Đúc phun cao su silicon
Cao su silicon lỏng thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận và các bộ phận đúc chất lượng cao. Vật liệu này có tính chất chống lại nhiệt và lạnh. So với các thành phần nhựa, các bộ phận silicon có độ bền cao hơn và có thể tạo ra các nguyên mẫu tuyệt vời. Khi chọn một kỹ thuật để tạo ra các bộ phận silicon, các yếu tố chính cần xem xét là tốc độ, xấp xỉ và chi phí.
Dưới đây là một số điều quan trọng về việc ép phun cao su silicon:
Đúc phun silicon có thể được sử dụng để tạo ra các nguyên mẫu trong thời gian dẫn ngắn
Do tính chất nhiệt của nó, việc tạo ra các hình dạng từ silicon đòi hỏi sự pha trộn rộng rãi. Quá trình này thường được thực hiện thông qua các phương pháp khác nhau, bao gồm lưu hóa nhiệt độ phòng và in 3D.
Đúc RTV là một quá trình sử dụng các vật liệu bằng nhựa và kim loại, và nó có thể được thực hiện trong nhà bằng cách sử dụng nguyên liệu thô hiệu quả về vốn. Tuy nhiên, phương pháp này không lý tưởng cho các dự án phức tạp và nó có thể cần một kỹ thuật viên lành nghề để hoàn thành một nguyên mẫu. Cho đến sự sẵn có của các vật liệu mới, việc in 3D của các bộ phận elastomeric đã được thực hiện. Phương pháp này không yêu cầu sử dụng máy khuôn.
Năng lượng phun nhanh là một quá trình sử dụng cao su silicon lỏng hoặc LSR. Quy trình này thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận nhựa. Làm thêm về việc ép phun nhanh tại Dịch vụ đúc tiêm - Đội MFG (Team -MFG.com)
Dưới đây là những lợi thế của việc ép phun cao su silicon:
Công nghệ 'Flashless' (Zero Burrs)
Thời gian chu kỳ ngắn
Tính ổn định hoặc vật liệu sẵn sàng để sử dụng
Hệ thống hủy bỏ tự động
Tiêm trực tiếp (không thải)
Quá trình tự động
Quá trình lặp lại
Nguyên tắc thiết kế khuôn LSR
1
Một bộ phận cao su không nên duy trì trên lõi của khuôn. Thay vào đó, nó nên ở trong khoang với các khu vực lớn hơn. LSR co ngót phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Áp suất khoang và nén vật liệu
Nhiệt độ công cụ hoặc nhiệt độ giảm
Kích thước bộ phận (các bộ phận LSR dày hơn co lại thấp hơn các bộ phận cao su mỏng hơn)
Vị trí điểm tiêm hoặc co ngót theo hướng dòng vật liệu
Sau khi xử lý (gây ra sự co rút bổ sung)
2, dòng chia tay
Vị trí của dòng chia tay là rất quan trọng trong phát triển khuôn phun. Nó phối hợp dòng chảy của vật liệu thông qua các kênh đặc biệt. Việc tách phần cao su khỏi đối tác đúc của nó sẽ giúp giảm thiểu các bẫy không khí. Ngoài ra, nó ngăn khu vực không nhạy cảm và tạo ra flash.
3. Vventing
Không khí bị mắc kẹt trong khoang được làm nóng được nén và trục xuất qua các kênh thông hơi. Nếu không khí không thể trốn thoát hoàn toàn, nó sẽ bị kẹt. Một khoảng trống cũng được sử dụng để trút khí ra khỏi khoang. Không khí sau đó được bơm qua một máy bơm để đẩy nhựa vào khoang đóng. Máy phun silicon hiện đại có lực kẹp khác nhau. Lực kẹp thấp cho phép thoát khỏi không khí dễ dàng trong khi tránh flash.liquid Rubbersilicone có một loạt các ứng dụng
Cao su silicon lỏng có một loạt các ứng dụng
Các chất đàn hồi nhiệt chủ yếu bao gồm các hợp chất khác nhau như cao su silicon, có cấu trúc oxy và silicon xen kẽ. Do tính chất của chúng, cao su silicon là lý tưởng để chế tạo cách điện. Chúng cũng có thể được sử dụng để làm cho giá treo bề mặt điện. Dưới đây là các ứng dụng phổ biến nhất của các sản phẩm cao su silicon được sản xuất thông qua việc ép phun silicon:
Đầu nối điện
Hải cẩu
Sản phẩm trẻ sơ sinh
Niêm phong màng
Ứng dụng y tế
Đầu nối đa pin
Thiết bị đúc phun silicon
Hàng bếp
Một máy ép phun chất lỏng được sử dụng để làm các bộ phận nhựa. Nó sử dụng một máy bơm cơ học để bơm chất lỏng.
Quá trình ép phun silicon
Vì việc tiêm LSR được thực hiện ở nhiệt độ cao, điều quan trọng là sản phẩm được xử lý co lại trước khi được tiêm. Quá trình này liên quan đến việc sử dụng sự giãn nở thép và co rút tự nhiên. Dưới đây là quy trình ép phun silicon từng bước:
Trước khi bộ trộn tĩnh được sử dụng, các chất phụ gia và dán màu khác nhau cũng được thêm vào. Các thành phần này được trộn và chuyển vào phần đo sáng của máy.
Sử dụng bộ trộn tĩnh và vật liệu trở nên đồng nhất và rất nhất quán từ phần này sang phần khác. Các vật liệu sau đó được đẩy qua một hệ thống chạy bộ làm mát đến khoang nóng. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải đèn lại và cho phép vật liệu giữ mát.
Hiểu về quá trình lưu hóa cao su silicon chất lỏng hoặc LSR
Do tính chất làm nhiệt của nó, khuôn phun silicon lỏng đòi hỏi phải xử lý đặc biệt để duy trì nhiệt độ thấp. Quá trình này được bắt đầu bằng cách trộn nhựa nóng chảy với cao su lỏng. Tốc độ lưu hóa cho cao su silicon lỏng phụ thuộc vào một số yếu tố, chẳng hạn như sau:
Nhiệt độ silicon khi đạt đến khoang nóng
Nhiệt độ khuôn hoặc nhiệt độ có thể chèn
Chữa hóa học
Một bộ phận hoặc hình học thành phần
Hành vi lưu hóa chung
Quá trình này làm tăng năng suất của khuôn bằng cách tăng nhiệt độ của bình phun và người chạy lạnh trước khi làm nóng nó lên.
Dưới đây là một số sự thật tốt về quá trình lưu hóa silicon cao su lỏng:
Tiêm silicon được làm nóng sẵn rất được khuyến khích cho các quy trình hoàn toàn tự động. Nó làm cho các mặt hàng lớn hơn với tỷ lệ khối lượng bề mặt nhỏ.
Hệ thống làm mát nên được kích hoạt để ngăn chặn việc bảo dưỡng vật liệu. Nó phải được thực hiện ngay lập tức nếu chu kỳ của máy bị gián đoạn.
Thời gian lưu hóa phụ thuộc vào thành phần và thùng phun. Thời gian lưu hóa càng dài, nó càng hiệu quả.
Trước khi một phần được đúc, thường được đánh giá trong bao lâu để chữa bệnh. Con số này được tính toán bằng cách sử dụng phần mềm mô phỏng để hiểu rõ hơn về các thuộc tính của vật liệu.
Hiểu hành vi chữa bệnh của cao su silicon lỏng
Một yếu tố quan trọng trong việc bảo dưỡng LSR là nhiệt độ. Thời gian phải đủ ngắn để cho phép tiêm, nhưng đủ cao để giảm thời gian chữa bệnh. Phải mất một vài tuần để các vật liệu trở nên lưu hóa hoàn toàn ở 25 độ C. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ vượt quá 120 độ C, quá trình này chỉ kéo dài vài giây. Bằng cách chọn LSR với thời gian bảo dưỡng rất nhanh ở nhiệt độ thấp hơn, nó làm tăng đáng kể sản lượng sản xuất của bạn. Sau khi xử lý là quá trình tạo ra các bộ phận cao su silicon đã hoàn thành đáp ứng các yêu cầu nhất định. Chúng bao gồm các yêu cầu của FDA và Viện đánh giá rủi ro liên bang. Trong bốn giờ, một loạt các sản phẩm hoàn chỉnh có thể được sản xuất ở nhiệt độ 200 độ C. Quá trình này liên quan đến việc sử dụng không khí trong lành.
Các công nghệ ép phun silicon khác
Găng nhằm phun silicon hai phần là một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi trong việc ép phun silicon. Quy trình này liên quan đến việc tạo ra cả các bộ phận và sản phẩm cuối cùng. Bên cạnh việc chữa bệnh nhanh hơn, các công nghệ tiêm silicon khác cũng có thể được sử dụng để cải thiện việc sản xuất các sản phẩm hoàn chỉnh. Dưới đây là các công nghệ đúc silicon khác mà bạn có thể xem xét:
Nhiều bộ phận silicon cao su sản xuất
LSR dẫn điện kết hợp với các loại cách điện khác được sử dụng trong các ứng dụng điện áp cao
Tiêm miếng đệm silicon được sản xuất trên vỏ nhôm
Phần kết luận
Vật liệu này là một vật liệu đa năng và an toàn có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau. Tìm hiểu thêm về đúc phun silicone và những lợi thế khác nhau của nó.
