सिलिकॉन रबर इंजेक्शन ढालना .

द्रव-सिलिकॉन-रबरस्य सामान्यतया उपयोगः उच्च-गुणवत्तायाः ढालित-घटकाः, भागाः च कर्तुं भवति । अस्याः पदार्थस्य गुणाः सन्ति ये तापं शीतं च प्रतिरोधयन्ति । प्लास्टिकघटकानाम् अपेक्षया सिलिकॉनभागाः अधिकं स्थायित्वं प्राप्नुवन्ति तथा च उत्तमं प्रोटोटाइप् कर्तुं शक्नुवन्ति । सिलिकॉन-भागनिर्माणार्थं तकनीकस्य चयनं कुर्वन्, विचारणीयाः प्रमुखाः कारकाः गतिः, सन्निकर्षः, व्ययः च भवन्ति ।

अधः सिलिकॉन रबर इन्जेक्शन ढालनस्य विषये केचन महत्त्वपूर्णाः विषयाः सन्ति:

सिलिकोन इन्जेक्शन ढालनस्य उपयोगः लघु-सीसा-समये आद्य-प्रकारं निर्मातुं शक्यते ।

अस्य ताप-प्रकृतेः कारणात् सिलिकोन-तः बहिः आकृतीनां उत्पादनं विस्तृत-मिश्रणस्य आवश्यकता भवति । एषा प्रक्रिया प्रायः विविधपद्धतीनां माध्यमेन क्रियते, यत्र कक्षतापमानस्य वल्केनाइजेशनं, 3D मुद्रणं च भवति ।

आरटीवी ढालनम् एकः प्रक्रिया अस्ति या प्लास्टिकस्य धातुस्य च सामग्रीनां उपयोगं करोति, तथा च पूंजी-कुशल-कच्चा-सामग्रीणां उपयोगेन गृहे एव कर्तुं शक्यते परन्तु, एषा पद्धतिः जटिलपरियोजनानां कृते आदर्शा नास्ति, तथा च नूतनसामग्रीणां उपलब्धतायाः कृते एकं कुशलं तकनीकियनं ग्रहीतुं शक्नोति, एलास्टोमेरिक् भागानां 3D मुद्रणं सम्भवितम् अस्ति एतेन विधिः ढालयन्त्राणां उपयोगस्य आवश्यकतां न करोति ।

द्रुतगति-इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग् एकः प्रक्रिया अस्ति, या तरल-सिलिकॉन-रबरस्य अथवा LSR-इत्यस्य उपयोगं करोति । एषा प्रक्रिया सामान्यतया प्लास्टिकभागानाम् उत्पादनार्थं उपयुज्यते। इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ - टीम MFG (Team-mfg.com)

अत्र सिलिकोन रबर इन्जेक्शन ढालनस्य लाभाः सन्ति:

'फ्लैशलेस' प्रौद्योगिकी (Zero Burrs)

लघु चक्र समय 1 .

बैच स्थिरता या सज्जता-उपयोग सामग्री

स्वचालित डेमोल्डिंग प्रणाली 1 .

प्रत्यक्ष इंजेक्शन (शून्य अपशिष्ट) .

स्वचालित प्रक्रिया 1 .

प्रक्रिया पुनरावृत्ति क्षमता 1 .

LSR मोल्ड डिजाइन के सिद्धान्त

1. संकोचन .

रबरभागः ढालस्य मूलं न तिष्ठेत् । तस्य स्थाने बृहत्तरक्षेत्रैः सह गुहायाम् एव भवेत् । LSR स्कन्ङ्केज निम्नलिखित कारक पर निर्भर करता है:

गुहा दबाव एवं सामग्री संपीडन 1 .

उपकरण तापमान या डेमोल्डिंग तापमान

भाग आयाम (थिकर LSR भागों को पतली रबर भागों की अपेक्षा कम संकुचत)

सामग्री प्रवाह दिशा में इंजेक्शन बिन्दु स्थान या संकोचन

उत्तर-कर्त्ता (कारणं अतिरिक्त-संकोचनम्)

२,विभाजनरेखा २.

इञ्जेक्शन-सांचन-विकासे विभाजन-रेखायाः स्थानं अतीव महत्त्वपूर्णम् अस्ति । विशेषचैनलद्वारा सामग्रीप्रवाहस्य समन्वयं करोति । तस्य ढालितप्रतिरूपात् रबरभागस्य पृथक्करणेन वायु-अन्वेषणानां न्यूनीकरणे सहायकं भविष्यति । अपि च, एतत् क्षेत्रं संवेदनशीलं न भवति, फ़्लैश-उत्पादनं च न करोति ।

3.वेंटिंग 1 .

तापितगुहायां फसितवायुः संकुचितः भवति, वेटिङ्ग्-चैनलैः च निष्कासितः भवति । यदि वायुः सम्पूर्णतया पलायितुं न शक्नोति तर्हि तत् अटति भविष्यति। गुहाया: बहिः आगच्छन्तं वायुम् अपि शूटं प्रयुज्यते । ततः वायुः पम्पद्वारा इन्जेक्शनं भवति यत् रालं समापनगुहायां धक्कायति । आधुनिक सिलिकोन इन्जेक्शन मशीनेषु विविधाः क्लैम्पिंगबलाः सन्ति । निम्न क्लैम्पिंग बलं फ़्लैश इत्यस्य परिहारं कुर्वन् वायुस्य सुलभं पलायनं अनुमन्यते।liquid rubsilicone रबरस्य विस्तृतश्रेणी अस्ति अनुप्रयोगानाम् एकः विस्तृतः श्रेणी अस्ति

Liquid Silicone रबरस्य अनुप्रयोगानाम् एकां विस्तृतां श्रेणी अस्ति ।

थेमोसेट इलास्टोमेर मुख्यतः सिलिकॉन रबर जैसे विभिन्न यौगिकों से रचना जाता है, जिनमें पर्यायी आक्सीजन एवं सिलिकॉन परमाणु संरचना होती है। तेषां गुणानाम् कारणात् सिलिकोन-रबराः विद्युत् इन्सुलेशनं कर्तुं आदर्शाः सन्ति । विद्युत्पृष्ठमाउण्ट् निर्मातुं तेषां उपयोगः अपि कर्तुं शक्यते । अत्र सिलिकॉन-रबर-उत्पादानाम् अत्यन्तं सामान्य-अनुप्रयोगाः सिलिकॉन-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-द्वारा उत्पादिताः सन्ति:

विद्युत कनेक्टर्स 1 .

मुद्रा 1 .

शिशु उत्पाद 1 .

सीलिंग झिल्ली 1 .

चिकित्सा अनुप्रयोग 1 .

बहु-पिन कनेक्टर्स .

सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण

पाकशाला गुड 1 .

प्लास्टिकभागं निर्मातुं द्रव-इञ्जेक्शन-यन्त्रस्य उपयोगः भवति । द्रवस्य इन्जेक्शनार्थं यांत्रिकपम्पस्य उपयोगं करोति ।

सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया .

यतो हि उच्चतापमानेन LSR-इञ्जेक्शनं क्रियते, तस्मात् महत्त्वपूर्णं यत् उत्पादः इन्जेक्शनात् पूर्वं संकुचितः भवति । अस्मिन् प्रक्रियायां इस्पातस्य विस्तारस्य प्राकृतिकस्य संकोचनस्य च उपयोगः भवति । अत्र चरण-दर-चरणीय-सिलिकॉन-इञ्जेक्शन-प्रक्रिया अस्ति:

स्थिरमिश्रकस्य उपयोगात् पूर्वं विविधाः योजकाः, वर्णनपिष्टाः च योजिताः भवन्ति । एते घटकाः मिश्रिताः भवन्ति, यन्त्रस्य मीटर्-विभागे स्थानान्तरिताः च भवन्ति ।

स्थिरमिश्रकस्य उपयोगं कुर्वन्तु तथा च सामग्री समरूपः भवति तथा च एकस्मात् भागात् अन्यस्मिन् भागे अत्यन्तं सुसंगतं भवति। ततः सामग्रीं शीतलं धावकतन्त्रं तापितगुहं प्रति धक्कायते । एतेन पुनः लैमिङ्गस्य आवश्यकता समाप्तं भवति तथा च सामग्री शीतलं भवितुं शक्नोति ।

तरल सिलिकॉन रबर या LSR वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को समझना

अस्य ताप-सम्पत्त्याः कारणात् द्रव-सिलिकॉन-इञ्जेक्शन-सांचनस्य कारणेन तस्य न्यून-तापमानं निर्वाहयितुम् विशेष-उपचारस्य आवश्यकता भवति । एषा प्रक्रिया द्रवरबरेन सह द्रवितरालस्य मिश्रणं कृत्वा दीक्षिता भवति । द्रव-सिलिकॉन-रबरस्य कृते वल्काइनीकरणस्य गतिः अनेककारकाणां उपरि निर्भरं भवति, यथा निम्नलिखितम् अस्ति ।

तापित गुहा प्राप्त करने पर सिलिकोन तापमान

ढाल तापमान या संभावित तापमान 1 .

रसायनशास्त्रस्य चिकित्सकः २.

भाग या घटक ज्यामिति 1 .

सामान्य वल्कानिकरण व्यवहार 1 .

एषा प्रक्रिया इञ्जेक्शन-पोतस्य तापमानं शीत-धावकं च तापयितुं पूर्वं ढालस्य उत्पादकताम् वर्धयति ।

अत्र तरल-रबर-सिलिकॉन-वल्केनाइजेशन-प्रक्रियायाः विषये केचन उत्तम-तथ्यानि सन्ति:

पूर्णस्वचालितप्रक्रियाणां कृते पूर्व-तापित-सिलिकॉनस्य इन्जेक्शन-करणं अत्यन्तं अनुशंसितम् अस्ति । लघुपृष्ठ-मात्रा-अनुपातैः सह बृहत्तराणि वस्तूनि निर्माति ।

सामग्रीयाः चिकित्सकं निवारयितुं शीतलीकरणव्यवस्था सक्रियताम् अयच्छत् । यन्त्रस्य चक्रं बाधितं चेत् तत्क्षणमेव तत् कर्तव्यम् ।

वल्कनीकरणस्य अवधिः घटकस्य इन्जेक्शन-बैरलस्य च उपरि निर्भरं भवति । वल्कानिकरणसमयः यथा यथा अधिकः भवति तथा तथा तत् अधिकं प्रभावी भवति।

भागस्य ढालने पूर्वं सामान्यतया तस्य मूल्याङ्कनं भवति यत् तस्य चिकित्सायै कियत्कालं यावत् समयः भवति । सामग्रीयाः गुणानाम् उत्तमं अवगमनं प्राप्तुं सिमुलेशन सॉफ्टवेयर इत्यस्य उपयोगेन एतस्य आकङ्कणस्य गणना भवति ।

द्रव सिलिकॉन रबरस्य चिकित्सकीयव्यवहारस्य अवगमनम्

एलएसआर-रोगस्य एकः प्रमुखः कारकः तापमानम् अस्ति । इञ्जेक्शनस्य अनुमतिं दातुं समयः पर्याप्तं लघुः भवेत्, परन्तु चिकित्सां न्यूनीकर्तुं पर्याप्तं उच्चः भवेत् । सामग्रीयाः कृते 25 डिग्री सेल्सियसस्य पूर्णतया वल्केनाइज्ड् भवितुं कतिपयानि सप्ताहाणि भवन्ति । परन्तु यदि तापमानं १२० डिग्री सेल्सियस् अधिकं भवति तर्हि प्रक्रिया केवलं कतिपयसेकेण्ड् यावत् स्थास्यति । निम्नतापमानयोः अत्यन्तं द्रुतगतिसमययुक्तं LSR चयनं कृत्वा, तत् भवतः उत्पादनस्य उत्पादनं महत्त्वपूर्णतया वर्धयति । उत्तर-क्यूरिंग् इति समाप्त-सिलिकॉन-रबर-भागस्य करणस्य प्रक्रिया अस्ति ये कतिपयानां आवश्यकतानां पूर्तिं कुर्वन्ति । एतेषु एफडीए-सङ्घस्य तथा संघीय-जोखिम-मूल्यांकनस्य आवश्यकताः सन्ति । चतुर्घण्टेषु समाप्तस्य उत्पादस्य समूहः २०० डिग्री सेल्सियसस्य तापमाने उत्पादयितुं शक्यते । प्रक्रियायां नवीनवायुस्य उपयोगः भवति ।

अन्य सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

द्विभागीय सिलिकोन इंजेक्शन ढालने सिलिकोन इंजेक्शन ढालने में एक व्यापक रूप से उपयोगित तकनीक है। इस प्रक्रिया में भागों और अंतिम उत्पाद दोनों का निर्माण सम्मिलित होता है।शीघ्र कूपिंग से अलग, अन्य सिलिकॉन इंजेक्शन प्रौद्योगिकियों का भी उपयोग समाप्त उत्पादों के उत्पादन में सुधार के लिए किया जा सकता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अत्र अन्ये सिलिकोन-मोल्डिंग-प्रौद्योगिकीः भवन्तः विचारयितुं शक्नुवन्ति:

बहु रंग रबर सिलिकॉन भाग निर्माण .

उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों में प्रयुक्त अन्य इन्सुलेटिंग 1 के साथ संयोजन में विद्युत प्रवाहक LSR

एल्युमिनियम आवास पर उत्पादित सिलिकॉन गैस्केट इंजेक्शन

निगमन

इयं सामग्री बहुमुखी सुरक्षिता च सामग्री अस्ति यस्याः उपयोगः विविधप्रयोगेषु कर्तुं शक्यते । सिलिकोन इन्जेक्शन ढालनस्य तस्य च विविधलाभानां विषये अधिकं ज्ञातुं शक्नुवन्ति।