Silikonska gumijasta brizganje

Tekoča silikonska guma se običajno uporablja za izdelavo visokokakovostnih oblikovanih komponent in delov. Ta material ima lastnosti, ki se upirajo toploti in mrazu. V primerjavi s plastičnimi komponentami so silikonski deli bolj trpežni in lahko naredijo odlične prototipe. Pri izbiri tehnike za izdelavo silikonskih delov so ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati, hitrost, približek in stroški.

Spodaj je nekaj pomembnih stvari glede silikonske gumijaste injekcije:

Za ustvarjanje prototipov v kratkem času lahko uporabite silikonsko oblikovanje vbrizgavanja

Zaradi svoje termosetske narave je za izdelavo oblik iz silikona potrebno obsežno mešanje. Ta postopek običajno poteka z različnimi metodami, vključno z vulkanizacijo sobne temperature in 3D tiskanjem.

Oblikovanje RTV je postopek, ki uporablja materiale iz plastike in kovine, lahko pa ga opravimo v hiši s pomočjo kapitalsko učinkovitih surovin. Vendar ta metoda ni idealna za kompleksne projekte in lahko potrebuje kvalificirani tehnik, da dokonča prototip. Omogočen je razpoložljivost novih materialov, možno je bilo 3D tiskanje elastomernih delov. Ta metoda ne zahteva uporabe kalupov.

Hitro oblikovanje vbrizgavanja je postopek, ki uporablja tekočo silikonsko gumo ali LSR. Ta postopek se običajno uporablja za proizvodnjo plastičnih del Storitve za oblikovanje injekcij - Team MFG (Team-mfg.com)

Tu so prednosti oblikovanja silikonske gume:

'Brezhibna' tehnologija (Zero Burrs)

Kratek čas cikla

Serije stabilnost ali material, ki je pripravljen za uporabo

Avtomatizirani sistemi za odstranjevanje

Neposredna injiciranje (nič odpadkov)

Avtomatiziran postopek

Ponovljivost procesa

Načela oblikovanja plesni LSR

1. krčenje

Gumijasti del ne bi smel ostati na jedru plesni. Namesto tega bi moral biti v votlini z večjimi območji. Krčenje LSR je odvisno od naslednjih dejavnikov:

Tlak in stiskanje materiala

Temperatura orodja ali temperatura za odvajanje

Delna dimenzija (debelejši deli LSR se skrčijo nižje od tanjših gumijastih delov)

Lokacija točke vbrizgavanja ali krčenje v smeri pretoka materiala

Post-povijanje (povzroči dodatno krčenje)

2, ločitvena črta

Lokacija ločitvene linije je zelo pomembna pri razvoju injekcijskih plesni. Koordinira pretok materiala skozi posebne kanale. Ločitev gumijastega dela od njenega oblikovanega kolega bo pomagala zmanjšati zajetje zraka. Prav tako preprečuje, da bi območje postalo občutljivo in ustvarja bliskavico.

3. Venting

Zrak, ujeti v ogrevani votlini, se stisne in izriva skozi odzračevalne kanale. Če zrak ne more v celoti pobegniti, se bo zataknil. Vakuum se uporablja tudi za odzračevanje zraka, ki prihaja iz votline. Zrak se nato vbrizga skozi črpalko, da smo smolo potisnili v zaključno votlino. Sodobni silikonski vbrizgavalni stroji imajo različne sile vpenjanja. Sila nizke vpenjanja omogoča enostaven pobeg zraka, hkrati pa se izogiba bliskavici .likquidna guma ima široko paleto aplikacij

Tekoča silikonska guma ima široko paleto uporabe

Termosetni elastomeri so v glavnem sestavljeni iz različnih spojin, kot so silikonske gume, ki imajo izmenično strukturo kisika in silicijevega atoma. Zaradi svojih lastnosti so silikonske gume idealne za izdelavo električne izolacije. Uporabljajo se lahko tudi za izdelavo električnih površinskih nosilcev. Tu so najpogostejša uporaba izdelkov iz silikonske gume, proizvedenih z oblikovanjem silikonskega injiciranja:

Električni konektorji

Tesnila

Dojenčki

Tesnilne membrane

Medicinske aplikacije

Priključki za več pin

Oprema za oblikovanje silikonske injekcije

Kuhinjsko blago

Za izdelavo plastičnih delov se uporablja stroj za vbrizgavanje tekočine. Za vbrizgavanje tekočine uporablja mehansko črpalko.

Postopek oblikovanja silikonske injekcije

Ker se vbrizgavanje LSR izvaja pri visokih temperaturah, je pomembno, da se izdelek pred vbrizgavanjem krči. Ta postopek vključuje uporabo dilatacije jekla in naravnega krčenja. Tukaj je postopek po korakih po koraku postopek oblikovanja silikona:

Pred uporabo statičnega mešalnika se dodajo tudi različni dodatki in barvna pasta. Te komponente se mešajo in prenesejo v odmerek stroja.

Uporabite statični mešalnik in material postane homogen in zelo dosleden od enega dela v drugega. Material se nato skozi ohlajen sistem tekačev potisne v ogrevano votlino. To odpravlja potrebo po ponovnem predelavi in ​​omogoča, da material ostane hladen.

Razumevanje tekočega silikonskega gume ali LSR procesa vulkanizacije

Zaradi termosetskih lastnosti tekoči silikonski vbrizgavanje zahteva posebno obdelavo, da se ohrani nizka temperatura. Ta postopek se sproži z mešanjem staljene smole s tekočo gumo. Hitrost vulkanizacije za tekočo silikonsko gumo je odvisna od več dejavnikov, kot je naslednje:

Silikonska temperatura ob doseganju ogrevane votline

Temperatura plesni ali možna temperatura vstavkov

Kemija ozdravitve

Geometrija dela ali komponente

Splošno vedenje vulkanizacije

Ta postopek poveča produktivnost kalupa z dvigom temperature vbrizgatvene posode in hladnega tekača, preden ga segreje.

Tukaj je nekaj dobrih dejstev o postopku tekočega gumijaste silikonske vulkanizacije:

Vbrizgavanje predhodno segretega silikona je zelo priporočljivo za popolnoma avtomatizirane procese. Naredi večje predmete z majhnimi razmerji površinske volumne.

Hladilni sistem je treba aktivirati, da se prepreči strjevanje materiala. To je treba takoj, če je cikel naprave prekinjen.

Trajanje vulkanizacije je odvisno od komponente in vbrizgavanja. Dlje kot je čas vulkanizacije, učinkovitejši je.

Preden je del oblikovan, se običajno oceni, kako dolgo bo potrebno za ozdravitev. Ta številka se izračuna z uporabo simulacijske programske opreme, da se bolje razumejo lastnosti materiala.

Razumevanje vedenja utrjevanja tekoče silikonske gume

Ključni dejavnik pri strjevanju LSR je temperatura. Čas mora biti dovolj kratek, da lahko omogoči injiciranje, vendar dovolj visok, da skrajša čas zdravljenja. Nekaj ​​tednov traja, da se material popolnoma vulkaniziran pri 25 stopinjah Celzija. Če pa temperatura presega 120 stopinj Celzija, postopek traja le nekaj sekund. Z izbiro LSR z zelo hitrim časom strjevanja pri nižjih temperaturah znatno poveča vašo proizvodno proizvodnjo. Nastranjuje je postopek izdelave končnih silikonskih gumijastih delov, ki ustrezajo določenim zahtevam. Sem spadajo zahteve FDA in Zveznega inštituta za oceno tveganja. V štirih urah se lahko proizvede serija končnih izdelkov pri temperaturi 200 stopinj Celzija. Postopek vključuje uporabo svežega zraka.

Druge tehnologije oblikovanja silikonske injiciranja

Dvodelno silikonsko injekcijsko oblikovanje je široko uporabljena tehnika pri oblikovanju silikonskega injiciranja. Ta postopek vključuje ustvarjanje delov in končnega izdelka. Po hitrejšem strjevanju lahko uporabimo tudi druge tehnologije za vbrizgavanje silikona za izboljšanje proizvodnje končnih izdelkov. Tu so druge tehnologije za silikonsko oblikovanje, ki jih morda upoštevate:

Več barvnih proizvodnih silikonskih delov

Električno prevodni LSR v kombinaciji z drugimi izolacijskimi, ki se uporabljajo v visokonapetostnih aplikacijah

Vbrizgavanje silikonskih tesnil, ki se proizvajajo na aluminijastih ohišjih

Zaključek

Ta material je vsestranski in varen material, ki ga je mogoče uporabiti v različnih aplikacijah. Preberite več o oblikovanju silikonske injiciranja in o različnih prednostih.