4 Предности снимања могућности ризика од бризгања од стране ДФМ и ФМЕА
Дизајн за производњу је процес који укључује свесно дизајнирање производа за оптимизацију њиховог животног циклуса. То осигурава да праве људе у право време имају најтачније и економичне идеје. Методологија ДФМ поравнава развој производа и производњу у фази дизајнирања, обезбеђивање врхунских квалитета, трошкова и регулаторног поштовања.
Један од најкритичнијих фактора који професионалци ДФМ сматрају да је анализа ефекта ефекта неуспеха (ФМЕА). Овај процес помаже у препознавању одступања у пластичној анализи дела и помаже у минимизирању ризика. Рана идентификација питања која могу утицати на производњу производа може спречити скупе проблеме.
ФМЕА је само један од многих техничких фактора који стручњак за ДФМ треба да размотри приликом дизајнирања сложених производа. Такође подвлачи важност партнерства са ињекционом молдером доживетом у ДФМ-у да искористи следеће предности.
Главне 4 предности извештаја ДФМ-а убризгавања
1.ДФМ извештај може повећати поверљивости дизајнерима
Концепт облика и толеранције је фокус ДФМ-а. Генерално, процеси који користе напредне системе могу помоћи у минимизирању одступања у форми. Имати праве алате и поступке могу помоћи у минимизирању одступања у форми и спречити скупе и изгубљене пројекте. ФМЕА се користи за идентификацију потенцијалних питања и идентификовати могуће решења. Помаже инжењерима да идентификују и одређују приоритете радње потребним за минимизирање ризика. Способност ДФМ-а да контролише ризик у свакој фази процеса може помоћи у минимизирању несигурности и повећати поверење дизајнера.
2. Процењене способности Поравнавање са техничким спецификацијама
Анализа обложене мреже користи софтвер симулације да би се предвидио проток и хлађење пластике током различитих фаза ињекционог ливења. Такође може да идентификује компоненте и ОЕМ делове дизајнере. Доступан је широк спектар аналитичког софтвера који ће вам помоћи да се идентификујете и побољшате производне процесе.
3. Промјене калупа и модификације након зграде алата
Једна од главних предности ДФМ-а је у стању да смањи број промена након алата. То може помоћи у сачувању времена и новца произвођача. Они укључују:
● Поједностављивање алата
● Препознавање потенцијалних питања од обликатљивости и решења за потенцијалну дијелу током фазе дизајна
● Смањивање убризгавања циклуса Времена
● Минимизирање промена након изградње алата је све у вези са проналажењем практичних решења за претресе пројекта који могу угрозити успешне исходе.
4.Поседничке компоненте, мање трошкове, поједностављена израда
Ако то учините, може вам помоћи да се минимизира број компоненти потребних у уређају или машини, што може резултирати нижим укупним трошковима и бољом службом за кориснике. ДФМ омогућава дизајнерима да побољшају ограничену ресурсе и смање трошкове производње смањењем броја делова.
Ко има највише од ДФМ-а?
Многе предности ДФМ-а признају се разним индустријама и предузећима. Међутим, његова вредност је најчишћенија током циклуса развоја производа. Пошто инжењери можда нису упознати са детаљима пластичног дијела дизајна, могу имати користи од рада са ДФМ практикаром. Имати праву комбинацију вештина и искустава може лако да помогну инжењерима неприметно сарађују са професионалцима ДФМ-а. ДФМ такође често користе професионалци набавке и набавке за процену трошкова дела и укупне производне производње. Када изводите ДФМ, проверите да ли је део добро прилагођен својој планираној функцији и основној структури дела. Обично је доступан 3Д модел за покретање рецензије.
Тражите смернице ДФМ-а?
ДФМ студија је потребан корак за било који пројекат развоја производа. Његове повратне информације могу помоћи у препознавању подручја побољшања и пружити вредне предлоге. У Тим МФГ , верујемо да би ДФМ требао бити колаборативни процес који укључује све који су укључени у процес развоја производа. Ово укључује стручњаке из области пластичних партс.ас водећи провајдер ДФМ и анализе ФМЕА, тим МФГ има вишегодишње искуство и стручност у помагању клијентима да постигну своје циљеве. Контактирајте нас данас!
