Silikona gumijas iesmidzināšana

Šķidruma silikona gumiju parasti izmanto, lai izgatavotu augstas kvalitātes veidotus komponentus un detaļas. Šim materiālam ir īpašības, kas pretojas karstumam un aukstumam. Salīdzinot ar plastmasas komponentiem, silikona daļas ir izturīgākas un var radīt lieliskus prototipus. Izvēloties silikona daļu izgatavošanas paņēmienu, galvenie faktori, kas jāņem vērā, ir ātrums, tuvināšana un izmaksas.

Zemāk ir dažas svarīgas lietas par silikona gumijas iesmidzināšanas veidni:

Silikona iesmidzināšanas formēšanu var izmantot, lai izveidotu prototipus īsā sagatavošanās laikā

Sakarā ar tā termosetingu, veidojot formas no silikona, nepieciešama plaša sajaukšana. Šis process parasti tiek veikts, izmantojot dažādas metodes, ieskaitot istabas temperatūras vulkanizāciju un 3D drukāšanu.

RTV formēšana ir process, kurā tiek izmantoti plastmasas un metāla materiāli, un to var izdarīt iekšēji, izmantojot kapitālfilpa izejvielas. Tomēr šī metode nav ideāli piemērota sarežģītiem projektiem, un, lai pabeigtu prototipu, var būt nepieciešams kvalificēts tehniķis. Jaunu materiālu pieejamība, ir iespējama elastomēru daļu 3D drukāšana. Šai metodei nav nepieciešama pelējuma mašīnu izmantošana.

Ātra iesmidzināšanas formēšana ir process, kurā tiek izmantota šķidruma silikona gumija vai LSR. Šo procedūru parasti izmanto plastmasas daļu ražošanai. Injekcijas veidņu pakalpojumi - komandas MFG (Team-MFG.com)

Šeit ir silikona gumijas iesmidzināšanas formas priekšrocības:

“Bezbailīgas” tehnoloģija (nulle Burrs)

Īss cikla laiks

Partijas stabilitāte vai gatavs materiāls

Automatizētas demolding sistēmas

Tieša injekcija (nulles atkritumi)

Automatizēts process

Procesa atkārtojamība

LSR pelējuma dizaina principi

1. Saraušanās

Gumijas daļai nevajadzētu palikt uz veidnes kodola. Tā vietā tam vajadzētu būt dobumā ar lielākām vietām. LSR saraušanās ir atkarīga no šādiem faktoriem:

Dobuma spiediens un materiāla saspiešana

Instrumenta temperatūra vai pazemināšanas temperatūra

Daļas izmēri (biezākas LSR daļas sarūk zemāk par plānākām gumijas daļām)

Injekcijas punkta atrašanās vieta vai saraušanās materiāla plūsmas virzienā

Pēcaturēšana (izraisa papildu saraušanos)

2, atvadīšanās līnija

Atdalīšanas līnijas atrašanās vieta ir ļoti svarīga iesmidzināšanas pelējuma izstrādē. Tas koordinē materiāla plūsmu caur īpašiem kanāliem. Gumijas daļas atdalīšana no tā veidotā līdzinieka palīdzēs samazināt gaisa aizturēšanu. Tas arī neļauj apgabalam kļūt jutīgam un radīt zibspuldzi.

3.

Uzkarsētā dobumā iesprostotais gaiss tiek saspiests un izraidīts caur ventilācijas kanāliem. Ja gaiss nevar pilnībā aizbēgt, tas iestrēdzis. Lai atbrīvotu gaisu no dobuma, tiek izmantots arī vakuums. Pēc tam gaisu ievada caur sūkni, lai sveķus iespiestu aizvēršanas dobumā. Mūsdienu silikona iesmidzināšanas mašīnām ir dažādi iespīlēšanas spēki. Zems iespīlēšanas spēks ļauj viegli izkļūt no gaisa, vienlaikus izvairoties no zibspuldzes.

Šķidruma silikona gumijas ir plašs pielietojumu klāsts

Termoset elastomēri galvenokārt sastāv no dažādiem savienojumiem, piemēram, silikona gumijas, kuriem ir mainīga skābekļa un silīcija atoma struktūra. To īpašību dēļ silikona gumijas ir ideāli piemērotas elektriskās izolācijas veikšanai. Tos var izmantot arī, lai izgatavotu elektriskos virsmas stiprinājumus. Šeit ir visizplatītākie silikona gumijas produktu pielietojumi, kas ražoti, izmantojot silikona iesmidzināšanas veidni:

Elektriskie savienotāji

Roņi

Zīdaiņu produkti

Blīvēšanas membrānas

Medicīniski pielietojumi

Vairāku pin savienotāji

Silikona iesmidzināšanas formēšanas aprīkojums

Virtuves preces

Plastmasas detaļu izgatavošanai izmanto šķidruma iesmidzināšanas mašīnu. Šķidruma ievadīšanai tas izmanto mehānisku sūkni.

Silikona iesmidzināšanas liešanas process

Tā kā LSR injekcija tiek veikta augstā temperatūrā, ir svarīgi, lai produkts tiktu ar saraušanos pirms tā ievadīšanas. Šis process ietver tērauda dilatācijas un dabiskas saraušanās izmantošanu. Šeit ir soli pa solim silikona iesmidzināšanas veidošanas process:

Pirms statiskā maisītāja izmantošanas tiek pievienotas arī dažādas piedevas un krāsojamās pastas. Šīs sastāvdaļas ir sajauktas un pārnestas uz mašīnas mērīšanas sadaļu.

Izmantojiet statisko maisītāju, un materiāls kļūst viendabīgs un ļoti konsekvents no vienas daļas uz otru. Pēc tam materiālu caur atdzesētu skrējēju sistēmu iespiež uz apsildāmu dobumu. Tas novērš nepieciešamību pēc atkārtotas lampas un ļauj materiālam palikt vēsam.

Izpratne par šķidruma silikona gumijas vai LSR vulkanizācijas procesu

Sakarā ar to termosetēšanas īpašībām šķidruma silikona iesmidzināšanas veidnei nepieciešama īpaša apstrāde, lai saglabātu tās zemo temperatūru. Šo procesu sāk, sajaucot izkausēto sveķus ar šķidru gumiju. Šķidruma silikona gumijas vulkanizācijas ātrums ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, piemēram, šādiem:

Silikona temperatūra, sasniedzot apsildāmo dobumu

Pelējuma temperatūra vai iespējamā ieliktņu temperatūra

Sacietēšanas ķīmija

Detaļas vai komponenta ģeometrija

Vispārējā vulkanizācijas uzvedība

Šis process palielina pelējuma produktivitāti, paaugstinot injekcijas trauka un aukstā skrējēja temperatūru, pirms to uzkarsē.

Šeit ir daži labi zināmi fakti par šķidruma gumijas silikona vulkanizācijas procesu:

Pilnībā automatizētiem procesiem ir ļoti ieteicams ievadīt iepriekš uzkarsētu silikonu. Tas padara lielākus priekšmetus ar nelielu virsmas apjoma attiecību.

Lai novērstu materiāla sacietēšanu, jāaktivizē dzesēšanas sistēma. Tas jādara nekavējoties, ja mašīnas cikls tiek pārtraukts.

Vulkanizācijas ilgums ir atkarīgs no komponenta un injekcijas mucas. Jo ilgāks vulkanizācijas laiks, jo efektīvāks tas ir.

Pirms daļas veidošanas parasti tiek novērtēts, cik ilgs laiks būs nepieciešams, lai izārstētu. Šis skaitlis tiek aprēķināts, izmantojot simulācijas programmatūru, lai labāk izprastu materiāla īpašības.

Izpratne par šķidruma silikona gumijas sacietēšanas izturēšanos

Galvenais LSR sacietēšanas faktors ir temperatūra. Laikam jābūt pietiekami īsam, lai ļautu injekcijai, bet pietiekami augsts, lai samazinātu izārstēšanas laiku. Paiet dažas nedēļas, līdz materiāls pilnībā vulkanizēja 25 grādos pēc Celsija. Tomēr, ja temperatūra pārsniedz 120 grādus pēc Celsija, process ilgst tikai dažas sekundes. Izvēloties LSR ar ļoti ātru sacietēšanas laiku zemākā temperatūrā, tas ievērojami palielina jūsu ražošanas jaudu. Post Curing ir pabeigto silikona gumijas detaļu izgatavošanas process, kas atbilst noteiktām prasībām. Tie ietver FDA un Federālā riska novērtēšanas institūta prasības. Četru stundu laikā gatavo produktu partiju var ražot 200 grādu temperatūrā pēc Celsija. Process ietver svaiga gaisa izmantošanu.

Citas silikona iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas

Divdaļīga silikona iesmidzināšanas formēšana ir plaši izmantots paņēmiens silikona iesmidzināšanas formā. Šī procedūra ietver gan detaļu, gan gala produkta izveidi. Ārpus ātrākas sacietēšanas, citas silikona injekcijas tehnoloģijas var izmantot arī gatavo produktu ražošanas uzlabošanai. Šeit ir citas silikona liešanas tehnoloģijas, kuras jūs varat apsvērt:

Vairāku krāsu gumijas silikona detaļu iestudējumi

Elektriski vadītspējīgs LSR kombinācijā ar citiem izolācijas veidiem, ko izmanto augstsprieguma lietojumos

Silikona blīves injekcija, kas ražota uz alumīnija korpusiem

Secinājums

Šis materiāls ir daudzpusīgs un drošs materiāls, ko var izmantot dažādos lietojumos. Uzziniet vairāk par silikona iesmidzināšanas veidošanu un tās dažādajām priekšrocībām.