Cetakan injeksi karet silikon
Karet silikon cair biasanya digunakan untuk membuat komponen dan bagian cetakan berkualitas tinggi. Bahan ini memiliki sifat yang menahan panas dan dingin. Dibandingkan dengan komponen plastik, bagian silikon lebih tahan lama dan dapat membuat prototipe yang sangat baik. Saat memilih teknik untuk membuat bagian silikon, faktor kunci yang perlu dipertimbangkan adalah kecepatan, perkiraan, dan biaya.
Di bawah ini adalah beberapa hal penting tentang cetakan injeksi karet silikon:
Cetakan injeksi silikon dapat digunakan untuk membuat prototipe dalam waktu tunggu pendek
Karena sifatnya yang termoset, menghasilkan bentuk keluar dari silikon membutuhkan pencampuran yang luas. Proses ini biasanya dilakukan melalui berbagai metode, termasuk vulkanisasi suhu kamar dan pencetakan 3D.
Moulding RTV adalah proses yang menggunakan bahan plastik dan logam, dan dapat dilakukan di rumah menggunakan bahan baku yang hemat modal. Namun, metode ini tidak ideal untuk proyek -proyek yang kompleks, dan dapat mengambil teknisi yang terampil untuk menyelesaikan prototipe. Karena ketersediaan bahan baru, pencetakan 3D bagian elastomer telah dimungkinkan. Metode ini tidak memerlukan penggunaan mesin cetakan.
Cetakan injeksi cepat adalah proses yang menggunakan karet silikon cair atau LSR. Prosedur ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bagian plastik. Pelajar lebih banyak tentang cetakan injeksi cepat di Layanan Molding Injeksi - Tim MFG (Team-MFG.com)
Berikut adalah keuntungan dari cetakan injeksi karet silikon:
Teknologi 'Flashless' (Zero Burrs)
Waktu siklus singkat
Stabilitas batch atau bahan siap pakai
Sistem demolding otomatis
Injeksi langsung (nol limbah)
Proses otomatis
Proses pengulangan
Prinsip -prinsip desain cetakan LSR
1. Penyusutan
Bagian karet tidak boleh tetap pada inti cetakan. Sebaliknya seharusnya berada di rongga dengan area yang lebih besar. Penyusutan LSR tergantung pada faktor -faktor berikut:
Tekanan rongga dan kompresi material
Suhu pahat atau suhu demolding
Dimensi bagian (bagian LSR yang lebih tebal menyusut lebih rendah dari bagian karet yang lebih tipis)
Lokasi titik injeksi atau penyusutan dalam arah aliran material
Pasca-penyembuhan (menyebabkan penyusutan tambahan)
2, garis perpisahan
Lokasi garis perpisahan sangat penting dalam pengembangan cetakan injeksi. Ini mengoordinasikan aliran material melalui saluran khusus. Pemisahan bagian karet dari rekannya yang dicetak akan membantu meminimalkan jebakan udara. Juga, itu mencegah area menjadi sensitif dan menghasilkan flash.
3. Venting
Udara yang terperangkap dalam rongga yang dipanaskan dikompresi dan dikeluarkan melalui saluran ventilasi. Jika udara tidak bisa melarikan diri sepenuhnya, itu akan macet. Vakum juga digunakan untuk melampiaskan udara yang keluar dari rongga. Udara kemudian disuntikkan melalui pompa untuk mendorong resin ke rongga penutup. Mesin injeksi silikon modern memiliki berbagai kekuatan penjepit. Kekuatan penjepit rendah memungkinkan pelarian udara yang mudah sambil menghindari flash. Karet karet cair memiliki berbagai aplikasi
Karet silikon cair memiliki berbagai aplikasi
Termoset elastomer terutama terdiri dari berbagai senyawa seperti karet silikon, yang memiliki oksigen bergantian dan struktur atom silikon. Karena sifatnya, karet silikon sangat ideal untuk membuat isolasi listrik. Mereka juga dapat digunakan untuk melakukan pemasangan permukaan listrik. Berikut adalah aplikasi paling umum dari produk karet silikon yang diproduksi melalui cetakan injeksi silikon:
Konektor Listrik
Segel
Produk bayi
Menyegel membran
Aplikasi medis
Konektor multi-pin
Peralatan cetakan injeksi silikon
Barang dapur
Mesin cetakan injeksi cair digunakan untuk membuat bagian plastik. Ini menggunakan pompa mekanis untuk menyuntikkan cairan.
Proses cetakan injeksi silikon
Karena injeksi LSR dilakukan pada suhu tinggi, penting bahwa produk tersebut diperlakukan dengan menyusut sebelum disuntikkan. Proses ini melibatkan penggunaan pelebaran baja dan penyusutan alami. Berikut adalah proses pencetakan injeksi silikon langkah demi langkah:
Sebelum mixer statis digunakan, berbagai aditif dan pasta pewarnaan juga ditambahkan. Komponen -komponen ini dicampur dan ditransfer ke bagian pengukuran mesin.
Gunakan mixer statis dan material menjadi homogen dan sangat konsisten dari satu bagian ke bagian lain. Bahan tersebut kemudian didorong melalui sistem pelari yang didinginkan ke rongga yang dipanaskan. Ini menghilangkan kebutuhan untuk lampai dan memungkinkan bahan tetap dingin.
Memahami karet silikon cair atau proses pelarangan LSR
Karena sifatnya yang termoset, cetakan injeksi silikon cair membutuhkan perawatan khusus untuk mempertahankan suhu rendah. Proses ini diprakarsai dengan mencampur resin cair dengan karet cair. Kecepatan vulkanisasi untuk karet silikon cair tergantung pada beberapa faktor, seperti yang berikut:
Suhu silikon setelah mencapai rongga yang dipanaskan
Suhu cetakan atau kemungkinan menyisipkan suhu
Curing Chemistry
Bagian atau geometri komponen
Perilaku Vulkanisasi Umum
Proses ini meningkatkan produktivitas cetakan dengan menaikkan suhu kapal injeksi dan pelari dingin sebelum memanaskannya.
Berikut adalah beberapa fakta yang baik untuk mengetahui tentang proses vulkanisasi silikon karet cair:
Menyuntikkan silikon yang dipanaskan sebelumnya sangat dianjurkan untuk proses yang sepenuhnya otomatis. Itu membuat item yang lebih besar dengan rasio volume permukaan yang kecil.
Sistem pendingin harus diaktifkan untuk mencegah penyembuhan bahan. Itu harus segera dilakukan jika siklus mesin terganggu.
Durasi vulkanisasi tergantung pada komponen dan laras injeksi. Semakin lama waktu vulkanisasi, semakin efektif.
Sebelum suatu bagian dicetak, biasanya dinilai berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menyembuhkan. Angka ini dihitung dengan menggunakan perangkat lunak simulasi untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang sifat material.
Memahami perilaku menyembuhkan karet silikon cair
Faktor kunci dalam menyembuhkan LSR adalah suhu. Waktunya harus cukup singkat untuk mengizinkan injeksi, tetapi cukup tinggi untuk mengurangi waktu penyembuhan. Dibutuhkan beberapa minggu bagi materi untuk menjadi vulkanisir sepenuhnya pada 25 derajat Celcius. Namun, jika suhu melebihi 120 derajat Celcius, prosesnya hanya berlangsung beberapa detik. Dengan memilih LSR dengan waktu curing yang sangat cepat pada suhu yang lebih rendah, secara signifikan meningkatkan output produksi Anda. Pasca-Curing adalah proses membuat bagian karet silikon jadi yang memenuhi persyaratan tertentu. Ini termasuk persyaratan FDA dan Institut Penilaian Risiko Federal. Dalam empat jam, batch produk jadi dapat diproduksi pada suhu 200 derajat Celcius. Prosesnya melibatkan penggunaan udara segar.
Teknologi cetakan injeksi silikon lainnya
Cetakan injeksi silikon dua bagian adalah teknik yang banyak digunakan dalam cetakan injeksi silikon. Prosedur ini melibatkan pembuatan komponen dan produk akhir. Di samping dari curing yang lebih cepat, teknologi injeksi silikon lainnya juga dapat digunakan untuk meningkatkan produksi produk jadi. Berikut adalah teknologi cetakan silikon lainnya yang dapat Anda pertimbangkan:
Produksi bagian -bagian silikon karet warna beberapa warna
LSR konduktif elektrik dalam kombinasi dengan yang isolasi lainnya yang digunakan dalam aplikasi tegangan tinggi
Injeksi gasket silikon diproduksi di rumah aluminium
Kesimpulan
Bahan ini adalah bahan serbaguna dan aman yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Pelajari lebih lanjut tentang cetakan injeksi silikon dan berbagai keunggulannya.
