Inyeksiya shakllantirishning afzalliklari va kamchiliklari?

Inyeksiya shakllantirish - bu yuqori jildlarda plastik tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun odatda ishlatilgan jarayon. Ushbu protsedura nafaqat iqtisodiy jihatdan samarali, balki undan samarali, balki undan foydalanish imkonini beradi.

In'ektsiya shakllantirishning afzalliklari va kamchiliklari

Garchi quyidagi ko'rsatmalar an'anaviy in'ektsiya shaklida qo'llanilishi bo'lsa-da, ular kam sonli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun cheklangan manbalar uchun cheklangan shaxslarni qiyinlashtirishi mumkin.

Kam hajmli ishlab chiqarish imkoniyatlari

Xushxabar bu MFG jamoasi ilgari ularga ma'lum qismlar ishlab chiqarishiga to'sqinlik qilgan ba'zi masalalarni engish uchun strategiya va texnikani ishlab chiqdi. Kam hajmli qismlar , biz ham ko'p miqdorda arzonroq miqdorda in'ektsiya qilishimiz mumkin. Gibrid yondashuv orqali biz mijozning talablariga mos keladigan mog'or vositasini taqdim etamiz. Natija talabni aks ettiradi va yuqori sifatli, ammo past hajmdagi komponentlarni ishlab chiqarish uchun qiziqarli varaqni ochadi.

Inyeksiya shakllantirishning afzalliklari

1) Tez ishlab chiqarish va yuqori samarali.

Mozori va tarkibiy qismning murakkabligiga qarab, in'ektsiya jarayoni soatiga 120 donagacha ishlab chiqarilishi mumkin.

2) mehnat xarajatlari pastligi.

Avtomatlashtirilgan plastik in'ektsiya shaklida robotlar va mashinalar tomonidan bajariladigan jarayon. Ushbu usul ishlab chiqarish jarayonini boshqarish va boshqarish uchun yagona operatorga ruxsat beradi.

3) Dizayn moslashuvchanligi.

Yuqori bosimni shakllantirish qiyinroq bo'lish uchun plastmassa tarkibiy qismlarini majbur qiladi. Ushbu jarayon yanada murakkab dizaynlarni amalga oshirishga imkon beradi.

4) yuqori ishlab chiqarishning yuqori ishlab chiqarish.

Minglab qismlarni asboblar saqlab turishdan oldin ishlab chiqarish mumkin.

5) katta moddiy tanlov.

PP, ABS va TPE kabi turli xil qatronlar variantlari mavjud. Bular yaxshilangan mahsulot uchun boshqa plastmassa materiallar bilan birlashtirish mumkin.

6) past skr stavkalari.

An'anaviy ishlab chiqarish jarayonlaridan farqli o'laroq, in'ektsiya mog'orlari tayyor mahsulot ishlab chiqarishdan keyin ko'p chiqindilar. Buning o'rniga ular foydalanilmagan plastikni qayta ishlab chiqaradilar.

7) Qo'shishlarni kiritish qobiliyati.  

Metall yoki plastik qo'shimchalar shakllantirilgan holda joylashtirilishi mumkin.

8) yaxshi rangni boshqarish.

Plastik qismlar har qanday kerakli ranglarda, usta paneli yoki aralashmalaridan foydalangan holda ishlab chiqarilishi mumkin.

9) Mahsulotning mustahkamligi.

Ushbu jarayon sifat jihatidan izchil bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish bilan ham ma'lum. Bu bir xil bo'lgan ikkita partiyalarning ikkita partiyalariga ega bo'lish imkoniyatini yo'q qiladi.

10) parametrlar qisqartirildi.

Ko'pincha ehtiyot qismlar zarur bo'lgan juda kam joy talab qilinadi, chunki ehtiyot qismlar odatda rad etishni tugatdi.

11) kuchaytirilgan kuch.

Kalıplama jarayoni bilan birgalikda to'ldirilganda, to'ldirish tayyor mahsulotning kuchini yaxshilashga yordam beradi. Tillonlar tayyor mahsulotning umumiy kuchini plastmassa zichligini kamaytirish bilan yaxshilashga yordam beradi.

Inyeksiya shakllantirishning kamchiliklari

1) Yuqori darajadagi asboblar va uzoq muddatli qo'rg'oshin vaqtini yuqori darajaga ko'taring.

Inyeksiya shakllantirishning dastlabki xarajatlari odatda turli bosqichlar tufayli yuqori. Dizayn va prototipdan tashqari, bir qismi, shuningdek, in'ektsiya shakllantirilgan bo'lishi uchun ham sinovdan o'tkazilishi va takrorlanishi kerak.

2) dizaynni cheklashlar.

Plastmassa qismlar in'ektsiya shakllantirish bilan bezatilishi va in'ektsiya shakllantirishning asosiy qoidalariga amal qilishi kerak, masalan:

● oldini oling pastga va o'tkir qirralar iloji boricha

● Sovutish jarayoniga nomuvofiqliklarni oldini olish uchun bir tekis devorlarning qalinligidan foydalaning.

● Yuqoridagi burchaklar paydo bo'lish uchun burchaklar yanada yaxshi ko'rinishga ega.

Odatda asboblar odatda po'lat yoki alyuminiydan tayyorlanganligi sababli, uning tashqi ko'rinishini ta'sir qilmasdan o'zgartirish qiyin bo'lishi mumkin. Biroq, plastmassadan xalos bo'lish uchun siz vositalar bo'shlig'ining hajmini kamaytirishingiz kerak. Odatda plastik qismni olib, metall yoki alyuminiy qo'shishni bo'shliqqa qo'shadi. Buni qilish juda qiyin bo'lishi mumkin va yangi vositani ishlatishni talab qilishi mumkin. O'lcham va og'irligi asbobning o'lchami va press o'lchamini aniqlaydi.

3) qismlarning kichik yugurishi qimmatga tushishi mumkin.

Jarayonning murakkabligi va oldingi barcha materiallardan xalos bo'lish zarurati tufayli ko'plab kompaniyalarning kichik qismlarini in'ektsiya shaklida juda qimmat deb bilishadi.

qisqa bayoni; yakunida

Garchi u juda ko'p materiallar va ranglardan foydalansa ham, Inyeksiya shakllantirish hali ham murakkab qismlarni yaratish uchun juda katta jarayondir. Uning qat'iy bardoshlik va takrorlanadigan tabiati buni ko'pchilik uchun yaxshi tanlov qiladi. Bu juda ko'p materiallar va ranglardan foydalanadi, in'ektsiya shaklida kompleks qismlar yaratish uchun hali ham yaxshi tanlovdir. Uning qat'iy bardoshlik va takrorlanadigan tabiat ko'p qo'llanmalar uchun yaxshi tanlov qiladi. Bugun ko'proq o'rganish uchun bugun MFG bilan bog'laning!