Gummi av silikongummi

Flytande silikongummi används vanligtvis för att göra högkvalitativa gjutna komponenter och delar. Detta material har egenskaper som motstår värme och kyla. Jämfört med plastkomponenter är silikondelar mer hållbara och kan göra utmärkta prototyper. När du väljer en teknik för att tillverka silikondelar är de viktigaste faktorerna att tänka på hastighet, approximation och kostnad.

Nedan följer några viktiga saker om gummiinsprutning av silikongummi:

Silikoninsprutning kan användas för att skapa prototyper på en kort ledtid

På grund av dess termosetterande natur krävs det omfattande blandning att producera former av silikon. Denna process görs vanligtvis genom olika metoder, inklusive vulkanisering av rumstemperatur och 3D -utskrift.

RTV-gjutning är en process som använder materialen med plast och metall, och det kan göras internt med hjälp av de kapitaleffektiva råvarorna. Denna metod är emellertid inte idealisk för komplexa projekt, och det kan ta en skicklig tekniker att slutföra en prototyp.du till tillgängligheten av nya material, 3D -utskrift av elastomera delar har möjliggjorts. Denna metod kräver inte användning av mögelmaskiner.

Snabbinsprutning är en process som använder flytande silikongummi eller LSR. Denna procedur används ofta för att producera plastdelar. Lär dig mer om snabbinsprutning på Injektionsmålningstjänster - Team MFG (Team -MFG.com)

Här är fördelarna med formsprutning av silikongummi:

'Flashless' -teknologi (noll burrs)

Kort cykeltid

Satser stabilitet eller klart att använda material

Automatiserade nedslagssystem

Direktinjektion (nollavfall)

Automatiserad process

Bearbeta repeterbarhet

Principer för LSR -mögeldesign

1. krympning

En gummidel bör inte förbli på kärnan i en form. Det bör istället vara i kaviteten med större områden. LSR -krympning beror på följande faktorer:

Kavitetstryck och materialkomprimering

Verktygstemperatur eller nedslagstemperatur

Deldimension (tjockare LSR -delar krymper lägre än tunnare gummidelar)

Injektionspunktsplats eller krympning i en materialflödesriktning

Post-curing (orsakar ytterligare krympning)

2, avskedslinje

Platsen för avskedslinjen är mycket viktig för utformning av formsprutning. Det koordinerar materialflödet genom speciella kanaler. Separationen av gummidelen från dess gjutna motsvarighet hjälper till att minimera luftinmatningar. Det förhindrar också att området blir känsligt och producerar blixt.

3.Venting

Luften som fångas i det uppvärmda hålrummet komprimeras och utvisas genom ventilationskanalerna. Om luften inte kan undkomma helt, kommer den att fastna. Ett vakuum används också för att lufta luften som kommer ut ur hålrummet. Luften injiceras sedan genom en pump för att pressa hartset in i den avslutande kaviteten. Moderna silikoninjektionsmaskiner har olika klämkrafter. Den låga klämkraften tillåter den enkla flykten av luft samtidigt som man undviker flash. Giquid gubbargummi har ett brett utbud av applikationer

Flytande silikongummi har ett brett utbud av applikationer

Termoset -elastomerer består huvudsakligen av olika föreningar såsom silikongummi, som har en växlande syre- och kiselatomstruktur. På grund av deras egenskaper är silikongummi idealiska för att göra elektrisk isolering. De kan också användas för att tillverka elektriska ytfästen. Här är de vanligaste tillämpningarna av silikongummiprodukter som produceras via silikoninjektionsgjutning:

Elektriska kontakter

Sälar

Spädbarn

Tätningsmembran

Medicinska tillämpningar

Multitinanslutningar

Silikoninsprutningsutrustning

Köksvaror

En flytande formsprutningsmaskin används för att tillverka plastdelar. Den använder en mekanisk pump för att injicera vätskan.

Gjutprocess för silikoninjektion

Eftersom LSR-injektion utförs vid höga temperaturer är det viktigt att produkten krympas innan den injiceras. Denna process involverar användning av stålutvidgning och naturlig krympning. Här är steg-för-steg-silikoninjektionsprocessen:

Innan den statiska mixern används läggs också olika tillsatser och färgpasta. Dessa komponenter blandas och överförs till maskinens mätningssektion.

Använd den statiska mixern och materialet blir homogent och mycket konsekvent från en del till en annan. Materialet skjuts sedan genom ett kylt löparsystem till ett uppvärmt hålrum. Detta eliminerar behovet av återlampning och gör att materialet kan förbli svalt.

Förstå det flytande silikongummi eller LSR -vulkaniseringsprocess

På grund av dess termosetterande egenskaper kräver flytande silikoninjektionsform speciell behandling för att bibehålla sin låga temperatur. Denna process initieras genom att blanda det smälta hartset med ett flytande gummi. Hastigheten för vulkanisering för flytande silikongummi beror på flera faktorer, till exempel följande:

Silikontemperatur vid når det uppvärmda hålrummet

Mögel temperatur eller möjliga infogar temperatur

Härdningskemi

Del eller komponentgeometri

Allmänt vulkaniseringsbeteende

Denna process ökar formens produktivitet genom att höja temperaturen på injektionskärlet och den kalla löparen innan den värms upp.

Här är några välkända fakta om vulkaniseringsprocessen för flytande gummi-silikon:

Injicera förvärmd silikon rekommenderas starkt för hela automatiserade processer. Det gör större föremål med små ytvolymförhållanden.

Kylsystemet bör aktiveras för att förhindra härdning av materialet. Det måste göras omedelbart om maskinens cykel avbryts.

Vulkaniseringens varaktighet beror på komponenten och injektionsfatet. Ju längre vulkaniseringstiden, desto effektivare är den.

Innan en del formas utvärderas det vanligtvis hur lång tid det kommer att ta att bota. Denna siffra beräknas genom att använda simuleringsprogramvara för att få en bättre förståelse för materialets egenskaper.

Förstå härdningsbeteendet hos flytande silikongummi

En nyckelfaktor för att härda LSR är temperaturen. Tiden bör vara tillräckligt kort för att tillåta injektion, men tillräckligt hög för att minska botningstiden. Det tar några veckor innan materialet blir helt vulkaniserat vid 25 grader Celsius. Men om temperaturen överstiger 120 grader Celsius, varar processen bara några sekunder. Genom att välja en LSR med en mycket snabb härdningstid vid lägre temperaturer ökar det din produktionsutgång avsevärt. Post-curing är processen att göra färdiga silikongummidelar som uppfyller vissa krav. Dessa inkluderar kraven i FDA och Federal Institute of Risk Assessment. På fyra timmar kan ett parti färdiga produkter produceras vid en temperatur på 200 grader Celsius. Processen innebär användning av frisk luft.

Andra silikoninjektionstekniker

Tvådelad silikoninjektionsgjutning är en allmänt använt teknik vid silikoninjektion. Denna procedur innebär att skapa både delarna och slutprodukten. Vid snabbare härdning kan andra silikoninjektionstekniker också användas för att förbättra produktionen av färdiga produkter. Här är de andra silikonformningsteknikerna du kan tänka på:

Flera färggummisilikondelar Produktioner

Elektriskt ledande LSR i kombination med andra isolerande som används i högspänningsapplikationer

Silikonpackningar injektion producerade på aluminiumhus

Slutsats

Detta material är ett mångsidigt och säkert material som kan användas i olika applikationer. Lär dig mer om formsprutning av silikon och dess olika fördelar.