Szilikon gumi fröccsöntés

A folyékony szilikon gumit általában használják kiváló minőségű öntött alkatrészek és alkatrészek előállításához. Ennek az anyagnak olyan tulajdonságai vannak, amelyek ellenállnak a hőnek és a hidegnek. A műanyag alkatrészekhez képest a szilikon alkatrészek tartósabbak és kiváló prototípusokat készíthetnek. A szilikon alkatrészek készítésének technikájának kiválasztásakor a figyelembe veendő kulcsfontosságú tényezők a sebesség, a közelítés és a költségek.

Az alábbiakban néhány fontos dolgot találunk a szilikon gumi -fröccsöntésről:

A szilikon fröccsöntés felhasználható prototípusok létrehozására egy rövid átfutási idő alatt

A hőre keményedő jellege miatt a szilikonból történő formák előállítása kiterjedt keverést igényel. Ezt a folyamatot általában különféle módszerekkel hajtják végre, ideértve a szobahőmérséklet vulkanizálását és a 3D -s nyomtatást.

Az RTV öntvény egy olyan folyamat, amely műanyag és fém anyagát használja, és házon belül megtehető a tőkehatékony nyersanyagok felhasználásával. Ez a módszer azonban nem ideális összetett projektekhez, és képzett technikusra is szükség lehet a prototípus befejezéséhez. Ez a módszer nem igényel penészgépek használatát.

A gyors fröccsöntés egy olyan folyamat, amely folyékony szilikon gumit vagy LSR -t használ. Ezt az eljárást általában műanyag részek előállításához használják. Tartson többet a gyors fröccsöntésről Fröccsöntési szolgáltatások - Team MFG (Team-MFG.com)

Itt vannak a szilikon gumi fröccsöntés előnyei:

'Flashless' technológia (nulla burrs)

Rövid ciklusidő

Tételek stabilitása vagy felhasználásra kész anyag

Automatizált demolding rendszerek

Közvetlen injekció (nulla hulladék)

Automatizált folyamat

Folyamat megismételhetőség

Az LSR penész kialakításának alapelvei

1. Zsugorodás

A gumi alkatrésznek nem maradhat a penész magján. Ehelyett inkább az üregben kell lennie, nagyobb területekkel. Az LSR zsugorodása a következő tényezőktől függ:

Üregnyomás és anyagi tömörítés

Szerszám hőmérséklete vagy dekorációs hőmérséklete

Alkatrészméret (vastagabb LSR alkatrészek alacsonyabbak, mint a vékonyabb gumi alkatrészek)

Az injekciós pont helye vagy zsugorodása anyagi áramlási irányban

Utolsó-szárítás (további zsugorodást okoz)

2, elválasztó vonal

Az elválasztó vonal elhelyezkedése nagyon fontos a fröccsöntő penészfejlesztésben. Koordinálja az anyag áramlását speciális csatornákon keresztül. A gumi alkatrész elválasztása az öntött párjától segít minimalizálni a levegő beillesztését. Ezenkívül megakadályozza, hogy a terület érzékeny legyen és vaku termeljen.

3.Venés

A fűtött üregben csapdába esett levegőt összenyomják és a szellőztető csatornákon keresztül kiutasítják. Ha a levegő nem tud teljesen elmenekülni, akkor elakad. A vákuumot arra is használják, hogy kiszivárogtassa az üregből származó levegőt. A levegőt ezután egy szivattyún keresztül injektálják, hogy a gyanta a záró üregbe tolja. A modern szilikon befecskendező gépek különféle szorítóerővel rendelkeznek. Az alacsony szorítóerő lehetővé teszi a levegő könnyű menekülését, miközben elkerüli a flash -t.

A folyékony szilikon gumi széles körű alkalmazást tartalmaz

A hőreformált elasztomerek elsősorban különféle vegyületekből, például szilikongumiból állnak, amelyek váltakozó oxigén- és szilíciumatomszerkezetűek. Tulajdonságaik miatt a szilikongumi ideálisak az elektromos szigetelés előállításához. Használhatók az elektromos felületi tartók előállítására is. Itt található a szilikon gumi termékek leggyakoribb alkalmazása, amelyet szilikon fröccsöntéssel előállítottak:

Elektromos csatlakozók

Pecsétek

Csecsemő termékek

Membránok tömítő membránok

Orvosi alkalmazások

Több tűs csatlakozók

Szilikon fröccsöntő berendezés

Konyhai áruk

A műanyag alkatrészek előállításához folyékony fröccsöntőgépet használnak. Mechanikus szivattyút használ a folyadék befecskendezéséhez.

Szilikon fröccsöntési folyamat

Mivel az LSR injekciót magas hőmérsékleten hajtják végre, fontos, hogy a terméket az injektálás előtt zsugorodjanak. Ez a folyamat magában foglalja az acél tágulás és a természetes zsugorodás használatát. Itt van a lépésről lépésre a szilikon fröccsöntési folyamat:

A statikus keverő használata előtt különféle adalékanyagokat és színező pasztát is hozzáadunk. Ezeket az alkatrészeket összekeverik és átviszik a gép mérési szakaszába.

Használja a statikus keverőt, és az anyag homogén és nagyon következetes lesz az egyik részről a másikra. Az anyagot ezután egy hűtött futórendszeren keresztül egy fűtött üregbe tolják. Ez kiküszöböli az újbóli lampálás szükségességét, és lehetővé teszi az anyag hűvös maradását.

A folyékony szilikon gumi vagy az LSR vulkanizációs folyamat megértése

A hőre keményedő tulajdonságai miatt a folyékony szilikon fröccsöntő formában speciális kezelést igényel az alacsony hőmérséklet fenntartása érdekében. Ezt a folyamatot úgy indítják el, hogy az olvadt gyantát folyékony gumival keverik. A folyékony szilikon gumi vulkanizációjának sebessége számos tényezőtől függ, például a következőktől:

Szilikon hőmérséklete a fűtött üreg elérésekor

Penészhőmérséklet vagy lehetséges betéthőmérséklet

Kémia kikeményedése

Rész- vagy komponens geometria

Általános vulkanizációs viselkedés

Ez a folyamat növeli a penész termelékenységét azáltal, hogy megemeli az injekciós edény és a hideg futó hőmérsékletét, mielőtt felmelegíti.

Íme néhány jó tudás tény a folyékony gumi-szilikon vulkanizációs folyamatról:

Az előmelegített szilikon befecskendezése nagyon ajánlott a teljesen automatizált folyamatokhoz. Nagyobb termékeket készít, kis felületi térfogatarányú.

A hűtőrendszert aktiválni kell az anyag kikeményedésének megakadályozása érdekében. Azonnal meg kell tenni, ha a gép ciklusa megszakad.

A vulkanizáció időtartama az összetevőtől és az injekciós hordótól függ. Minél hosszabb a vulkanizációs idő, annál hatékonyabb.

Mielőtt egy alkatrészt öntik, általában meg kell vizsgálni, hogy mennyi ideig tart a gyógyítás. Ezt az ábrát szimulációs szoftver segítségével számítják ki, hogy jobban megértsék az anyag tulajdonságait.

A folyékony szilikon gumi gyógyító viselkedésének megértése

Az LSR kikeményedésének kulcsfontosságú tényezője a hőmérséklet. Az időnek elég rövidnek kell lennie ahhoz, hogy lehetővé tegye az injekciót, de elég magas ahhoz, hogy csökkentse a gyógyulási időt. Néhány hétbe telik, amíg az anyag teljes vulkanizálódott 25 Celsius fokon. Ha azonban a hőmérséklet meghaladja a 120 Celsius fokot, akkor a folyamat csak néhány másodpercig tart. Ha alacsonyabb hőmérsékleten egy nagyon gyors kikeményedési idővel rendelkező LSR -t választ, ez jelentősen növeli a termelési eredményt. Az utószerelés a kész szilikon gumi alkatrészek elkészítésének folyamata, amelyek megfelelnek az egyes követelményeknek. Ide tartoznak az FDA és a Szövetségi Kockázatértékelési Intézet követelményei. Négy órán belül egy sor készterméket lehet előállítani 200 Celsius fokos hőmérsékleten. A folyamat magában foglalja a friss levegő használatát.

Egyéb szilikon fröccsöntési technológiák

A kétrészes szilikon fröccsöntés egy széles körben alkalmazott módszer a szilikon fröccsöntésben. Ez az eljárás magában foglalja mind az alkatrészek, mind a végtermék létrehozását. A gyorsabb kikeményedésből származó egyéb szilikon injekciós technológiák felhasználható a késztermékek előállításának javításához. Itt vannak a többi szilikon formázási technológiák, amelyeket figyelembe vehet:

Több színű gumi -szilikon alkatrészek produkciója

Elektromosan vezető LSR a nagyfeszültségű alkalmazásokban használt egyéb szigetelővel kombinálva

Alumínium házakon előállított szilikon tömítések injekció

Következtetés

Ez az anyag sokoldalú és biztonságos anyag, amely különféle alkalmazásokban használható. Tudjon meg többet a szilikon fröccsöntésről és annak különféle előnyeiről.