انجیکشن مولڈنگ کے فوائد اور نقصانات؟
انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو عام طور پر اعلی مقدار میں پلاسٹک کے اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ طریقہ کار نہ صرف لاگت سے موثر ہے ، بلکہ یہ بہتر معیار کی بھی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، انجیکشن مولڈنگ سے قبل ، یہ ضروری ہے کہ ڈیزائن کی مختلف پابندیوں کو سمجھنا ضروری ہے جو عمل کے مناسب عمل کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے فوائد اور نقصانات
اگرچہ مندرجہ ذیل رہنما خطوط روایتی انجیکشن مولڈنگ پر لاگو ہوتے ہیں ، لیکن وہ محدود وسائل والے افراد کے لئے کم تعداد والی مصنوعات تیار کرنا مشکل بنا سکتے ہیں۔
کم حجم کی پیداوار کے امکانات
اچھی خبر یہ ہے کہ ٹیم ایم ایف جی نے کچھ امور پر قابو پانے کے لئے حکمت عملی اور تکنیک تیار کی ہے جس سے پہلے انہیں کچھ حص parts وں کی تیاری سے روکا گیا تھا۔ کم حجم کے حصے ، ہم انجیکشن مولڈنگ کو بھی بہت کم مقدار میں زیادہ لاگت سے موثر بناتے ہیں۔ ایک ہائبرڈ نقطہ نظر کے ذریعے ، ہم ایک مولڈ ٹول فراہم کرنے کے اہل ہیں جو مؤکل کی ضروریات کے مطابق ہے۔ نتیجہ ایک مولڈ ٹول ہے جو ضرورت کو ظاہر کرتا ہے اور اعلی معیار ، کم حجم کے اجزاء پیدا کرنے کے لئے ایک دلچسپ آپشن کھولتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے فوائد
1) تیز پیداوار اور انتہائی موثر۔
سڑنا کی پیچیدگی اور جزو کی جسامت پر منحصر ہے ، انجیکشن کا عمل فی گھنٹہ 120 حصے تک پیدا کرسکتا ہے۔
2) کم مزدوری لاگت۔
خودکار پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو روبوٹ اور مشینوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ ایک واحد آپریٹر کو پیداواری عمل کو کنٹرول کرنے اور ان کا انتظام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
3) ڈیزائن لچک۔
ہائی پریشر پلاسٹک کے اجزاء کو شکل دینا زیادہ مشکل بننے پر مجبور کرتا ہے۔ یہ عمل مزید پیچیدہ ڈیزائن بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
4) اعلی آؤٹ پٹ پروڈکشن۔
ٹولنگ کو برقرار رکھنے کی ضرورت سے پہلے ہزاروں حصے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
5) بڑے مادی انتخاب۔
رال کے مختلف اختیارات ہیں جن میں سے انتخاب کرنے کے لئے پی پی ، اے بی ایس ، اور ٹی پی ای۔ بہتر مصنوعات کے ل These ان کو دوسرے پلاسٹک کے مواد کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔
6) کم سکریپ کی شرحیں۔
روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے برعکس ، انجیکشن مولڈر تیار شدہ مصنوعات کی تیاری کے بعد زیادہ فضلہ پیدا نہیں کرتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ غیر استعمال شدہ پلاسٹک کو ری سائیکل کرتے ہیں۔
7) داخل کرنے کی صلاحیت۔
دھات یا پلاسٹک داخل کرنے کو مولڈ کیا جاسکتا ہے۔
8) اچھا رنگ کنٹرول۔
پلاسٹک کے پرزے کسی بھی مطلوبہ رنگوں میں ماسٹر بیچز یا کمپاؤنڈنگ کے استعمال سے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
9) مصنوعات کی مستقل مزاجی۔
یہ عمل ایسے حصے تیار کرنے کے لئے بھی جانا جاتا ہے جو معیار کے مطابق ہیں۔ اس سے حصوں کے دو بیچوں کے ہونے کا امکان ختم ہوجاتا ہے جو ایک جیسے ہیں۔
10) ختم کرنے کی ضروریات کو کم کرنا۔
پیداوار کے بعد بہت کم کام کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ حصوں میں عام طور پر انکول پر اچھی طرح سے نظر آتی ہے۔
11) بڑھا ہوا طاقت۔
جب مولڈنگ کے عمل کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تو ، فلرز تیار شدہ مصنوعات کی طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، فلرز پلاسٹک کی کثافت کو کم کرکے تیار شدہ مصنوعات کی مجموعی طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے نقصانات
1) اعلی ٹولنگ لاگت اور طویل عرصے سے لیڈ ٹائمز۔
اس میں شامل مختلف مراحل کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے ابتدائی اخراجات عام طور پر زیادہ ہوتے ہیں۔ ڈیزائن اور پروٹو ٹائپ کو چھوڑ کر ، انجیکشن ڈھالنے کے ل a ایک حصے کو بھی جانچنا اور نقل کرنا پڑتا ہے۔
2) پارٹ ڈیزائن پابندیاں۔
پلاسٹک کے پرزوں کو انجیکشن مولڈنگ غور کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے اور انجکشن مولڈنگ کے بنیادی قواعد پر عمل کرنا چاہئے ، مثال کے طور پر:
● بچیں انڈر کٹ اور تیز دھارے جتنا ممکن ہو
cool ٹھنڈک کے عمل میں عدم تضادات کو روکنے کے لئے دیوار کی یکساں موٹائی کا استعمال کریں جس کے نتیجے میں سنک کے نشانات جیسے نقائص ہوتے ہیں۔
● ڈرافٹ زاویوں کو بہتر ڈی مولڈنگ کے لئے حوصلہ افزائی کی جاتی ہے۔
چونکہ ٹولز عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں ، لہذا اس کی ظاہری شکل کو متاثر کیے بغیر کسی حصے کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ تاہم ، پلاسٹک سے چھٹکارا حاصل کرنے کے ل you ، آپ کو آلے کی گہا کے سائز کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں عام طور پر پلاسٹک کا حصہ نکالنا اور گہا میں دھات یا ایلومینیم شامل کرنا شامل ہے۔ ایسا کرنا بہت مشکل ہوسکتا ہے اور اس میں کسی نئے ٹول کے استعمال کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس حصے کا سائز اور وزن اس آلے کے سائز اور پریس سائز کا تعین کرے گا۔
3) حصوں کی چھوٹی رنز مہنگا پڑسکتے ہیں۔
عمل کی پیچیدگی اور پچھلے تمام مواد سے چھٹکارا پانے کی ضرورت کی وجہ سے ، بہت سی کمپنیاں حصوں کے چھوٹے رنز کو انجیکشن مولڈنگ کے لئے مہنگا سمجھتے ہیں۔
خلاصہ میں
اگرچہ اس میں بہت سارے مواد اور رنگ استعمال ہوتے ہیں ، انجیکشن مولڈنگ اب بھی ایک بہترین عمل ہے۔ پیچیدہ حصے بنانے کے لئے اس کی سخت رواداری اور تکرار کرنے والی فطرت زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ل it اسے ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔ اس کے بعد اس میں بہت سارے مواد اور رنگ استعمال ہوتے ہیں ، لیکن انجکشن مولڈنگ پیچیدہ حصے بنانے کے لئے اب بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔ اس کی سخت رواداری اور تکرار کرنے والی فطرت زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ل it اسے ایک اچھا انتخاب بناتی ہے۔ مزید جاننے کے لئے آج ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں!
