Lisování silikonové gumy

Kapalná silikonová guma se běžně používá k výrobě vysoce kvalitních lisovaných komponent a částí. Tento materiál má vlastnosti, které odolávají teplu a chladu. Ve srovnání s plastovými součástmi jsou silikonové části odolnější a mohou vytvářet vynikající prototypy. Při výběru techniky pro výrobu silikonových částí jsou klíčovými faktory, které je třeba zvážit, jsou rychlost, aproximace a náklady.

Níže jsou uvedeny některé důležité věci o formování silikonové injekce gumy:

Lisování silikonu lze použít k vytvoření prototypů v krátké době

Vzhledem k jeho termosetové povaze vyžaduje výroba tvarů ze silikonu rozsáhlé míchání. Tento proces se obvykle provádí různými metodami, včetně vulkanizace teploty pokojové teploty a 3D tisku.

RTV formování je proces, který používá materiály plastu a kovu a lze jej provádět interně pomocí kapitálových efektivních surovin. Tato metoda však není ideální pro komplexní projekty a může to vyžadovat, aby kvalifikovaný technik dokončil prototyp. K dostupnosti nových materiálů byl umožněn 3D tisk elastomerních částí. Tato metoda nevyžaduje použití plísních strojů.

Rychlá injekční lisování je proces, který používá kapalné silikonové gumy nebo LSR. Tento postup se běžně používá k výrobě plastových dílů. Injekční formovací služby - Team MFG (Team-MFG.com)

Zde jsou výhody lisování silikonové gumy:

Technologie „bez blesku“ (Zero Burrs)

Krátká doba cyklu

Šarže stabilita nebo materiál připravené k použití

Automatizované demontážní systémy

Přímá injekce (nulový odpad)

Automatizovaný proces

Opakovatelnost procesu

Principy designu plísní LSR

1. smrštění

Gumová část by neměla zůstat na jádru formy. Místo toho by to mělo být v dutině s většími plochami. Zmenšení LSR závisí na následujících faktorech:

Tlak dutiny a komprese materiálu

Teplota nástroje nebo demontážní teplota

Rozměr dílu (silnější části LSR se zmenšují nižší než tenčí gumové části)

Umístění bodu vstřikování nebo smršťování ve směru toku materiálu

Po léčbě (způsobuje další smršťování)

2, linie rozdělení

Umístění linie rozdělení je velmi důležité při vývoji injekčních plísní. Koordinuje tok materiálu prostřednictvím speciálních kanálů. Oddělení gumové části od jejího formovaného protějšku pomůže minimalizovat zachycení vzduchu. Rovněž brání tomu, aby oblast byla citlivá a produkovala blesk.

3. Vynoření

Vzduch zachycený ve vyhřívané dutině je stlačen a vyloučen přes odvzdušňovací kanály. Pokud vzduch nemůže úplně uniknout, uvízne. Vakuum se také používá k odvzdušnění vzduchu vycházejícího z dutiny. Vzduch se potom vstřikuje čerpadlem, aby se pryskyřice zatlačila do závěrečné dutiny. Moderní stroje na injekci silikonu mají různé upínací síly. Nízká upínací síla umožňuje snadný únik vzduchu a zároveň se vyhýbá blesku.

Kapalná silikonová guma má širokou škálu aplikací

Elastomery termosetu se skládají hlavně z různých sloučenin, jako jsou silikonové kaučuky, které mají střídavou strukturu atomu kyslíku a křemíku. Kvůli jejich vlastnostem jsou silikonové kaučuky ideální pro výrobu elektrické izolace. Mohou být také použity k výrobě elektrických povrchových úchytů. Zde jsou nejběžnější aplikace silikonových gumových produktů vyráběných silikonovým injekčním formováním:

Elektrické konektory

Těsnění

Kojenecké výrobky

Těsnění membrán

Lékařské aplikace

Vícepinové konektory

Silikonové injekční formovací zařízení

Kuchyňské zboží

K výrobě plastových dílů se používá lisovací stroj na kapalinu. K injekci kapaliny používá mechanické čerpadlo.

Proces formování silikonu

Protože injekce LSR je prováděna při vysokých teplotách, je důležité, aby byl produkt ošetřen smršťováním před jeho vstřikováním. Tento proces zahrnuje použití dilatace oceli a přirozeného smrštění. Zde je proces formování silikonového injekce krok za krokem:

Před použitím statického mixéru se také přidávají různé přísady a omalovánky. Tyto komponenty jsou smíchány a přeneseny do měřicí sekce stroje.

Použijte statický mixér a materiál se stává homogenním a velmi konzistentním od jedné části na druhou. Materiál se potom tlačí chlazeným běžeckým systémem do vyhřívané dutiny. To eliminuje potřebu opětovného lampingu a umožňuje materiálu zůstat chladný.

Porozumění kapalnému silikonové kaučuku nebo procesu vulkanizace LSR

Vzhledem k jeho vlastnostem termosetování vyžaduje, aby se kapalná silikonová injekční forma pro udržení nízké teploty zachovala zvláštní ošetření. Tento proces je zahájen smícháním roztavené pryskyřice kapalnou gumou. Rychlost vulkanizace pro kapalné silikonové gumy závisí na několika faktorech, jako je například následující:

Po dosažení vyhřívané dutiny teplota silikonu

Teplota formy nebo možná vloží teplotu

Vyléčení chemie

Geometrie součásti nebo součásti

Obecné vulkanizační chování

Tento proces zvyšuje produktivitu formy zvýšením teploty vstřikovací nádoby a studeného běžce před jeho zahříváním.

Zde je několik dobře známých faktů o procesu vulkanizace kapalného gumového silikonu:

Injekce předem zahřívaného silikonu se vysoce doporučuje pro plně automatizované procesy. Vyrábí větší předměty s malými poměry povrchu.

Chladicí systém by měl být aktivován, aby se zabránilo vytvrzování materiálu. Pokud je cyklus stroje přerušen, musí to být provedeno okamžitě.

Doba trvání vulkanizace závisí na složky a injekční hlaveň. Čím delší je doba vulkanizace, tím účinnější je.

Před formováním součásti se běžně posoudí, jak dlouho bude trvat vyléčení. Tento obrázek se počítá pomocí simulačního softwaru, aby se lépe porozumělo vlastnostem materiálu.

Pochopení chování kapaliny silikonové gumy s vyléčením

Klíčovým faktorem při léčbě LSR je teplota. Čas by měl být dostatečně krátký, aby umožnil injekci, ale dostatečně vysoký, aby zkrátil dobu vyléčení. Trvá několik týdnů, než se materiál stane plně vulkanizovaným při 25 stupních Celsia. Pokud však teplota překročí 120 stupňů Celsia, proces trvá pouze několik sekund. Výběrem LSR s velmi rychlou dobou vytvrzování při nižších teplotách výrazně zvyšuje vaši produkční produkci. Po vyléčení je proces výroby hotových silikonových gumových částí, které splňují určité požadavky. Patří mezi ně požadavky FDA a Federálního institutu posouzení rizik. Za čtyři hodiny může být dávka hotových výrobků vyráběna při teplotě 200 stupňů Celsia. Proces zahrnuje použití čerstvého vzduchu.

Další technologie formování silikonového injekce

Dvoudílné silikonové lisování je široce používanou technikou při formování silikonu. Tento postup zahrnuje vytvoření jak dílů, tak konečného produktu. Zrychleně z rychlejšího vytvrzování lze pro zlepšení výroby hotových výrobků také využít další technologie injekce silikonu. Zde jsou další technologie silikonového formování, které můžete zvážit:

Produkce více barevných gumových silikonových dílů

Elektricky vodivá LSR v kombinaci s jinými izolačními těmi používanými ve vysokopěťových aplikacích

Silikonové těsnění injekce produkované na hliníkových pouzdrech

Závěr

Tento materiál je všestranný a bezpečný materiál, který lze použít v různých aplikacích. Zjistěte více o formování injekcí silikonu a jeho různých výhodách.