Silikonazko gomazko injekzio moldaketa
Silikonazko gomazko likidoa normalean kalitate handiko osagaiak eta piezak egiteko erabiltzen da. Material honek beroa eta hotzari aurre egiten dioten propietateak ditu. Osagai plastikoekin alderatuta, silikonazko zatiak iraunkorragoak dira eta prototipo bikainak egin ditzakete. Silikona zatiak egiteko teknika bat aukeratzerakoan, kontuan hartu beharreko faktoreak abiadura, hurbilketa eta kostua dira.
Jarraian, silikonazko gomazko injekzio molduraren inguruko gauza garrantzitsu batzuk daude:
Silikonazko injekzio moldaketa prototipoak sortzeko erabil daiteke berun denbora laburrean
Izaera termosotikoa dela eta, silikonatik kanpoko formak sortzeak nahasketa zabala behar du. Prozesu hau normalean hainbat metodoren bidez egiten da, besteak beste, tenperatura vulcanizazioa eta 3D inprimaketa.
RTV Moldea plastikozko eta metalezko materialak erabiltzen dituen prozesua da, eta etxean egin daiteke kapital-eraginkortasunerako lehengaiak erabiliz. Hala ere, metodo hau ez da aproposa proiektu konplexuetarako, eta teknikari trebe bat egin daiteke prototipo bat osatzeko. Material berrien eskuragarritasuna lortzeko, pieza elastomerikoen 3D inprimaketa posible izan da. Metodo honek ez du molde makinen erabilera behar.
Injekzio azkarreko moldea silikonazko gomazko edo LSR likidoa erabiltzen duen prozesua da. Prozedura hau plastikozko piezak ekoizteko erabiltzen da. Lortu gehiago injekzio azkarreko molduraz Injekzioaren moldura zerbitzuak - Team mfg (taldea-mfg.com)
Hona hemen silikonazko gomazko injekzio molduraren abantailak:
'Flashless' teknologia (zero burrinak)
Ziklo laburreko denbora
Lote egonkortasuna edo erabiltzeko prest dagoen materiala
Demolding sistema automatizatuak
Zuzeneko injekzioa (Zero Hondakinak)
Prozesu automatikoa
Prozesuen errepikagarritasuna
LSR moldearen diseinuaren printzipioak
1. Txikitu
Kautxuzko zati bat ez da molde baten muinean egon behar. Horren ordez, eremu handiagoekin barrunbean egon beharko luke. LSR txikitu ondorengo faktoreen araberakoa da:
Barrunbeko presioa eta konpresio materiala
Tresnaren tenperatura edo desmoldatze-tenperatura
Zati dimentsioa (LSR zati lodiagoak gomazko zati meheagoak baino txikiagoak dira)
Injekzio puntuaren kokapena edo txikitu material fluxuaren norabide batean
Post-sendaketak (txikitu gehigarria eragiten du)
2, zatiketa lerroa
Zatiketaren lerroaren kokapena oso garrantzitsua da injekzio moldearen garapenean. Materialen fluxua koordinatzen du kanal berezien bidez. Kautxuzko zatiaren bereizketak bere moldako eskupartatik bereizten lagunduko du aireko sarrerak minimizatzen. Gainera, eremua sentikorra eta flash ekoizpena ekiditen du.
3.
Berotutako barrunbean harrapatutako airea aireztapen kanalen bidez konprimitu eta kanporatzen da. Airea ezin bada erabat ihes egin, itsatsita egongo da. Hutsean ere erabiltzen da barrunbetik ateratzen den airea aireratzeko. Ondoren, airea ponpa baten bidez injektatzen da erretxina itxiera barrunbean botatzeko. Silikonazko injekzio makina modernoak hainbat indarrak ditu. Zintzilikatzeko indar baxuak airea ihes egitea ahalbidetzen du flash.Liquid Rumbersilicone kautxuak aplikazio ugari ditu
Silikonazko gomazko likidoak aplikazio ugari ditu
Termoset elastomeroak batez ere silikonazko gomazko konposatuez osatuta daude, oxigeno eta silikono atomoen egitura txandakatuz. Haien propietateak direla eta, silikonazko gomak ezin hobeak dira isolamendu elektrikoa egiteko. Gainazal elektrikoak egiteko muntak egiteko ere erabil daitezke. Hona hemen silikonazko injekzio molduraren bidez sortutako silikonazko gomazko produktuen aplikazio ohikoenak:
Konektagailu elektrikoak
Zigilu
Haur produktuak
Mintz zigilatzea
Aplikazio Medikoak
Pin anitzeko konektoreak
Silikonazko injekzioaren moldaketa ekipoak
Sukaldeko ondasunak
Injekzio likidoen moldaketa makina erabiltzen da plastikozko piezak egiteko. Likidoa injektatzeko ponpa mekanikoa erabiltzen du.
Silikonazko injekzioaren moldaketa prozesua
LSR injekzioa tenperatura altuetan egiten denez, garrantzitsua da produktua txikitu egin dela injektatu aurretik. Prozesu honek altzairuzko dilatazioa eta uzkurdura naturala erabiltzea dakar. Hona hemen silikonazko injekzioaren moldurako prozesua:
Nahaste estatikoa erabili aurretik, hainbat gehigarri eta kolore-pasta ere gehitzen dira. Osagai hauek mistoak eta makinaren neurketa atalean transferitzen dira.
Erabili nahasgailu estatikoa eta materiala homogeneoa eta oso koherentea bihurtzen da zati batetik bestera. Materiala hoztutako korrikalari sistemaren bidez bultza berotu batera bultzatzen da. Honek berriro lanpara egiteko beharra ezabatzen du eta materiala freskoa izan dadin ahalbidetzen du.
Silikonazko gomazko likidoa edo LSR vulcanizazio prozesua ulertzea
Bere propietate termosotikoak direla eta, silikonazko injekzio likidoak tratamendu berezia behar du bere tenperatura baxua mantentzeko. Prozesu hau meten erretxina gomazko likido batekin nahastuz hasten da. Silikonazko gomazko likidoaren vulkanizazio abiadura hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, hau da:
Silikonazko tenperatura berotu barrunbean iristean
Moldearen tenperatura edo posible txertatzeko tenperatura
Kimika sendatzea
Zati edo osagai geometria
Vulcanizazio portaera orokorra
Prozesu honek moldearen produktibitatea areagotzen du injekzio ontziaren tenperatura eta hotz korrikalaria berotu aurretik.
Hona hemen gomazko silikonazko vulcanizazio prozesuari buruzko zenbait datu on jakintzea:
Aurrez berotuzko silikona injektatzea oso gomendagarria da prozesu guztiz automatizatuetarako. Elementu handiagoak egiten ditu gainazaleko bolumen txikiekin.
Hozteko sistema aktibatu behar da materiala sendatzea ekiditeko. Berehala egin behar da makinaren zikloa eten egiten bada.
Vulkanizazioaren iraupena osagaiaren eta injekzio upelaren araberakoa da. Zenbat eta vulkanizazio denbora luzeagoa izan, orduan eta eraginkorragoa da.
Zati bat moldatu aurretik, normalean ebaluatzen da sendatzeko zenbat denbora beharko duen. Kopuru hori simulazio softwarea erabiliz kalkulatu da materialaren propietateak hobeto ulertzeko.
Silikonazko gomazko likidoaren sendatze portaera ulertzea
LSR sendatzeko funtsezko faktorea tenperatura da. Denbora nahikoa laburra izan behar da injekzioa baimentzeko, baina nahikoa altua sendatzeko denbora murrizteko. Astean batzuk behar dira materialak 25 graduko Celsius-en erabat ahultzeko. Hala ere, tenperaturak 120 gradu Celsius gainditzen baditu, prozesuak segundo batzuk besterik ez ditu irauten. LSR bat aukeratuz tenperatura baxuagoetan oso sendatzeko denbora azkar batekin, zure ekoizpen irteera nabarmen handitzen du. Med-sendatzea baldintza jakin batzuk betetzen dituzten silikonazko gomazko piezak egiteko prozesua da. Horien artean, FDA eta Arriskuen Ebaluazio Institutu Federalaren baldintzak daude. Lau ordutan, produktu bukatuko sorta 200 graduko Celsius tenperaturan sor daiteke. Prozesuak aire freskoa erabiltzea dakar.
Silikonazko injekzio moldura teknologiak
Bi zatiko silikonazko injekzio moldea silikonazko injekzio molduran oso erabilitako teknika da. Prozedura honek bi zatiak eta azken produktua sortzea dakar. Sendatze azkarragoetatik, silikonazko injekzio teknologiak ere erabil daitezke produktu bukatuen produkzioa hobetzeko. Hona hemen kontuan hartu ditzakezun silikonazko moldaketa teknologiak:
Kolore anitzeko gomazko silikonazko piezak
LSR elektrikoki erosoa tentsio handiko aplikazioetan erabilitako beste isolatzaile batzuekin batera
Silikonazko juntadurak aluminiozko etxebizitzetan sortutako injekzioa
Bukaera
Material hau material polifazetikoa eta segurua da, hainbat aplikaziotan erabil daitekeena. Argibide gehiago silikonazko injekzio moldaketari buruz eta hainbat abantaila.
