Սիլիկոնային ռետինե ներարկման ձուլում

Հեղուկ սիլիկոնային ռետին սովորաբար օգտագործվում է բարձրորակ ձուլված բաղադրիչներ եւ մասեր պատրաստելու համար: Այս նյութը ունի հատկություններ, որոնք դիմադրում են ջերմությանը եւ ցրտին: Պլաստիկ բաղադրիչների համեմատությամբ սիլիկոնային մասերը ավելի դիմացկուն են եւ կարող են գերազանց նախատիպեր պատրաստել: Սիլիկոնային մասեր պատրաստելու տեխնիկա ընտրելիս հաշվի առնելու հիմնական գործոնները արագությունն են, մոտավորումը եւ արժեքը:

Ստորեւ բերված են սիլիկոնային ռետինե ներարկման ձուլման վերաբերյալ մի քանի կարեւոր բաներ.

Սիլիկոնային ներարկման ձուլումը կարող է օգտագործվել կարճ կապարի ժամանակ նախատիպեր ստեղծելու համար

Նրա ջերմազերծման բնույթի շնորհիվ սիլիկոնից դուրս ձեւեր արտադրելը պահանջում է ընդարձակ խառնուրդ: Այս գործընթացը սովորաբար կատարվում է տարբեր մեթոդների միջոցով, ներառյալ սենյակային ջերմաստիճանը Vulcanization եւ 3D տպագրություն:

RTV Moulding- ը գործընթաց է, որն օգտագործում է պլաստիկի եւ մետաղի նյութերը, եւ դա կարող է իրականացվել տնային տնտեսության մեջ `օգտագործելով կապիտալ արդյունավետ հումք: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը իդեալական չէ բարդ նախագծերի համար, եւ դա կարող է վերցնել հմուտ տեխնիկ `նախատիպը լրացնելու համար: Այս մեթոդը չի պահանջում բորբոս մեքենաների օգտագործում:

Rapid ներարկման ձուլումը գործընթաց է, որն օգտագործում է հեղուկ սիլիկոնային ռետին կամ LSR: Այս ընթացակարգը սովորաբար օգտագործվում է պլաստիկ մասեր արտադրելու համար: Ավելին, արագ ներարկման ձուլման մասին Ներարկման ձուլման ծառայություններ - Team Mfg (Team-mfg.com)

Ահա սիլիկոնային ռետինե ներարկման ձուլման առավելությունները.

«Flacless» տեխնոլոգիա (զրոյական burrs)

Կարճ ցիկլի ժամանակ

Խմբաքանակների կայունություն կամ պատրաստի նյութեր

Դեմոլդինգի ավտոմատացված համակարգեր

Ուղղակի ներարկում (զրոյական թափոն)

Ավտոմատացված գործընթաց

Գործընթաց կրկնել

LSR բորբոս ձեւավորման սկզբունքները

1. Նվաճում

Ռետինե մասը չպետք է մնա բորբոսի հիմքում: Փոխարենը պետք է լինի խոռոչի մեջ ավելի մեծ տարածքներով: LSR- ի նեղացումը կախված է հետեւյալ գործոններից.

Խոռոչի ճնշում եւ նյութական սեղմում

Գործի ջերմաստիճանը կամ ականազերծման ջերմաստիճանը

Մասի հարթություն (ավելի խիտ LSR մասերը նեղանում են ավելի բարակ ռետինե մասերից)

Ներարկման կետի գտնվելու վայրը կամ նեղացումը նյութական հոսքի ուղղությամբ

Հետհաշվարկված (առաջացնում է լրացուցիչ նեղացում)

2, բաժանման գիծ

Մասնակցող գծի գտնվելու վայրը շատ կարեւոր է ներարկման բորբոսների զարգացման մեջ: Այն համակարգում է նյութի հոսքը հատուկ ալիքներով: Ռետինե մասի տարանջատումը իր ձուլված գործընկերոջից կօգնի նվազագույնի հասցնել օդային ընդարձակությունները: Բացի այդ, դա խանգարում է տարածքին զգայուն եւ արտադրող ֆլեշ:

3. վկայակոչելը

Բռնած խոռոչում թակարդի մեջ ընկած օդը սեղմված է եւ վտարվում է օդափոխվող ալիքներով: Եթե ​​օդը ամբողջովին չի կարող փախչել, այն կխթանի: Վակուումը օգտագործվում է նաեւ խոռոչից դուրս գալու օդը օդափոխելու համար: Այնուհետեւ օդը ներարկվում է պոմպի միջոցով `խեժը մղելու փակման խոռոչի մեջ: Ժամանակակից սիլիկոնային ներարկման մեքենաներ ունեն տարբեր խցանման ուժեր: Low ածր սեղմիչ ուժը թույլ է տալիս խուսափել օդի հեշտ փախչելուց, երբ խուսափեք Flash- ից:

Հեղուկ սիլիկոնային ռետինն ունի ծրագրերի լայն տեսականի

Ther երմոսկրե էլաստոմերները հիմնականում բաղկացած են տարբեր միացություններից, ինչպիսիք են սիլիկոնային ռետինները, որոնք ունեն այլընտրանքային թթվածնի եւ սիլիկոնային ատոմային կառուցվածք: Նրանց հատկությունների շնորհիվ սիլիկոնային ռետինները իդեալական են էլեկտրական մեկուսացում պատրաստելու համար: Դրանք կարող են օգտագործվել նաեւ էլեկտրական մակերեսային մոնտաժներ պատրաստելու համար: Ահա սիլիկոնային ներարկման ձուլման միջոցով արտադրված սիլիկոնային ռետինե արտադրանքների ամենատարածված ծրագրերը.

Էլեկտրական միակցիչներ

Կնիքներ

Նորածինների արտադրանք

Կնքման մեմբրաններ

Բժշկական դիմումներ

Multi-pin միակցիչներ

Սիլիկոնային ներարկման ձուլման սարքավորումներ

Խոհանոցային ապրանքներ

Պլաստիկ մասեր պատրաստելու համար օգտագործվում է հեղուկի ներարկման ձուլման մեքենա: Այն օգտագործում է մեխանիկական պոմպ `հեղուկը ներարկելու համար:

Սիլիկոնային ներարկման ձուլման գործընթաց

Քանի որ LSR- ի ներարկումն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանում, կարեւոր է, որ արտադրանքը ներարկվի նախքան այն ներարկումը: Այս գործընթացը ներառում է պողպատե նոսրացման եւ բնական նեղացման օգտագործումը: Ահա քայլ առ քայլ սիլիկոնային ներարկման ձուլման գործընթացը.

Մինչեւ ստատիկ խառնիչ օգտագործելը, ավելացվում են նաեւ տարբեր հավելումներ եւ գունազարդման մածուկ: Այս բաղադրիչները խառնվում եւ փոխանցվում են մեքենայի չափման բաժնում:

Օգտագործեք ստատիկ խառնիչ եւ նյութը դառնում է միասեռ եւ շատ հետեւողական մի մասից մյուսը: Այնուհետեւ նյութը մղվում է սառեցված վազքի համակարգով `ջեռուցվող խոռոչի մեջ: Սա վերացնում է վերաթողարկման անհրաժեշտությունը եւ թույլ է տալիս նյութը զով մնալ:

Հասկանալով հեղուկ սիլիկոնային ռետինե կամ LSR Vulcanization գործընթացը

Իր ջերմապահովման հատկությունների շնորհիվ հեղուկ սիլիկոնային ներարկման բորբոսը պահանջում է հատուկ բուժում `իր ցածր ջերմաստիճանը պահպանելու համար: Այս գործընթացը նախաձեռնում է հալած խեժը հեղուկ ռետինով խառնելով: Հեղուկ սիլիկոնային ռետինների նկատմամբ vulcanization- ի արագությունը կախված է մի քանի գործոններից, ինչպիսիք են հետեւյալը.

Սիլիկոնային ջերմաստիճանը տաքացած խոռոչի հասնելուց հետո

Բորբոս ջերմաստիճանը կամ ներդիրների հնարավոր ջերմաստիճանը

Քիմիա բուժող

Մաս կամ բաղադրիչ երկրաչափություն

Ընդհանուր vulcanization վարք

Այս գործընթացը մեծացնում է բորբոսի արտադրողականությունը `բարձրացնելով ներարկման նավի ջերմաստիճանը եւ սառը վազողը նախքան այն տաքացնելը:

Ահա մի լավ գիտակցված փաստեր հեղուկ ռետինե սիլիկոնային վուլկացացման գործընթացի վերաբերյալ.

Նախապես ջեռուցվող սիլիկոնային ներարկումը խորհուրդ է տրվում լիովին ավտոմատացված գործընթացների համար: Այն ավելի մեծ իրեր է դարձնում մակերեսային ծավալի փոքր գործակիցներով:

Սառեցման համակարգը պետք է ակտիվացվի `նյութի բուժումը կանխելու համար: Այն պետք է իրականացվի անմիջապես, եթե մեքենայի ցիկլը ընդհատվի:

Վուլկանացման տեւողությունը կախված է բաղադրիչից եւ ներարկման տակառից: Որքան երկար է վուլկանացման ժամանակը, այնքան ավելի արդյունավետ է դա:

Մինչեւ մասը ձուլված է, սովորաբար գնահատվում է, թե որքան ժամանակ կպահանջվի բուժելու համար: Այս ցուցանիշը հաշվարկվում է `օգտագործելով սիմուլյացիոն ծրագրակազմ` նյութի հատկությունների ավելի լավ պատկերացում կազմելու համար:

Հասկանալով հեղուկ սիլիկոնային ռետինների բուժիչ պահվածքը

LSR- ի բուժման հիմնական գործոնը ջերմաստիճան է: Ժամանակը պետք է լինի բավական կարճ, ներարկումից թույլ տալու համար, բայց բավականաչափ բարձր է բուժման ժամանակը նվազեցնելու համար: Մի քանի շաբաթ է հարկավոր, որպեսզի նյութը լիովին վուլկազացվի 25 աստիճանի ջերմաստիճանում: Այնուամենայնիվ, եթե ջերմաստիճանը գերազանցում է 120 աստիճանի ջերմաստիճանը, գործընթացը միայն մի քանի վայրկյան է տեւում: LSR- ին ընտրելով ավելի արագ բուժման ժամանակ ցածր ջերմաստիճանում, դա էապես մեծացնում է ձեր արտադրության արդյունքը: Հետհաշվարկումը ավարտված սիլիկոնային ռետինե մասեր պատրաստելու գործընթացն է, որոնք բավարարում են որոշակի պահանջներ: Դրանք ներառում են FDA- ի եւ ռիսկերի գնահատման դաշնային ինստիտուտի պահանջները: Չորս ժամից պատրաստի արտադրանքի խմբաքանակ կարող է արտադրվել 200 աստիճան ջերմաստիճանում: Գործընթացը ներառում է մաքուր օդի օգտագործումը:

Միլիկոնային ներարկման այլ մշակման տեխնոլոգիաներ

Երկու մասի սիլիկոնային ներարկման ձուլումը սիլիկոնային ներարկման ձուլման մեջ լայնորեն կիրառվող տեխնիկա է: Այս ընթացակարգը ներառում է ինչպես մասերի, այնպես էլ վերջնական արտադրանքի ստեղծում: Ահա մյուս սիլիկոնային ձուլման տեխնոլոգիաները, որոնք կարող եք հաշվի առնել.

Բազմաթիվ գույնի ռետինե սիլիկոնային մասերի արտադրություն

Էլեկտրականորեն հաղորդիչ LSR- ն `բարձր լարման ծրագրերում օգտագործվող այլ ջերմամեկուսիչների հետ միասին

Ալյումինե տների վրա արտադրված սիլիկոնային միջանցքներով ներարկում

Եզրափակում

Այս նյութը բազմակողմանի եւ անվտանգ նյութեր են, որոնք կարող են օգտագործվել տարբեր ծրագրերում: Իմացեք ավելին սիլիկոնային ներարկման ձուլման եւ դրա տարբեր առավելությունների մասին: