Предности и недостаци убризгавања?

Убризгавање је процес који се обично користи за производњу пластичних компоненти у високим количинама. Овај поступак није само исплативи, такође омогућава бољи квалитет. Међутим, пре убризгавања је важно разумети различита ограничења дизајна која су неопходна да би се осигурала правилан рад процеса.

Предности и недостаци убризгавања

Иако се следеће смернице односе на конвенционалне ливење убризгавања, могу отежати појединцима са ограниченим ресурсима за развој производа са ниским бројем.

Могућности производње ниских запремине

Добра вест је то Теам МФГ је развио стратегије и технике да би превазиђи нека питања која су их претходно спречила да произведу одређене делове. Дијелови ниске јачине , такође ињекционо обликовање чине економично ефикасније за много ниже количине. Кроз хибридни приступ, у могућности смо да пружимо алат за калуп који се уклапа на захтеве клијента. Резултат је алат калупа који одражава захтев и отвара узбудњу опцију за производњу високог квалитета, али ниских компоненти запремине.

Предности убризгавања

1) Брза производња и високо ефикасна.

У зависности од сложености калупа и величине компоненте, процес убризгавања може произвести до 120 делова на сат.

2) Ниски трошкови рада.

Аутоматизована пластична убризгавање је процес који обављају роботи и машине. Ова метода омогућава једином оператору да контролише и управља производним процесом.

3) Флексибилност дизајна.

Висок притисак присиљава пластичне компоненте да постану теже обликовати. Овај процес омогућава да се направе више замршених дизајна.

4) Високо излазна производња.

Хиљаде делова се може произвести пре него што се потребно одржати алат.

5) Велики избор материјала.

Постоје разне опције смоле за избор, као што су ПП, АБС и ТПЕ. Они се могу комбиновати са другим пластичним материјалима за побољшани производ.

6) Ниске стопе отпада.

За разлику од традиционалних производних процеса, убризгавање не стварају много отпада након продукције готовог производа. Уместо тога, они рециклирају неискоришћену пластику.

7) Способност укључивања усана.  

Метални или пластични уметци могу се уметнути обликовани.

8) Добра контрола боја.

Пластични делови се могу произвести у било којим потребним бојама са употребом МастерБатцхеса или Скипљења.

9) Доследност производа.

Овај поступак је такође познат да производи делове који су у складу са квалитетом. Ово елиминише могућност да имају двије серије делова који су идентични.

10) смањени услови за завршну обраду.

Често је потребно врло мало постпродукцијских радова који су потребни јер делови обично имају добар готов поглед на избацивање.

11) Побољшана снага.

Када се користи у комбинацији са процесом ливења, пунила могу помоћи побољшању снаге готовог производа. Поред тога, пунила може помоћи у побољшању укупне снаге готовог производа смањењем густине пластике.

Недостаци убризгавања

1) Високи трошкови алата и дуго подешени трагови.

Почетни трошкови убризгавања обично су високи због различитих фаза укључених. Поред дизајна и прототипа, део се такође мора тестирати и копирати како би ињекционо обликовано.

2) Ограничења дизајна дизајна.

Пластични делови морају бити дизајнирани уз разматрање убризгавања и морају поштовати основна правила убризгавања, на пример:

● Избегавајте подрезати и оштре ивице што је више могуће

● Користите уједначене дебљине зида да спречите недоследности у процесу хлађења што резултира оштећењима попут ознака судопера.

● Нацрт углова се охрабрује за боље дефлацију.

Пошто се алатима обично праве од челика или алуминијума, може се тешко променити дизајн дијела без утицаја на његов изглед. Међутим, како би се ослободили пластике, потребно је да смањите величину шупљине алате. Обично се укључује извлачење пластичног дела и додавањем метала или алуминијума у ​​шупљину. Радећи то може бити врло изазовно и могло би захтевати употребу новог алата. Величина и тежина дела утврдиће величину алата и величине штампе.

3) Мале траке делова могу бити скупо.

Због сложености процеса и потребе да се реши из свих претходног материјала, многе компаније разматрају мале текове делова што је прескупо за убризгавање.

У резимеу

Иако користи пуно материјала и боја, Убризгавање је и даље одличан процес за стварање сложених делова. Његова уска толеранција и поновна природа чине је добрим избором за већину апликација. Остави пуно материјала и боја, убризгавање је и даље добар избор за стварање сложених делова. Његова уска толеранција и поновљива природа чине је добар избор за већину апликација. Контактирајте Теам МФГ данас да бисте сазнали више!