Silikonsko oblikovanje gume ubrizgavanje

Tekuća silikonska guma obično se koristi za pravljenje visokokvalitetnih oblikovanih komponenti i dijelova. Ovaj materijal ima svojstva koja se pružaju u vrućini i hladnoći. U odnosu na plastične komponente, silikonski dijelovi su izdržljiviji i mogu izvršiti odlične prototipove. Prilikom odabira tehnike izrade silikonskih dijelova, ključni faktori za razmatranje su brzina, aproksimacija i trošak.

Ispod su neke važne stvari o silikonskim gumenim ubrizgavanjem:

Silikonsko oblikovanje ubrizgavanja može se koristiti za stvaranje prototipa u kratkom roku

Zbog njene termozetske prirode, proizvodnja oblika iz silikona zahtijeva veliko miješanje. Ovaj se proces obično vrši kroz različite metode, uključujući sobnu temperaturu vulkanizacije i 3D štampanje.

RTV kalupljenje je proces koji koristi materijale od plastike i metala, a može se obaviti u kući koristeći velike sirovine. Međutim, ova metoda nije idealna za složene projekte, a može uzeti kvalificirani tehničar za dovršavanje prototipa.due do dostupnosti novih materijala, 3D štampanje elastomenih dijelova je omogućeno. Ova metoda ne zahtijeva upotrebu mašina za plijesni.

Brzo ubrizgavanje je proces koji koristi tekuću silikonu gumu ili LSR. Ovaj se postupak obično koristi za proizvodnju plastičnih dijelova. Još više o brzom ubrizgavanju u Usluge brizganja - Team MFG (Team-mfg.com)

Evo prednosti silikonskog kalupa za ubrizgavanje gume:

'Bez bljeskala' tehnologija (nula burra)

Vrijeme kratkog ciklusa

Pakete stabilnosti ili materijala za spremnost za upotrebu

Automatizirani demolding sistemi

Direktno ubrizgavanje (nula otpada)

Automatizirani proces

Ponovljivost procesa

Principi dizajna LSR kalupa

1. Skupljanje

Gumeni dio ne bi trebao ostati na srži kalupa. Umjesto toga treba biti u šupljini sa većim površinama. Shrinkage LSR ovisi o sljedećim faktorima:

Tlak šupljine i kompresija materijala

Temperatura alata ili temperatura demolde

Dimenzija dijela (deblji dijelovi LSR smanjivanja niži od tanjih gumenih dijelova)

Lokacija za ubrizgavanje ili skupljanje u smjeru protoka materijala

Nakon stvrdnjavanja (uzrokuje dodatno skupljanje)

2, linija odvajanja

Lokacija radne linije vrlo je važna u razvoju injekcijskog kalupa. Koordinira protok materijala putem posebnih kanala. Odvajanje gumenog dijela iz njegovog oblikovanog kolege pomoći će minimiziranjem eura zahrani zraka. Takođe, sprečava da se područje osjetljivo i proizvodi bljesak.

3.vencija

Zrak je zarobljen u grijanoj šupljini komprimiran je i protjeran kroz kanale za odzračivanje. Ako zrak ne može u potpunosti pobjeći, zaglaviće se. Vakuum se koristi i za odzračivanje zraka koji izlazi iz šupljine. Zrak se zatim ubrizgava kroz pumpu da gurne smolu u završnu šupljinu. Moderne mašine za ubrizgavanje silikona imaju različite sile stezanja. Niska sila stezanja omogućava lako bijeg zraka dok izbjegava bljeskalica.liquid rubbersilicone guma ima širok spektar primjene

Tečna silikonska guma ima širok spektar primjene

Termosetni elastomeri uglavnom se sastoje od različitih spojeva, poput silikonskih guma, koji imaju naizmjenični kisik i silicijum atom. Zbog svojih svojstava, silikonski gumi su idealni za izradu električne izolacije. Oni se mogu koristiti i za izradu električnih površinskih nosača. Ovdje su najčešći primjenjivanje silikonskih gumenih proizvoda proizvedenih putem silikonskog ubrizgavanja:

Električni konektori

Brtve

Dojenčad proizvodi

Brtvene membrane

Medicinske aplikacije

Multi-pinski konektori

Oprema za oblikovanje silikonskih ubrizgavanja

Kuhinjska roba

Za izradu plastičnih dijelova koristi se mašina za brizganje za ubrizgavanje. Koristi mehaničku pumpu za ubrizgavanje tečnosti.

Proces oblikovanja silikonskog ubrizgavanja

Budući da se ubrizgavanje LSR izvodi na visokim temperaturama, važno je da se proizvod tretira prije nego što se ubrizgava. Ovaj proces uključuje upotrebu širećih i prirodnih skupština čelika. Evo korak po korak sa silikonskim procesom ubrizgavanja:

Prije upotrebe statičkog miksera dodaju se i razni dodaci i pasta za bojanje. Ove komponente se miješaju i prenose u mjerni dio stroja.

Upotrijebite statički mikser i materijal postaje homogenski i vrlo dosljedan od jednog dijela do drugog. Materijal se zatim gura kroz hlađeni sistem trkača u grijanu šupljinu. Ovo eliminira potrebu za ponovno lampicama i omogućava materijalu da ostane cool.

Razumijevanje tečnog silikonskog gume ili procesa Vulkanizacije LSR-a

Zbog svojih termozetinskih svojstava, kalup za tekući silikonski ubrizgavanje zahtijeva poseban tretman za održavanje njegove niske temperature. Ovaj postupak se pokreće miješanjem rastaljenih smola sa tečnom gumom. Brzina vulkanizacije za tekući silikonska guma ovisi o nekoliko faktora, poput sljedećeg:

Silikonska temperatura nakon postizanja grijane šupljine

Temperatura kalupa ili moguća temperatura umetanja

Stvrdnjavanje hemije

Dio ili geometrija komponente

Opšte ponašanje vulkanizacije

Ovaj proces povećava produktivnost kalupa povećanjem temperature ubrizgacijskog plovila i hladnog trkača prije nego što ga zagrijavate.

Evo nekoliko dobro poznatog činjenica o tečnom gumenom silikonskom procesu vulkanizacije:

Ubrizgavanje prethodno grijanog silikona vrlo se preporučuje za potpuno automatizirane procese. To čini veće predmete sa malim omjerima površine-glasnoće.

Sistem hlađenja treba aktivirati kako bi se spriječilo očvršćivanje materijala. Mora se obaviti odmah ako se ciklus stroja prekine.

Trajanje vulkanizacije ovisi o komponenti i ubrizgavanju barela. Što je duže vrijeme vulkanizacije, to je efikasnije.

Prije nego što je dio oblikovan, obično se ocjenjuje koliko će trajati da se izliječi. Ova brojka izračunava se pomoću simulacijskog softvera za postizanje boljeg razumijevanja svojstava materijala.

Razumijevanje liječenja ponašanja tečne silikonske gume

Ključni faktor učvršćivanja LSR je temperatura. Vrijeme bi trebalo biti dovoljno kratko da dozvoli ubrizgavanje, ali dovoljno visoko da se smanji vrijeme izlječenja. Potrebno je nekoliko tjedana da materijal postane potpuno vulkaniran na 25 stepeni Celzijusa. Međutim, ako temperatura prelazi 120 stepeni Celzijusa, proces traje samo nekoliko sekundi. Odabirom LSR-a sa vrlo brzom vremenom stvrdnjavanja na nižim temperaturama, značajno povećava proizvod proizvodnje. Post-stvrdnjavanje je proces izrade gotovih silikonskih gumenih dijelova koji ispunjavaju određene zahtjeve. Oni uključuju zahtjeve FDA i Federalnog zavoda za procjenu rizika. Za četiri sata se na temperaturi od 200 stepeni Celzijusa može proizvesti serija gotovih proizvoda. Proces uključuje upotrebu svježeg zraka.

Ostale tehnologije ubrizgavanja silikona

Dvodijelni silikonski ubrizgavanje je široko korištena tehnika u silikonskom ubrizgavanju. Ovaj postupak uključuje stvaranje dijelova i konačnog proizvoda. Na bržem stvrdnjavanju mogu se koristiti i druge tehnologije ubrizgavanja silikonskih ubrizgavanja za poboljšanje proizvodnje gotovih proizvoda. Evo ostalih tehnologija silikonskih oblikovanja koje možete uzeti u obzir:

Višestruke gumene rubene silikonske dijelove

Električno provodni LSR u kombinaciji s ostalim izolacijskim putem koji se koriste u visokonaponskim aplikacijama

Silikonske brtvenje ubrizgavanje proizvedene na aluminijskim kućištama

Zaključak

Ovaj materijal je svestran i siguran materijal koji se može koristiti u različitim aplikacijama. Saznajte više o silikonskim ubrizgavanjem i njenim različitim prednostima.