Διαθεσιμότητα: | |
---|---|
Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων και εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Αυτό το υλικό έχει ιδιότητες που αντιστέκονται στη θερμότητα και το κρύο. Σε σύγκριση με τα πλαστικά εξαρτήματα, τα μέρη σιλικόνης είναι πιο ανθεκτικά και μπορούν να κάνουν εξαιρετικά πρωτότυπα. Κατά την επιλογή μιας τεχνικής για την κατασκευή τμημάτων σιλικόνης, οι βασικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι η ταχύτητα, η προσέγγιση και το κόστος.
Λόγω της θερμικής φύσης της, η παραγωγή σχημάτων από σιλικόνη απαιτεί εκτεταμένη ανάμιξη. Αυτή η διαδικασία γίνεται συνήθως μέσω διαφόρων μεθόδων, συμπεριλαμβανομένης της βουλκανισμού θερμοκρασίας δωματίου και της εκτύπωσης 3D.
Το RTV χύτευση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί τα υλικά του πλαστικού και του μετάλλου και μπορεί να γίνει εσωτερικά χρησιμοποιώντας τις πρώτες πρώτες ύλες. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν είναι ιδανική για σύνθετα έργα και μπορεί να χρειαστεί ένας εξειδικευμένος τεχνικός για να ολοκληρώσει ένα πρωτότυπο. Αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί τη χρήση μηχανών μούχλας.
Η ταχεία χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί υγρό καουτσούκ σιλικόνης ή LSR. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή πλαστικών μερών. Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση - ομάδα MFG (Team-MFG.com)
Τεχνολογία «φλας» (μηδενικά burrs)
Σύντομη ώρα κύκλου
Σταθερότητα παρτίδων ή έτοιμο προς χρήση υλικού
Αυτοματοποιημένα συστήματα demolding
Άμεση ένεση (μηδενικά απόβλητα)
Αυτοματοποιημένη διαδικασία
Επαναληψιμότητα της διαδικασίας
Αρχές του σχεδιασμού μούχλας LSR
Ένα καουτσούκ δεν πρέπει να παραμείνει στον πυρήνα ενός καλουπιού. Θα πρέπει να είναι στην κοιλότητα με μεγαλύτερες περιοχές. Η συρρίκνωση LSR εξαρτάται από τους ακόλουθους παράγοντες:
Πίεση κοιλοτήτων και συμπίεση υλικών
Θερμοκρασία εργαλείου ή θερμοκρασία
Διάσταση μέρους (παχύτερα μέρη LSR συρρικνώνονται κάτω από τα λεπτότερα μέρη από καουτσούκ)
Θέση σημείου έγχυσης ή συρρίκνωση σε κατεύθυνση ροής υλικού
Μετά τη λήψη (προκαλεί πρόσθετη συρρίκνωση)
Η θέση της γραμμής διαχωρισμού είναι πολύ σημαντική στην ανάπτυξη μούχλας με έγχυση. Συντονίζει τη ροή του υλικού μέσω ειδικών καναλιών. Ο διαχωρισμός του τμήματος από καουτσούκ από το διαμορφωμένο αντίστοιχο θα βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση των παγίδων αέρα. Επίσης, εμποδίζει την περιοχή να πάρει ευαίσθητη και να παράγει φλας.
Ο αέρας που παγιδεύεται στη θερμαινόμενη κοιλότητα συμπιέζεται και εκδιώκεται μέσω των καναλιών εξαερισμού. Εάν ο αέρας δεν μπορεί να ξεφύγει εξ ολοκλήρου, θα κολλήσει. Χρησιμοποιείται επίσης κενό για να εξαφανιστεί ο αέρας που βγαίνει από την κοιλότητα. Ο αέρας στη συνέχεια εγχέεται μέσω μιας αντλίας για να σπρώξει τη ρητίνη στην κοιλότητα κλεισίματος. Οι σύγχρονες μηχανές έγχυσης σιλικόνης έχουν διάφορες δυνάμεις σύσφιξης. Η δύναμη χαμηλής σύσφιξης επιτρέπει την εύκολη διαφυγή του αέρα, αποφεύγοντας από το φλας.
Τα ελαστομερή θερμοστοιχεία αποτελούνται κυρίως από διάφορες ενώσεις όπως καουτσούκ σιλικόνης, τα οποία έχουν εναλλασσόμενο δομή οξυγόνου και ατόμου πυριτίου. Λόγω των ιδιοτήτων τους, τα ελαστικά σιλικόνης είναι ιδανικά για την παρασκευή ηλεκτρικής μόνωσης. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή ηλεκτρικών επιφανειών. Εδώ είναι οι πιο συνηθισμένες εφαρμογές προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης που παράγονται μέσω χύτευσης με έγχυση σιλικόνης:
Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι
Σφραγίδες
Βρεφικά προϊόντα
Μεμβράνες σφράγισης
Ιατρικές εφαρμογές
Συνδέτες πολλαπλών ακίδων
Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Είδη κουζίνας
Μια μηχανή χύτευσης υγρού έγχυσης χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Χρησιμοποιεί μια μηχανική αντλία για την έγχυση του υγρού.
Δεδομένου ότι η έγχυση LSR εκτελείται σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι σημαντικό το προϊόν να συρρικνωθεί πριν από την εγχυθεί. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση διαστολής χάλυβα και φυσικής συρρίκνωσης. Εδώ είναι η βήμα προς βήμα διαδικασία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης:
Πριν χρησιμοποιηθεί ο στατικός μίξερ, προστίθενται επίσης διάφορα πρόσθετα και πάστα χρωματισμού. Αυτά τα εξαρτήματα αναμειγνύονται και μεταφέρονται στην ενότητα μέτρησης του μηχανήματος.
Χρησιμοποιήστε το στατικό μίξερ και το υλικό γίνεται ομοιογενές και πολύ συνεπές από το ένα μέρος στο άλλο. Το υλικό στη συνέχεια ωθείται μέσα από ένα ψυγμένο σύστημα δρομέα σε μια θερμαινόμενη κοιλότητα. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για επανασύνδεση και επιτρέπει στο υλικό να παραμείνει δροσερό.
Λόγω των ιδιοτήτων θερμοστοιχείων, το καλούπι έγχυσης υγρού σιλικόνης απαιτεί ειδική θεραπεία για να διατηρήσει τη χαμηλή θερμοκρασία του. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με την ανάμειξη της τετηγμένης ρητίνης με υγρό καουτσούκ. Η ταχύτητα βουλκανισμού για υγρό καουτσούκ σιλικόνης εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως τα εξής:
Θερμοκρασία σιλικόνης κατά την επίτευξη της θερμαινόμενης κοιλότητας
Θερμοκρασία μούχλα ή πιθανή θερμοκρασία ένθετων
Χημεία σκλήρυνσης
Μέρος ή γεωμετρία εξαρτημάτων
Γενική συμπεριφορά βουλκανισμού
Αυτή η διαδικασία αυξάνει την παραγωγικότητα του καλουπιού αυξάνοντας τη θερμοκρασία του δοχείου έγχυσης και του ψυχρού δρομέα πριν το θέρμανση.
Η έγχυση προθερμασμένης σιλικόνης συνιστάται ιδιαίτερα για πλήρως αυτοματοποιημένες διαδικασίες. Κάνει μεγαλύτερα αντικείμενα με μικρές αναλογίες επιφάνειας όγκου.
Το σύστημα ψύξης θα πρέπει να ενεργοποιηθεί για να αποφευχθεί η σκλήρυνση του υλικού. Πρέπει να γίνει αμέσως εάν ο κύκλος του μηχανήματος διακόπτεται.
Η διάρκεια της βουλκανισμού εξαρτάται από το συστατικό και το κύλινδρο έγχυσης. Όσο περισσότερο είναι ο χρόνος βουλκανισμού, τόσο πιο αποτελεσματική είναι.
Πριν χυτευθεί ένα μέρος, εκτιμάται συνήθως πόσο καιρό θα χρειαστεί για να θεραπευτεί. Αυτός ο αριθμός υπολογίζεται χρησιμοποιώντας λογισμικό προσομοίωσης για να κατανοήσει καλύτερα τις ιδιότητες του υλικού.
Ένας βασικός παράγοντας στη θεραπεία του LSR είναι η θερμοκρασία. Ο χρόνος πρέπει να είναι αρκετά μικρός για να επιτρέψει την ένεση, αλλά αρκετά υψηλό για να μειώσει το χρόνο θεραπείας. Χρειάζονται μερικές εβδομάδες για να γίνει πλήρως βουλκανισμένο το υλικό σε 25 βαθμούς Κελσίου. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 120 βαθμούς Κελσίου, η διαδικασία διαρκεί μόνο μερικά δευτερόλεπτα. Επιλέγοντας ένα LSR με πολύ γρήγορο χρόνο σκλήρυνσης σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, αυξάνει σημαντικά την παραγωγή σας. Η μετά την καταστροφή είναι η διαδικασία κατασκευής τελικών εξαρτημάτων από καουτσούκ σιλικόνης που πληρούν ορισμένες απαιτήσεις. Αυτές περιλαμβάνουν τις απαιτήσεις του FDA και του Ομοσπονδιακού Ινστιτούτου Αξιολόγησης Κινδύνου. Σε τέσσερις ώρες, μια παρτίδα τελικών προϊόντων μπορεί να παραχθεί σε θερμοκρασία 200 βαθμών Κελσίου. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση καθαρού αέρα.
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης δύο μερών είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική σε χύτευση με έγχυση σιλικόνης. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη δημιουργία τόσο των τμημάτων όσο και του τελικού προϊόντος. ΑΠΟ ΤΗΝ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΗ ΤΗΣ ΣΥΝΔΕΣΗΣ, Άλλες τεχνολογίες έγχυσης σιλικόνης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της παραγωγής τελικών προϊόντων. Εδώ είναι οι άλλες τεχνολογίες χύτευσης σιλικόνης που μπορείτε να λάβετε υπόψη:
Ηλεκτρικά αγώγιμο LSR σε συνδυασμό με άλλες μονωτικές που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές υψηλής τάσης
Ενδιάμεση έγχυση σιλικόνης που παράγεται σε περιβλήματα αλουμινίου
Αυτό το υλικό είναι ένα ευπροσάρμοστο και ασφαλές υλικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές. Μάθετε περισσότερα σχετικά με τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης και τα διάφορα πλεονεκτήματα του.
Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων και εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Αυτό το υλικό έχει ιδιότητες που αντιστέκονται στη θερμότητα και το κρύο. Σε σύγκριση με τα πλαστικά εξαρτήματα, τα μέρη σιλικόνης είναι πιο ανθεκτικά και μπορούν να κάνουν εξαιρετικά πρωτότυπα. Κατά την επιλογή μιας τεχνικής για την κατασκευή τμημάτων σιλικόνης, οι βασικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι η ταχύτητα, η προσέγγιση και το κόστος.
Λόγω της θερμικής φύσης της, η παραγωγή σχημάτων από σιλικόνη απαιτεί εκτεταμένη ανάμιξη. Αυτή η διαδικασία γίνεται συνήθως μέσω διαφόρων μεθόδων, συμπεριλαμβανομένης της βουλκανισμού θερμοκρασίας δωματίου και της εκτύπωσης 3D.
Το RTV χύτευση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί τα υλικά του πλαστικού και του μετάλλου και μπορεί να γίνει εσωτερικά χρησιμοποιώντας τις πρώτες πρώτες ύλες. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν είναι ιδανική για σύνθετα έργα και μπορεί να χρειαστεί ένας εξειδικευμένος τεχνικός για να ολοκληρώσει ένα πρωτότυπο. Αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί τη χρήση μηχανών μούχλας.
Η ταχεία χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί υγρό καουτσούκ σιλικόνης ή LSR. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή πλαστικών μερών. Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση - ομάδα MFG (Team-MFG.com)
Τεχνολογία «φλας» (μηδενικά burrs)
Σύντομη ώρα κύκλου
Σταθερότητα παρτίδων ή έτοιμο προς χρήση υλικού
Αυτοματοποιημένα συστήματα demolding
Άμεση ένεση (μηδενικά απόβλητα)
Αυτοματοποιημένη διαδικασία
Επαναληψιμότητα της διαδικασίας
Αρχές του σχεδιασμού μούχλας LSR
Ένα καουτσούκ δεν πρέπει να παραμείνει στον πυρήνα ενός καλουπιού. Θα πρέπει να είναι στην κοιλότητα με μεγαλύτερες περιοχές. Η συρρίκνωση LSR εξαρτάται από τους ακόλουθους παράγοντες:
Πίεση κοιλοτήτων και συμπίεση υλικών
Θερμοκρασία εργαλείου ή θερμοκρασία
Διάσταση μέρους (παχύτερα μέρη LSR συρρικνώνονται κάτω από τα λεπτότερα μέρη από καουτσούκ)
Θέση σημείου έγχυσης ή συρρίκνωση σε κατεύθυνση ροής υλικού
Μετά τη λήψη (προκαλεί πρόσθετη συρρίκνωση)
Η θέση της γραμμής διαχωρισμού είναι πολύ σημαντική στην ανάπτυξη μούχλας με έγχυση. Συντονίζει τη ροή του υλικού μέσω ειδικών καναλιών. Ο διαχωρισμός του τμήματος από καουτσούκ από το διαμορφωμένο αντίστοιχο θα βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση των παγίδων αέρα. Επίσης, εμποδίζει την περιοχή να πάρει ευαίσθητη και να παράγει φλας.
Ο αέρας που παγιδεύεται στη θερμαινόμενη κοιλότητα συμπιέζεται και εκδιώκεται μέσω των καναλιών εξαερισμού. Εάν ο αέρας δεν μπορεί να ξεφύγει εξ ολοκλήρου, θα κολλήσει. Χρησιμοποιείται επίσης κενό για να εξαφανιστεί ο αέρας που βγαίνει από την κοιλότητα. Ο αέρας στη συνέχεια εγχέεται μέσω μιας αντλίας για να σπρώξει τη ρητίνη στην κοιλότητα κλεισίματος. Οι σύγχρονες μηχανές έγχυσης σιλικόνης έχουν διάφορες δυνάμεις σύσφιξης. Η δύναμη χαμηλής σύσφιξης επιτρέπει την εύκολη διαφυγή του αέρα, αποφεύγοντας από το φλας.
Τα ελαστομερή θερμοστοιχεία αποτελούνται κυρίως από διάφορες ενώσεις όπως καουτσούκ σιλικόνης, τα οποία έχουν εναλλασσόμενο δομή οξυγόνου και ατόμου πυριτίου. Λόγω των ιδιοτήτων τους, τα ελαστικά σιλικόνης είναι ιδανικά για την παρασκευή ηλεκτρικής μόνωσης. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή ηλεκτρικών επιφανειών. Εδώ είναι οι πιο συνηθισμένες εφαρμογές προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης που παράγονται μέσω χύτευσης με έγχυση σιλικόνης:
Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι
Σφραγίδες
Βρεφικά προϊόντα
Μεμβράνες σφράγισης
Ιατρικές εφαρμογές
Συνδέτες πολλαπλών ακίδων
Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Είδη κουζίνας
Μια μηχανή χύτευσης υγρού έγχυσης χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Χρησιμοποιεί μια μηχανική αντλία για την έγχυση του υγρού.
Δεδομένου ότι η έγχυση LSR εκτελείται σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι σημαντικό το προϊόν να συρρικνωθεί πριν από την εγχυθεί. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση διαστολής χάλυβα και φυσικής συρρίκνωσης. Εδώ είναι η βήμα προς βήμα διαδικασία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης:
Πριν χρησιμοποιηθεί ο στατικός μίξερ, προστίθενται επίσης διάφορα πρόσθετα και πάστα χρωματισμού. Αυτά τα εξαρτήματα αναμειγνύονται και μεταφέρονται στην ενότητα μέτρησης του μηχανήματος.
Χρησιμοποιήστε το στατικό μίξερ και το υλικό γίνεται ομοιογενές και πολύ συνεπές από το ένα μέρος στο άλλο. Το υλικό στη συνέχεια ωθείται μέσα από ένα ψυγμένο σύστημα δρομέα σε μια θερμαινόμενη κοιλότητα. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για επανασύνδεση και επιτρέπει στο υλικό να παραμείνει δροσερό.
Λόγω των ιδιοτήτων θερμοστοιχείων, το καλούπι έγχυσης υγρού σιλικόνης απαιτεί ειδική θεραπεία για να διατηρήσει τη χαμηλή θερμοκρασία του. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με την ανάμειξη της τετηγμένης ρητίνης με υγρό καουτσούκ. Η ταχύτητα βουλκανισμού για υγρό καουτσούκ σιλικόνης εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως τα εξής:
Θερμοκρασία σιλικόνης κατά την επίτευξη της θερμαινόμενης κοιλότητας
Θερμοκρασία μούχλα ή πιθανή θερμοκρασία ένθετων
Χημεία σκλήρυνσης
Μέρος ή γεωμετρία εξαρτημάτων
Γενική συμπεριφορά βουλκανισμού
Αυτή η διαδικασία αυξάνει την παραγωγικότητα του καλουπιού αυξάνοντας τη θερμοκρασία του δοχείου έγχυσης και του ψυχρού δρομέα πριν το θέρμανση.
Η έγχυση προθερμασμένης σιλικόνης συνιστάται ιδιαίτερα για πλήρως αυτοματοποιημένες διαδικασίες. Κάνει μεγαλύτερα αντικείμενα με μικρές αναλογίες επιφάνειας όγκου.
Το σύστημα ψύξης θα πρέπει να ενεργοποιηθεί για να αποφευχθεί η σκλήρυνση του υλικού. Πρέπει να γίνει αμέσως εάν ο κύκλος του μηχανήματος διακόπτεται.
Η διάρκεια της βουλκανισμού εξαρτάται από το συστατικό και το κύλινδρο έγχυσης. Όσο περισσότερο είναι ο χρόνος βουλκανισμού, τόσο πιο αποτελεσματική είναι.
Πριν χυτευθεί ένα μέρος, εκτιμάται συνήθως πόσο καιρό θα χρειαστεί για να θεραπευτεί. Αυτός ο αριθμός υπολογίζεται χρησιμοποιώντας λογισμικό προσομοίωσης για να κατανοήσει καλύτερα τις ιδιότητες του υλικού.
Ένας βασικός παράγοντας στη θεραπεία του LSR είναι η θερμοκρασία. Ο χρόνος πρέπει να είναι αρκετά μικρός για να επιτρέψει την ένεση, αλλά αρκετά υψηλό για να μειώσει το χρόνο θεραπείας. Χρειάζονται μερικές εβδομάδες για να γίνει πλήρως βουλκανισμένο το υλικό σε 25 βαθμούς Κελσίου. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 120 βαθμούς Κελσίου, η διαδικασία διαρκεί μόνο μερικά δευτερόλεπτα. Επιλέγοντας ένα LSR με πολύ γρήγορο χρόνο σκλήρυνσης σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, αυξάνει σημαντικά την παραγωγή σας. Η μετά την καταστροφή είναι η διαδικασία κατασκευής τελικών εξαρτημάτων από καουτσούκ σιλικόνης που πληρούν ορισμένες απαιτήσεις. Αυτές περιλαμβάνουν τις απαιτήσεις του FDA και του Ομοσπονδιακού Ινστιτούτου Αξιολόγησης Κινδύνου. Σε τέσσερις ώρες, μια παρτίδα τελικών προϊόντων μπορεί να παραχθεί σε θερμοκρασία 200 βαθμών Κελσίου. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση καθαρού αέρα.
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης δύο μερών είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική σε χύτευση με έγχυση σιλικόνης. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη δημιουργία τόσο των τμημάτων όσο και του τελικού προϊόντος. ΑΠΟ ΤΗΝ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΗ ΤΗΣ ΣΥΝΔΕΣΗΣ, Άλλες τεχνολογίες έγχυσης σιλικόνης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της παραγωγής τελικών προϊόντων. Εδώ είναι οι άλλες τεχνολογίες χύτευσης σιλικόνης που μπορείτε να λάβετε υπόψη:
Ηλεκτρικά αγώγιμο LSR σε συνδυασμό με άλλες μονωτικές που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές υψηλής τάσης
Ενδιάμεση έγχυση σιλικόνης που παράγεται σε περιβλήματα αλουμινίου
Αυτό το υλικό είναι ένα ευπροσάρμοστο και ασφαλές υλικό που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές. Μάθετε περισσότερα σχετικά με τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης και τα διάφορα πλεονεκτήματα του.
Η ομάδα MFG είναι μια ταχεία εταιρεία παραγωγής που ειδικεύεται στην ODM και το OEM ξεκινά το 2015.