சிலிகான் ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல்
உயர்தர வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் பகுதிகளை உருவாக்க திரவ சிலிகான் ரப்பர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருள் வெப்பத்தையும் குளிரையும் எதிர்க்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்டிக் கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சிலிகான் பாகங்கள் மிகவும் நீடித்தவை மற்றும் சிறந்த முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும். சிலிகான் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் வேகம், தோராயமாக்கல் மற்றும் செலவு.
சிலிகான் ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல் பற்றிய சில முக்கியமான விஷயங்கள் கீழே:
ஒரு குறுகிய முன்னணி நேரத்தில் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்
அதன் தெர்மோசெட்டிங் தன்மை காரணமாக, சிலிகானிலிருந்து வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு விரிவான கலவை தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக அறை வெப்பநிலை வல்கனைசேஷன் மற்றும் 3 டி பிரிண்டிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
ஆர்டிவி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகத்தின் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் இது மூலதன-திறமையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வீட்டிலேயே செய்யப்படலாம். இருப்பினும், இந்த முறை சிக்கலான திட்டங்களுக்கு உகந்ததல்ல, மேலும் ஒரு முன்மாதிரியை முடிக்க ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநரை எடுக்க முடியும். புதிய பொருட்கள் கிடைப்பதைக் குறிக்கிறது, எலாஸ்டோமெரிக் பாகங்களின் 3D அச்சிடுதல் சாத்தியமானது. இந்த முறைக்கு அச்சு இயந்திரங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை.
விரைவான ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது திரவ சிலிகான் ரப்பர் அல்லது எல்.எஸ்.ஆரைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பிளாஸ்டிக் பகுதிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. விரைவான ஊசி வடிவமைத்தல் பற்றி மேலும் அறியவும் ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் - குழு MFG (team -mfg.com)
சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் நன்மைகள் இங்கே:
'ஃப்ளாஷ்லெஸ்' தொழில்நுட்பம் (ஜீரோ பர்ஸ்)
குறுகிய சுழற்சி நேரம்
தொகுதிகள் நிலைத்தன்மை அல்லது பயன்படுத்த தயாராக உள்ள பொருள்
தானியங்கி டெமோல்டிங் அமைப்புகள்
நேரடி ஊசி (பூஜ்ஜிய கழிவு)
தானியங்கு செயல்முறை
செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்தகவு
எல்.எஸ்.ஆர் அச்சு வடிவமைப்பின் கோட்பாடுகள்
1. சுருக்கம்
ஒரு ரப்பர் பகுதி ஒரு அச்சின் மையத்தில் இருக்கக்கூடாது. அதற்கு பதிலாக பெரிய பகுதிகளுடன் குழியில் இருக்க வேண்டும். எல்.எஸ்.ஆர் சுருக்கம் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:
குழி அழுத்தம் மற்றும் பொருள் சுருக்க
கருவி வெப்பநிலை அல்லது வெப்பநிலை வெப்பநிலை
பகுதி பரிமாணம் (தடிமனான எல்.எஸ்.ஆர் பாகங்கள் மெல்லிய ரப்பர் பாகங்களை விட குறைவாக சுருங்குகின்றன)
ஒரு பொருள் ஓட்ட திசையில் ஊசி புள்ளி இடம் அல்லது சுருக்கம்
பிந்தைய குணப்படுத்துதல் (கூடுதல் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது)
2, பிரித்தல் வரி
ஊசி அச்சு வளர்ச்சியில் பிரிந்து செல்லும் கோட்டின் இருப்பிடம் மிகவும் முக்கியமானது. இது சிறப்பு சேனல்கள் மூலம் பொருளின் ஓட்டத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது. ரப்பர் பகுதியை அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட எண்ணிலிருந்து பிரிப்பது காற்று நுழைவாயில்களைக் குறைக்க உதவும். மேலும், இது இப்பகுதி உணர்திறன் மற்றும் ஃபிளாஷ் உற்பத்தி செய்வதைத் தடுக்கிறது.
3. வென்டிங்
சூடான குழியில் சிக்கிய காற்று சுருக்கப்பட்டு வென்டிங் சேனல்கள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. காற்று முழுவதுமாக தப்பிக்க முடியாவிட்டால், அது சிக்கிக்கொள்ளும். குழிக்கு வெளியே வரும் காற்றை வெளிப்படுத்த ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிசினை மூடும் குழிக்குள் தள்ள ஒரு பம்ப் மூலம் காற்று செலுத்தப்படுகிறது. நவீன சிலிகான் ஊசி இயந்திரங்கள் பல்வேறு கிளாம்பிங் சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த கிளாம்பிங் படை ஃபிளாஷ் தவிர்க்கும்போது காற்றை எளிதில் தப்பிக்க அனுமதிக்கிறது.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது
தெர்மோசெட் எலாஸ்டோமர்கள் முக்கியமாக சிலிகான் ரப்பர்கள் போன்ற பல்வேறு சேர்மங்களால் ஆனவை, அவை மாற்று ஆக்ஸிஜன் மற்றும் சிலிக்கான் அணு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் பண்புகள் காரணமாக, சிலிகான் ரப்பர்கள் மின் காப்பு தயாரிப்பதற்கு ஏற்றவை. மின் மேற்பரப்பு ஏற்றங்களை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படலாம். சிலிகான் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வழியாக தயாரிக்கப்படும் சிலிகான் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே:
மின்சார இணைப்பிகள்
முத்திரைகள்
குழந்தை தயாரிப்புகள்
சீல் சவ்வுகள்
மருத்துவ விண்ணப்பங்கள்
மல்டி-முள் இணைப்பிகள்
சிலிகான் ஊசி வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள்
சமையலறை பொருட்கள்
பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிக்க ஒரு திரவ ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திரவத்தை செலுத்த ஒரு இயந்திர பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி அதிக வெப்பநிலையில் செய்யப்படுவதால், அது செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு தயாரிப்பு சுருக்கப்படுவது முக்கியம். இந்த செயல்முறையில் எஃகு விரிவாக்கம் மற்றும் இயற்கை சுருக்கம் ஆகியவை அடங்கும். படிப்படியான சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை இங்கே:
நிலையான மிக்சர் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, பல்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் பேஸ்ட் ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் கலந்து இயந்திரத்தின் அளவீட்டு பிரிவில் மாற்றப்படுகின்றன.
நிலையான மிக்சியைப் பயன்படுத்தவும், பொருள் ஒரே மாதிரியாகவும், ஒரு பகுதியிலிருந்து இன்னொரு பகுதிக்கு மிகவும் சீராகவும் மாறும். பொருள் பின்னர் குளிரூட்டப்பட்ட ரன்னர் சிஸ்டம் வழியாக சூடான குழிக்கு தள்ளப்படுகிறது. இது மறு லேம்பிங்கின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் குளிர்ச்சியாக இருக்க அனுமதிக்கிறது.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் அல்லது எல்.எஸ்.ஆர் வல்கனைசேஷன் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது
அதன் தெர்மோசெட்டிங் பண்புகள் காரணமாக, திரவ சிலிகான் ஊசி அச்சுக்கு அதன் குறைந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்க சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. உருகிய பிசின் ஒரு திரவ ரப்பருடன் கலப்பதன் மூலம் இந்த செயல்முறை தொடங்கப்படுகிறது. திரவ சிலிகான் ரப்பருக்கான வல்கனைசேஷனின் வேகம் பின்வருவனவற்றைப் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:
சூடான குழியை அடைந்தவுடன் சிலிகான் வெப்பநிலை
அச்சு வெப்பநிலை அல்லது சாத்தியமான வெப்பநிலையைச் செருகும்
குணப்படுத்தும் வேதியியல்
பகுதி அல்லது கூறு வடிவியல்
பொது வல்கனைசேஷன் நடத்தை
இந்த செயல்முறை ஊசி கப்பலின் வெப்பநிலையையும், குளிர் ரன்னரின் வெப்பநிலையையும் வெப்பப்படுத்துவதற்கு முன்பு உயர்த்துவதன் மூலம் அச்சுகளின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
திரவ ரப்பர் சிலிகான் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை பற்றி சில நல்ல-தெரிந்துகொள்ளும் உண்மைகள் இங்கே:
முன்-சூடான சிலிகான் செலுத்துவது முழு தானியங்கி செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது சிறிய மேற்பரப்பு-தொகுதி விகிதங்களுடன் பெரிய பொருட்களை உருவாக்குகிறது.
பொருள் குணப்படுத்துவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் முறை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தின் சுழற்சி குறுக்கிடப்பட்டால் உடனடியாக செய்யப்பட வேண்டும்.
வல்கனைசேஷனின் காலம் கூறு மற்றும் ஊசி பீப்பாயைப் பொறுத்தது. வல்கனைசேஷன் நேரம் நீண்ட நேரம், அது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ஒரு பகுதி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, குணப்படுத்த எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்று பொதுவாக மதிப்பிடப்படுகிறது. பொருளின் பண்புகளைப் பற்றி நன்கு புரிந்துகொள்ள உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த எண்ணிக்கை கணக்கிடப்படுகிறது.
திரவ சிலிகான் ரப்பரின் குணப்படுத்தும் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது
எல்.எஸ்.ஆரை குணப்படுத்த ஒரு முக்கிய காரணி வெப்பநிலை. ஊசி போட அனுமதிக்க நேரம் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொருள் 25 டிகிரி செல்சியஸில் முழுமையாக வல்கனிஸ் செய்ய சில வாரங்கள் ஆகும். இருப்பினும், வெப்பநிலை 120 டிகிரி செல்சியஸை தாண்டினால், செயல்முறை சில வினாடிகள் மட்டுமே நீடிக்கும். குறைந்த வெப்பநிலையில் மிக வேகமாக குணப்படுத்தும் நேரத்துடன் எல்.எஸ்.ஆரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இது உங்கள் உற்பத்தி வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் முடிக்கப்பட்ட சிலிகான் ரப்பர் பாகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையே பிந்தைய குணப்படுத்துதல் ஆகும். இவற்றில் எஃப்.டி.ஏ மற்றும் பெடரல் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் இடர் மதிப்பீட்டு தேவைகள் அடங்கும். நான்கு மணி நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொகுதி 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம். செயல்முறை புதிய காற்றைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
பிற சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள்
இரண்டு பகுதி சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது சிலிகான் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும். இந்த செயல்முறையானது பாகங்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு இரண்டையும் உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. விரைவான குணப்படுத்துதலில் இருந்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை மேம்படுத்த மற்ற சிலிகான் ஊசி தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளக்கூடிய பிற சிலிகான் மோல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் இங்கே:
பல வண்ண ரப்பர் சிலிகான் பாகங்கள் தயாரிப்புகள்
உயர் மின்னழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிற இன்சுலேடிங்வற்றுடன் இணைந்து மின்சாரம் கடத்தும் எல்.எஸ்.ஆர்
அலுமினிய வீடுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிலிகான் கேஸ்கட் ஊசி
முடிவு
இந்த பொருள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்துறை மற்றும் பாதுகாப்பான பொருள். சிலிகான் ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் அதன் பல்வேறு நன்மைகள் பற்றி மேலும் அறிக.
