Силикон резеңке инъекциясы

Сұйық силикон резеңке жиі жоғары сапалы қалыпталған компоненттер мен бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Бұл материалға жылу мен суыққа қарсы қасиеттері бар. Пластикалық компоненттермен салыстырғанда силикон бөлшектері берік және керемет прототиптер жасай алады. Силикон бөлшектерін жасау техникасын таңдағанда, қарастырылатын негізгі факторлар жылдамдық, жақындау және шығындар болып табылады.

Төменде силикон резеңке инъекциялық қалыптау туралы маңызды нәрсе бар:

Силиконды инъекциялық қалыптауды қысқа мерзімде прототиптерді жасау үшін қолдануға болады

Термосетингтік сипатына байланысты силиконнан жасалған пішіндер көп араластыруды қажет етеді. Бұл процесс әдетте әртүрлі әдістер, соның ішінде бөлме температурасының вулканизациясы және 3D басып шығару арқылы жүзеге асырылады.

RTV қалыптауы - бұл пластиктер мен металл материалдарын қолданатын процесс, оны капиталдың тиімді шикізатымен жасауға болады. Алайда, бұл әдіс күрделі жобалар үшін өте қолайлы емес, және жаңа материалдардың қол жетімділігіне қол жетімді болу үшін білікті техникке ие бола алады. Бұл әдіс қамсыз машиналарды пайдалануды қажет етпейді.

Жылдам инъекциялық қалыптау - бұл сұйық силикон резеңке немесе LSR қолданатын процесс. Бұл процедура әдетте пластикалық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Инъекциялық қалыптау қызметі - MFG тобының командасы (Team-mfg.com)

Силиконды резеңке инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары:

«Жарқылсыз» технологиясы (нөлдік буррлар)

Қысқа цикл уақыты

Партиялар тұрақтылығы немесе пайдалануға дайын материал

Автоматтандырылған тазарту жүйелері

Тікелей инъекция (нөлдік қалдықтар)

Автоматтандырылған процесс

Процесс қайталануы

LSR MOLD дизайнының принциптері

1. Шөгу

Резеңке бөлігі қалыптың өзегінде қалмауы керек. Мұның орнына, оның орнына үлкенірек жерлерде болуы керек. LSR шөгу келесі факторларға байланысты:

Қуысының қысымы және материалды сығымдау

Құралдың температурасы немесе сөндіру температурасы

Бөлім лшемі (LSR-дің қалыңдығы сұйық резеңке бөліктерден төмен)

Инъекция нүктесі немесе материал ағынының бағыты

Қайта қарау (қосымша шөгінділер тудырады)

2, қоштасатын сызық

Бөлу сызығының орналасуы инъекциялық қалыптардың дамуында өте маңызды. Ол арнайы арналар арқылы материал ағынын үйлестіреді. Резеңке бөлігін оның қалыпталған контрагенттен бөлу ауаның жазылуын азайтуға көмектеседі. Сондай-ақ, бұл аймақтың сезімтал және шығарылуына жол бермейді.

3.Цент

Қыздырылған қуысқа түскен ауа қысылған және желдеткіш арналар арқылы шығарылады. Егер ауа толығымен құтыла алмаса, ол жабысып қалады. Вакуум сонымен бірге қуыстан шығатын ауаны желдету үшін қолданылады. Содан кейін ауа сорғыш арқылы шайынды жабық қуысқа итеру үшін енгізеді. Заманауи силиконды айдау машиналарында әр түрлі қысқыш күштер бар. Төмен қысқыш күш ауаның оңай қашуына мүмкіндік береді.

Сұйық силикон резеңке қосымшалардың кең спектрі бар

Термосет эластомерлері негізінен әртүрлі қосылыстардан тұрады, мысалы, силикон резеңкелері сияқты, олар ауыспалы оттегі мен кремний атомының құрылымы бар. Олардың қасиеттеріне байланысты силикон резеңкелері электр оқшаулауды жасауға өте ыңғайлы. Оларды электр бетінің үстіне қою үшін де қолдануға болады. Силиконды инъекциялық қалыптау арқылы шығарылған силикон резеңке бұйымдарының ең көп таралған қосымшалары:

Электр қосқыштары

Тығыздағыштар

Нәресте өнімдері

Мембраналарды герметизациялау

Медициналық қосымшалар

Бірнеше істікшелі коннекторлар

Силиконды инъекциялық қалыптау жабдықтары

Ас үй тауарлары

Сұйық инъекциялық қалыптау машинасы пластикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Ол сұйықтықты енгізу үшін механикалық сорғыны қолданады.

Силиконды инъекцияны қалыптастыру процесі

LSR инъекциясы жоғары температурада жүзеге асырылғандықтан, өнімнің алдын ала өңделетіні маңызды. Бұл процесс болат кеңеюді және табиғи қысылуды қолдануды қамтиды. Міне, силиконды силиконды инъекциялық қалыптау процесі:

Статикалық араластырғыш қолданылғанға дейін әр түрлі қоспалар мен бояулар да қосылады. Бұл компоненттер араласып, құрылғыны есептеу бөліміне жіберіледі.

Статикалық араластырғышты қолданыңыз, ал материал біртекті болып, бір бөлігінен екінші бөлікке сәйкес келеді. Содан кейін материал салқындатылған жүгіру жүйесімен жылытылатын қуысқа итеріледі. Бұл қайта жіктеудің қажеттілігін жояды және материалдың салқын болуына мүмкіндік береді.

Сұйық силикон резеңке немесе лср вулканизация процесін түсіну

Термосетинг қасиеттерінің арқасында сұйық силиконды инъекциялық көгеру өздігінен төмен температурасын сақтау үшін арнайы өңдеуді қажет етеді. Бұл процесс балқытылған шайырды сұйық резеңкемен араластыру арқылы басталады. Сұйық силикон резеңке үшін вулканизация жылдамдығы келесідей, бірнеше факторларға байланысты:

Қыздырылған қуысқа жеткен кезде силикон температурасы

Қалыпты температура немесе мүмкін болатын температура

Химияны емдеу

Бөлшек немесе компонентті геометрия

Вулканизацияның жалпы мінез-құлқы

Бұл процесс инъекция ыдысының температурасын және оны қыздырғанға дейін суық жүгірушінің температурасын көтеру арқылы қалыптың өнімділігін арттырады.

Сұйық резеңке силикон вулканизация процесі туралы жақсы білімдері бар кейбір фактілер:

Алдын ала қыздырылған силикон толығымен автоматтандырылған процестер үшін ұсынылады. Бұл беттік көлемді коэффициенттермен үлкенірек заттарды жасайды.

Материалды емдеудің алдын алу үшін салқындату жүйесін қосу керек. Егер ол машинаның циклі үзілген болса, оны дереу жасау керек.

Вулканизацияның ұзақтығы құрамдас бөлікке және айдау барреліне байланысты. Вулканизациялау уақыты ұзақ, соғұрлым тиімді болады.

Бөлшек қалыптанудан бұрын, оны емдеуге қанша уақыт кетеді. Бұл сурет модельдеу бағдарламалық жасақтамасын қолдану арқылы есептеледі, бұл материалдың қасиеттерін жақсы түсіну үшін.

Сұйық силикон резеңкедегі емделу әрекетін түсіну

LSR емдеудің негізгі факторы - бұл температура. Уақыт инъекцияға жол берілмеуі керек, бірақ емдеуді азайту үшін жеткілікті жоғары болуы керек. Материалға 25 градусқа толығымен вулканизациялау үшін бірнеше апта қажет. Алайда, егер температура 120 градус Цельсийден асып кетсе, процесс бірнеше секундқа созылады. Төмен температурада өте тез емделу уақыты бар LSR таңдау арқылы, бұл сіздің өндіріс өніміңізді едәуір арттырады. Қайта өңдеу - белгілі бір талаптарға сай дайын силикон резеңке бөлшектерін жасау процесі. Оларға FDA және тәуекелдерді бағалау федералды институтының талаптары жатады. Төрт сағат ішінде дайын өнімнің партиясын 200 градус температурада өндіруге болады. Процесс таза ауаны қолдануды қамтиды.

Басқа силиконды инъекциялық қалыптастыру технологиялары

Екі бөліктен жасалған силиконды инъекциялық қалыптау - бұл силиконды инъекциялық қалыптаудағы кеңінен қолданылатын әдіс. Бұл процедурада бөлшектерді және түпкілікті өнімді жасауды қамтиды. Мұнда сіз ескере алатын басқа силиконды қалыптастыру технологиялары бар:

Бірнеше түс резеңке силикон бөлшектері

Электрлік өткізгіш LSR жоғары вольтты қосымшаларда қолданылатын басқа оқшаулағыштармен бірге

Алюминий корпусында алынған силикон тығыздағышы инъекциясы

Қорытынды

Бұл материал әртүрлі қосымшаларда қолдануға болатын әмбебап және қауіпсіз материалдар болып табылады. Силиконды инъекциялық қалыптау және оның әртүрлі артықшылықтары туралы көбірек біліңіз.