4 Beneficiile preluării posibilităților de risc de modelare prin injecție de către DFM și FMEA
Proiectarea pentru producție este un proces care implică proiectarea conștient de produse pentru a -și optimiza ciclul de viață. Acest lucru asigură că oamenii potriviți, la momentul potrivit, au cele mai precise și rentabile idei. Metodologia DFM aliniază dezvoltarea și fabricarea produselor în faza de proiectare, asigurând o calitate superioară, costuri și conformitate cu reglementarea.
Unul dintre cei mai critici factori pe care îi iau în considerare profesioniștii DFM este analiza efectului modului de eșec (FMEA). Acest proces ajută la identificarea abaterilor în analiza pieselor din plastic și ajută la minimizarea riscului. Identificarea timpurie a problemelor care ar putea afecta fabricarea unui produs poate preveni problemele costisitoare.
FMEA este doar unul dintre numeroșii factori tehnici pe care trebuie să le ia în considerare un expert DFM atunci când proiectează produse complexe. De asemenea, subliniază importanța parteneriatului cu un model de injecție experimentat în DFM pentru a obține următoarele beneficii.
Principalele 4 beneficii ale raportului DFM de modelare prin injecție
Raportul 1.DFM poate crește confidențele pentru proiectanți
Conceptul de formă și toleranță este punctul central al DFM. În general, procesele care utilizează sisteme avansate pot ajuta la minimizarea abaterilor în formă. Având instrumentele și procedurile potrivite poate ajuta la minimizarea abaterilor în formă și la prevenirea proiectelor costisitoare și irosite. FMEA este utilizat pentru a identifica problemele potențiale și pentru a identifica soluțiile posibile. Ajută inginerii să identifice și să acorde prioritate acțiunilor necesare pentru a reduce la minimum riscul. Capacitatea DFM de a controla riscul în fiecare etapă a procesului poate contribui la minimizarea incertitudinilor și la creșterea încrederii proiectanților.
2. Capacitățile de proces care se aliniază cu specificațiile tehnice
Analiza MoldFill folosește software de simulare pentru a prezice fluxul și răcirea plasticului în timpul diferitelor faze ale modelării prin injecție. De asemenea, poate identifica elemente de proiectare a pieselor componente și OEM. O gamă largă de software analitic este disponibilă pentru a vă ajuta să vă identificați și să îmbunătățiți procesele de producție.
3.Reduceți modificările și modificările mucegaiului după construirea uneltelor
Unul dintre principalele avantaje ale DFM este posibilitatea de a reduce numărul de modificări post-instrument. A face acest lucru vă poate ajuta să economisiți timp și bani producătorului. Ele includ:
● Simplificarea instrumentelor
● Identificarea problemelor și soluțiilor potențiale ale pieselor de modelare în faza de proiectare
● Reducerea de modelare prin injecție Timpuri de ciclu
● Minimizarea schimbărilor după construirea instrumentului se referă la găsirea de soluții practice pentru impedimentele de proiect care ar putea pune în pericol rezultatele de succes.
4. Componente defewer, costuri mai mici, fabricare simplificată
Făcând acest lucru, vă poate ajuta să minimalizați numărul de componente necesare într -un dispozitiv sau o mașină, ceea ce poate duce la costuri generale mai mici și la un serviciu mai bun pentru clienți. DFM permite proiectanților să utilizeze mai bine resurse limitate și să scadă costul de producție prin reducerea numărului de piese.
Cine beneficiază cel mai mult de DFM?
Numeroasele avantaje ale DFM sunt recunoscute de diverse industrii și afaceri. Cu toate acestea, valoarea sa este cea mai evidentă în timpul ciclului de dezvoltare a produsului. Deoarece este posibil ca inginerii să nu fie familiarizați cu detaliile proiectării pieselor din plastic, ei pot beneficia de lucrul cu un practicant DFM. A avea o combinație potrivită de abilități și experiență poate ajuta inginerii să colaboreze perfect cu profesioniștii DFM. DFM este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit de către profesioniști de achiziții și aprovizionare pentru estimarea costului unei părți și a producției generale. Când efectuați DFM, asigurați-vă că partea este potrivită pentru funcția prevăzută și structura piesei de bază. De obicei, un model 3D este disponibil pentru a începe recenzia.
Căutați îndrumări DFM?
Un studiu DFM este un pas obligatoriu pentru orice proiect de dezvoltare a produselor. Feedback -ul său poate ajuta la identificarea zonelor de îmbunătățire și să ofere sugestii valoroase. La Echipa MFG , credem că DFM ar trebui să fie un proces de colaborare care implică pe toți cei implicați în procesul de dezvoltare a produselor. Aceasta include experții din domeniul pieselor din plastic. Ca un furnizor principal de analiză DFM și FMEA, Team MFG are ani de experiență și expertiză în a ajuta clienții să își atingă obiectivele. Contactați -ne astăzi acum!
