Silikonsko ubrizgavanje gume

Tekuća silikonska guma obično se koristi za izradu visokokvalitetnih oblikovanih komponenti i dijelova. Ovaj materijal ima svojstva koja se odupiru toplini i hladnoći. U usporedbi s plastičnim komponentama, silikonski dijelovi su izdržljiviji i mogu napraviti izvrsne prototipove. Pri odabiru tehnike izrade silikonskih dijelova, ključni čimbenici koje treba uzeti u obzir su brzina, aproksimacija i troškovi.

Ispod su neke važne stvari o silikonskom oblikovanju gume:

Silikonsko oblikovanje ubrizgavanja može se koristiti za stvaranje prototipa u kratkom vremenu olova

Zbog svoje termoosetirajuće prirode, stvaranje oblika iz silikona zahtijeva opsežno miješanje. Taj se postupak obično vrši raznim metodama, uključujući vulkanizaciju sobne temperature i 3D ispis.

RTV oblikovanje je postupak koji koristi materijale od plastike i metala, a može se obaviti interno pomoću sirovina učinkovitih kapitala. Međutim, ova metoda nije idealna za složene projekte i može potrajati kvalificiranom tehničaru da dovrši prototip. Ova metoda ne zahtijeva upotrebu strojeva za plijesni.

Brzo oblikovanje ubrizgavanja je postupak koji koristi tekuću silikonsku gumu ili LSR. Ovaj se postupak obično koristi za proizvodnju plastičnih dijelova. Nadajte više o brzom oblikovanju ubrizgavanja na Usluge za ubrizgavanje - Team MFG (Team-mfg.com)

Evo prednosti ubrizgavanja silikonske gume:

Tehnologija 'bez bljeskalice' (Zero Burrs)

Kratko vrijeme ciklusa

Serije stabilnost ili materijal koji se sprema za upotrebu

Automatizirani sustavi za demodiranje

Izravna injekcija (nula otpada)

Automatizirani postupak

Ponovljivost procesa

Načela dizajna LSR kalupa

1. skupljanje

Gumeni dio ne bi trebao ostati na jezgri kalupa. Umjesto toga, trebao bi biti u šupljini s većim područjima. LSR skupljanje ovisi o sljedećim čimbenicima:

Tlak šupljine i kompresija materijala

Temperatura alata ili temperatura demondiranja

Dimenzija dijela (deblji dijelovi LSR -a smanjuju se niže od tanjih gumenih dijelova)

Lokacija ili skupljanje ubrizgavanja u smjeru protoka materijala

Poslije stvrdnjavanja (uzrokuje dodatno skupljanje)

2, linija razdvajanja

Položaj linije za razdvajanje vrlo je važno u razvoju injekcijskog plijesni. Koordinira protok materijala kroz posebne kanale. Odvajanje gumenog dijela od oblikovanog kolege pomoći će umanjiti ugradnje zraka. Također, sprječava da područje postane osjetljivo i proizvodi bljeskalicu.

3.To

Zrak zarobljen u grijanoj šupljini se komprimira i protječe kroz kanale za odzračivanje. Ako zrak ne može u potpunosti pobjeći, zaglavit će se. Vakuum se također koristi za odzračivanje zraka koji izlazi iz šupljine. Zrak se zatim ubrizgava kroz pumpu kako bi se smola gurnula u završnu šupljinu. Moderni silikonski strojevi za ubrizgavanje imaju različite sile stezanja. Sila s niskim stezaljkama omogućava lako bijeg zraka dok izbjegava bljeskalicu.Liquid Rubricone guma ima širok raspon primjena

Tekuća silikonska guma ima širok raspon primjena

Termoset elastomeri uglavnom se sastoje od različitih spojeva poput silikonskih guma, koji imaju naizmjeničnu strukturu atoma kisika i silicija. Zbog svojih svojstava silikonska guma idealna je za izradu električne izolacije. Također se mogu koristiti za izradu električnih nosača površine. Evo najčešće primjene silikonskih gumenih proizvoda proizvedenih silikonskim ubrizgavanjem:

Električni priključci

Pečate

Dojenčadi

Membrane za brtvljenje

Medicinska primjena

Multi-pin konektori

Oprema za oblikovanje silikona

Kuhinjska roba

Za izradu plastičnih dijelova koristi se stroj za ubrizgavanje tekućine. Koristi mehaničku pumpu za ubrizgavanje tekućine.

Postupak lijevanja silikonskim ubrizgavanjem

Budući da se ubrizgavanje LSR izvodi na visokim temperaturama, važno je da se proizvod tretira prije nego što se ubrizga. Ovaj postupak uključuje upotrebu čelične dilatacije i prirodnog skupljanja. Ovdje je postupak detaljnog silikonskog ubrizgavanja silikona:

Prije nego što se koristi statički mikser, dodaju se i razni aditivi i pasta za bojanje. Te se komponente miješaju i prenose u odjeljak za mjerenje stroja.

Koristite statički mikser i materijal postaje homogen i vrlo dosljedan od jednog dijela u drugi. Materijal se zatim gura kroz ohlađeni sustav trkača u grijanu šupljinu. To eliminira potrebu za ponovnim lampiranjem i omogućava da materijal ostane hladan.

Razumijevanje tekuće silikonske gume ili procesa LSR vulkanizacije

Zbog svojih svojstava termoosetiranja, kalup za ubrizgavanje od tekućeg silikona zahtijeva poseban tretman za održavanje niske temperature. Ovaj se postupak pokreće miješanjem rastaljene smole s tekućom gumom. Brzina vulkanizacije za tekuću silikonsku gumu ovisi o nekoliko čimbenika, poput sljedećeg:

Silikonska temperatura nakon dosega zagrijane šupljine

Temperatura kalupa ili mogući umetanje temperature

Kemija

Dio ili komponenta geometrija

Opće ponašanje vulkanizacije

Ovaj postupak povećava produktivnost kalupa podizanjem temperature posude za ubrizgavanje i hladnog trkača prije zagrijavanja.

Evo nekoliko dobrih činjenica o tekućem gumenom silikonskom postupku vulkanizacije:

Ubrizgavanje prethodno zagrijanog silikona toplo se preporučuje za potpuno automatizirane procese. Izrađuje veće predmete s malim omjerima površinskog volumena.

Sustav hlađenja treba aktivirati kako bi se spriječilo očvršćivanje materijala. To se mora učiniti odmah ako se prekida ciklus stroja.

Trajanje vulkanizacije ovisi o komponenti i bačvi za ubrizgavanje. Što je duže vrijeme vulkanizacije, to je učinkovitije.

Prije nego što se dio oblikova, obično se procjenjuje koliko će vremena trebati za liječenje. Ova se brojka izračunava pomoću softvera za simulaciju kako bi se bolje razumjelo svojstva materijala.

Razumijevanje liječenja od tekuće silikonske gume

Ključni faktor u stvrdnjavanju LSR -a je temperatura. Vrijeme bi trebalo biti dovoljno kratko da omogući ubrizgavanje, ali dovoljno visoko da smanji vrijeme lijeka. Potrebno je nekoliko tjedana da se materijal potpuno vulkanizira na 25 Celzijevih stupnjeva. Međutim, ako temperatura prelazi 120 Celzijevih stupnjeva, postupak traje samo nekoliko sekundi. Odabirom LSR -a s vrlo brzim vremenom stvrdnjavanja pri nižim temperaturama, značajno povećava proizvodnju proizvodnje. Poslije jestinja je postupak izrade gotovih dijelova silikonskih guma koji udovoljavaju određenim zahtjevima. Oni uključuju zahtjeve FDA i Federalnog instituta za procjenu rizika. Za četiri sata, serija gotovih proizvoda može se proizvesti na temperaturi od 200 Celzijevih stupnjeva. Proces uključuje upotrebu svježeg zraka.

Ostale tehnologije za ubrizgavanje silikona

Dvodijelno oblikovanje silikonskog ubrizgavanja široko je korištena tehnika u silikonskom ubrizgavanju. Ovaj postupak uključuje stvaranje i dijelova i konačnog proizvoda. Osim bržeg stvrdnjavanja, druge tehnologije ubrizgavanja silikona mogu se koristiti i za poboljšanje proizvodnje gotovih proizvoda. Evo ostalih tehnologija silikonskog oblikovanja koje možete uzeti u obzir:

Produkcije silikonskih dijelova u više boja u boji

Električno vodljivi LSR u kombinaciji s drugim izolacijskim primjenama koji se koriste u aplikacijama visokog napona

Ubrizgavanje silikonskih brtvi proizvedenih na aluminijskim kućištima

Zaključak

Ovaj je materijal svestran i siguran materijal koji se može koristiti u raznim aplikacijama. Saznajte više o silikonskom injekcijskom oblikovanju i njegovim različitim prednostima.