שתף ל:

דפוס הזרקת גומי סיליקון

גומי סיליקון נוזלי משמש לרוב לייצור רכיבים וחלקים מעוצבים באיכות גבוהה. לחומר זה תכונות המתנגדות לחום וקור. בהשוואה לרכיבי פלסטיק, חלקי הסיליקון עמידים יותר ויכולים ליצור אבות -טיפוס מעולים. בבחירת טכניקה לייצור חלקי סיליקון, גורמי המפתח שיש לקחת בחשבון הם מהירות, קירוב ועלות.

זְמִינוּת:



לִשְׁאוֹל

דפוס הזרקת גומי סיליקון

דפוס הזרקת גומי סיליקון

גומי סיליקון נוזלי משמש לרוב לייצור רכיבים וחלקים מעוצבים באיכות גבוהה. לחומר זה תכונות המתנגדות לחום וקור. בהשוואה לרכיבי פלסטיק, חלקי הסיליקון עמידים יותר ויכולים ליצור אבות -טיפוס מעולים. בבחירת טכניקה לייצור חלקי סיליקון, גורמי המפתח שיש לקחת בחשבון הם מהירות, קירוב ועלות.

להלן כמה דברים חשובים על דפוס הזרקת גומי סיליקון:

ניתן להשתמש בדפוס הזרקת סיליקון ליצירת אבות-טיפוס בזמן עופרת קצר

בשל אופיו התרמוסטי, ייצור צורות מסיליקון דורש ערבוב נרחב. תהליך זה נעשה בדרך כלל בשיטות שונות, כולל וולקניזציה של טמפרטורת החדר והדפסת תלת מימד.

דפוס RTV הוא תהליך המשתמש בחומרים של פלסטיק ומתכת, וניתן לעשות זאת בבית באמצעות חומרי הגלם היעילים בהון. עם זאת, שיטה זו אינה אידיאלית לפרויקטים מורכבים, והיא יכולה לקחת טכנאי מיומן להשלים אב -טיפוס. זמינות של חומרים חדשים, התאפשר הדפסת תלת מימד של חלקים אלסטומריים. שיטה זו אינה דורשת שימוש במכונות עובש.

דפוס הזרקה מהיר הוא תהליך המשתמש בגומי סיליקון נוזלי או ב- LSR. נוהל זה משמש לרוב לייצור חלקים מפלסטיק. למיד יותר על דפוס הזרקה מהיר בכתובת שירותי דפוס הזרקה - צוות MFG (Team-MFG.com)

להלן היתרונות של דפוס הזרקת גומי סיליקון:

טכנולוגיה 'ללא פלאש' (אפס בורס)

זמן מחזור קצר

אצוות יציבות או חומר מוכן לשימוש

מערכות ריסוס אוטומטיות

הזרקה ישירה (אפס פסולת)

תהליך אוטומטי

עיבוד החזרתיות

עקרונות של עיצוב עובש LSR

1. הצטמקות

חלק גומי לא צריך להישאר על ליבת עובש. במקום זאת זה אמור להיות בחלל עם אזורים גדולים יותר. הצטמקות LSR תלויה בגורמים הבאים:

לחץ חלל ודחיסת חומרים

טמפרטורת הכלים או טמפרטורת ההריסה

ממד חלק (חלקי LSR עבים יותר מתכווצים נמוכים מחלקי גומי דקים יותר)

מיקום נקודת הזרקה או הצטמקות בכיוון זרימת חומר

לאחר ריפוי (גורם להתכווצות נוספת)

2, קו פרידה

מיקום קו הפרידה חשוב מאוד בהתפתחות עובש ההזרקה. זה מתאם את זרימת החומר דרך ערוצים מיוחדים. ההפרדה של חלק הגומי ממקבילו המעוצב תסייע למזער את כותרות האוויר. כמו כן, הוא מונע מהאזור לקבל רגיש ולייצר פלאש.

3. התנגשות

האוויר שנלכד בחלל המחומם דחוס ומגורש דרך תעלות האוורור. אם האוויר לא יכול לברוח לחלוטין, הוא יתקע. ואקום משמש גם כדי לפרוק את האוויר שיוצא מהחלל. לאחר מכן מוזרק האוויר דרך משאבה כדי לדחוף את השרף לחלל הסגירה. למכונות הזרקת סיליקון מודרניות יש כוחות הידוק שונים. כוח ההידוק הנמוך מאפש

גומי סיליקון נוזלי כולל מגוון רחב של יישומים

אלסטומרים תרמוסטיים מורכבים בעיקר מתרכובות שונות כמו גומי סיליקון, שיש להם מבנה חמצן וסיליקון לסירוגין. בשל תכונותיהם, גומי סיליקון הם אידיאליים לביצוע בידוד חשמלי. הם יכולים לשמש גם לייצור תקעי שטח חשמליים. להלן היישומים הנפוצים ביותר של מוצרי גומי סיליקון המיוצרים באמצעות דפוס הזרקת סיליקון:

מחברים חשמליים

כלבי ים

מוצרי תינוקות

איטום ממברנות

יישומים רפואיים

מחברים מרובי פינים

ציוד דפוס הזרקת סיליקון

מוצרי מטבח

מכונת דפוס הזרקה נוזלית משמשת לייצור חלקי פלסטיק. הוא משתמש במשאבה מכנית כדי להזרים את הנוזל.

תהליך דפוס הזרקת סיליקון

מכיוון שהזרקת LSR מתבצעת בטמפרטורות גבוהות, חשוב שהמוצר יטופל בכיווץ לפני שהוא מוזרק. תהליך זה כרוך בשימוש בהרחבת פלדה ובהצטמצמות טבעית. להלן תהליך דפוס הזרקת סיליקון שלב אחר שלב:

לפני השימוש במערבל הסטטי, מתווספים גם תוספים שונים ומדבק צביעה. רכיבים אלה מעורבבים ומועברים לקטע המדידה של המכונה.

השתמש במיקסר הסטטי והחומר הופך להומוגני ועקבי מאוד מחלק לחלק אחר. לאחר מכן נדחף החומר דרך מערכת רץ מקוררת לחלל מחומם. זה מבטל את הצורך במפגש מחדש ומאפשר לחומר להישאר קריר.

הבנת תהליך הגומי הסיליקון הנוזל או תהליך הוולקניזציה של LSR

בשל תכונות התרמוסציה שלה, עובש הזרקת סיליקון נוזלי דורש טיפול מיוחד כדי לשמור על הטמפרטורה הנמוכה שלה. תהליך זה יוזם על ידי ערבוב השרף המותך עם גומי נוזלי. מהירות הוולקניזציה לגומי סיליקון נוזלי תלויה בכמה גורמים, כמו הדברים הבאים:

טמפרטורת סיליקון עם הגעה לחלל המחומם

טמפרטורת עובש או טמפרטורת תוספות אפשרית

ריפוי כימיה

גיאומטריה של חלק או רכיב

התנהגות וולקניזציה כללית

תהליך זה מגדיל את התפוקה של התבנית על ידי העלאת הטמפרטורה של כלי ההזרקה ואת הרץ הקר לפני חימוםו.

להלן כמה עובדות טובות לדעת על תהליך הוולקניזציה הסיליקון הגומי הנוזל:

הזרקת סיליקון מחומם מראש מומלץ מאוד לתהליכים אוטומטיים לחלוטין. הוא מייצר פריטים גדולים יותר עם יחסי נפח משטח קטנים.

יש להפעיל את מערכת הקירור כדי למנוע ריפוי החומר. זה חייב להיעשות מייד אם מחזור המכונה מופרע.

משך הוולקניזציה תלוי ברכיב ובחבית ההזרקה. ככל שזמן הוולקניזציה ארוך יותר, הוא יעיל יותר.

לפני שעוצב חלק, בדרך כלל נבדק כמה זמן ייקח לרפא. נתון זה מחושב על ידי שימוש בתוכנת סימולציה כדי לקבל הבנה טובה יותר של מאפייני החומר.

הבנת התנהגות הריפוי של גומי סיליקון נוזלי

גורם מפתח לריפוי LSR הוא הטמפרטורה. הזמן צריך להיות קצר מספיק כדי לאפשר הזרקה, אך גבוה מספיק כדי להפחית את זמן הריפוי. לוקח כמה שבועות עד שהחומר יהיה וולקני במלואו ב 25 מעלות צלזיוס. עם זאת, אם הטמפרטורה עולה על 120 מעלות צלזיוס, התהליך נמשך מספר שניות בלבד. על ידי בחירת LSR עם זמן ריפוי מהיר מאוד בטמפרטורות נמוכות יותר, זה מגדיל משמעותית את תפוקת הייצור שלך. לאחר ריפוי הוא תהליך ייצור חלקי גומי סיליקון מוגמרים העומדים בדרישות מסוימות. אלה כוללים את הדרישות של ה- FDA והמכון הפדרלי להערכת סיכונים. בארבע שעות ניתן לייצר חבורה של מוצרים מוגמרים בטמפרטורה של 200 מעלות צלזיוס. התהליך כרוך בשימוש באוויר צח.

טכנולוגיות דפוס הזרקת סיליקון אחרות

דפוס הזרקת סיליקון דו-חלקי הוא טכניקה בשימוש נרחב בעיצוב הזרקת סיליקון. נוהל זה כולל יצירת הן את החלקים והן את התוצר הסופי. להלן טכנולוגיות הדפוס הסיליקון האחרות שאתה יכול לקחת בחשבון: