Silikoonkummi sissepritsevormimine

Vedelat silikoonkummi kasutatakse tavaliselt kvaliteetsete vormitud komponentide ja osade valmistamiseks. Sellel materjalil on omadused, mis seisavad vastu kuumusele ja külmale. Võrreldes plastkomponentidega on silikooniosad vastupidavamad ja võivad teha suurepäraseid prototüüpe. Silikooniosade valmistamise tehnika valimisel on peamised tegurid, mida tuleks arvestada, kiirus, lähendamine ja kulud.

Allpool on toodud mõned olulised asjad silikoonkummi süstimise vormimise kohta:

Silikoonipritsi vormimist saab kasutada prototüüpide loomiseks lühikese tarneaja jooksul

Termoreetimise olemuse tõttu nõuab silikoonist kujunemise tekitamine ulatuslikku segamist. Seda protsessi tehakse tavaliselt erinevatel meetoditel, sealhulgas toatemperatuuril vulkaniseerumine ja 3D -printimine.

RTV vormimine on protsess, mis kasutab plastist ja metallist materjale ning seda saab teha ettevõttesiseselt, kasutades pealinna tõhusaid tooraineid. Kuid see meetod ei ole ideaalne keerukate projektide jaoks ja prototüübi lõpuleviimiseks võib olla vajalik tehnik. Uute materjalide kättesaadavuseni on võimalikuks tehtud elastomeersete osade 3D -printimine. See meetod ei nõua hallitusmasinate kasutamist.

Kiire süstimisvormimine on protsess, mis kasutab vedelat silikoonkummi või LSR -i. Seda protseduuri kasutatakse tavaliselt plastosade tootmiseks Süstimisvormimisteenused - Team MFG (Team-MFG.com)

Siin on silikoonkummi sissepritsevormi eelised:

'Flashless' tehnoloogia (null Burrs)

Lühike tsükli aeg

Partiid stabiilsus või kasutamiseks valmis materjal

Automatiseeritud demoldingsüsteemid

Otsene süstimine (nulljäätmed)

Automatiseeritud protsess

Protsessi korratavus

LSR hallituse kujundamise põhimõtted

1. kokkutõmbumine

Kummist osa ei tohiks jääda vormi südamikule. Selle asemel peaks see olema suuremate aladega õõnsus. LSR kokkutõmbumine sõltub järgmistest teguritest:

Õõnsuse rõhk ja materjali kokkusurumine

Tööriista temperatuur või temperatuur

Osa mõõde (paksemad LSR -osad kahanevad madalamal kui õhemad kummist osad)

Süstimispunkti asukoht või kokkutõmbumine materjali voolu suunas

Calding (põhjustab täiendavat kokkutõmbumist)

2, lahutusliin

Jagamisjoone asukoht on süstimisvormi arendamisel väga oluline. See koordineerib materjali voogu spetsiaalsete kanalite kaudu. Kummist osa eraldamine selle vormitud vaste aitab minimeerida õhu kinnijäämist. Samuti hoiab see ära piirkonna tundlikuks ja välklambi tekitamise.

3. VEETRIMINE

Kuumutatud õõnsuses lõksus õhk surutakse kokku ja saadetakse läbi õhutuskanalite kaudu. Kui õhk ei pääse täielikult, takerdub see. Õõnsusest väljuva õhu õhutamiseks kasutatakse ka vaakumit. Seejärel süstitakse õhk läbi pumba, et suruda vanus sulgemisõõnsusesse. Kaasaegsetel silikoonpoodide masinatel on erinevad klambrid. Madal klammerdusjõud võimaldab välklambi vältimise ajal hõlpsat õhku pääseda. Liikumi kummil on laias valikus rakendusi

Vedelas silikoonkummil on lai valik rakendusi

Thermosetti elastomeerid koosnevad peamiselt mitmesugustest ühenditest, näiteks silikoonkummidest, millel on vahelduv hapniku ja räni aatomi struktuur. Oma omaduste tõttu sobivad silikoonkummid ideaalselt elektriisolatsiooni valmistamiseks. Neid saab kasutada ka elektrilise pinna aluste valmistamiseks. Siin on silikoonkummitoodete kõige levinumad rakendused, mis on toodetud silikoonipritsimise vormimise kaudu:

Elektripistikud

Plommid

Imikute tooted

Tihendusmembraanid

Meditsiinilised rakendused

Mitmekaitsega pistikud

Silikoonipritsimise vormimine

Köögikaubad

Plastiosade valmistamiseks kasutatakse vedelat sissepritsevormimismasinat. See kasutab vedeliku süstimiseks mehaanilist pumpa.

Silikoonipritsimisvormimisprotsess

Kuna LSR-i süstimine viiakse läbi kõrgel temperatuuril, on oluline, et toodet enne süstimist kahandataks. See protsess hõlmab terase laienemise ja loodusliku kokkutõmbumise kasutamist. Siin on samm-sammuline silikoonipritsimisvormimisprotsess:

Enne staatilise mikseri kasutamist lisatakse ka mitmesuguseid lisaaineid ja värvipasta. Need komponendid segatakse ja kantakse masina mõõtesektsiooni.

Kasutage staatilist segisti ja materjal muutub ühest osast teise homogeenseks ja väga järjepidevaks. Seejärel lükatakse materjal läbi jahutatud jooksmissüsteemi kuumutatud õõnsusele. See välistab vajaduse uuesti lambi lampi järele ja võimaldab materjalil jahedaks jääda.

Vedela silikoonkummi või LSR vulkaniseerimisprotsessi mõistmine

Termoreetimisomaduste tõttu nõuab vedela silikoonipritsimisvormi madala temperatuuri säilitamiseks spetsiaalset töötlemist. See protsess segatakse sulavaiku segamisega vedela kummiga. Vedela silikoonkummi vulkaniseerumise kiirus sõltub mitmest tegurist, näiteks järgmine:

Silikooni temperatuur kuumutatud õõnsuseni

Hallituse temperatuur või võimalik sisestab temperatuuri

Keemia ravim

Osa või komponendi geomeetria

Üldine vulkaniseerumise käitumine

See protsess suurendab vormi tootlikkust, suurendades enne kuumutamist süstenumbri ja külma jooksja temperatuuri.

Siin on mõned hea-teadlikud faktid vedela kummi silikooni vulkaniseerimisprotsessi kohta:

Eeltoojendatud silikooni süstimine on täielikult automatiseeritud protsesside jaoks soovitatav. See valmistab suuremaid esemeid, millel on väikesed pinna mahu suhted.

Jahutussüsteem tuleks aktiveerida, et vältida materjali kõvenemist. Kui masina tsükkel on katkestatud, tuleb seda teha kohe.

Vulkaniseerumise kestus sõltub komponendist ja süstimise tünnist. Mida kauem vulkaniseerumisaeg, seda tõhusam see on.

Enne kui osa on vormitud, hinnatakse seda tavaliselt, kui kaua see raviks võtab. See arv arvutatakse simulatsioonitarkvara abil, et saada paremini aru materjali omadustest.

Vedela silikoonkummi kõvenemiskäitumise mõistmine

LSR -i ravimise võtmetegur on temperatuur. Aeg peaks süstimise võimaldamiseks olema piisavalt lühike, kuid piisavalt kõrge, et vähendada ravi aega. Materjali täielikult vulkaniseerumine 25 kraadi Celsiuse juures kulub paar nädalat. Kui temperatuur ületab 120 kraadi, kestab protsess vaid mõni sekund. Valides madalamatel temperatuuridel väga kiire kõvenemisajaga LSR, suurendab see märkimisväärselt teie tootmistoodet. Caldingu järel on valmis silikoonkummi osade valmistamine, mis vastavad teatud nõuetele. Nende hulka kuuluvad FDA nõuded ja föderaalse riskihindamise instituudi nõuded. Nelja tunni jooksul saab valmistoodete partii toota temperatuuril 200 kraadi Celsiuse. Protsess hõlmab värske õhu kasutamist.

Muud silikoonipritsimise vormimise tehnoloogiad

Kaheosaline silikoonpritsi vormimine on laialt kasutatav meetod silikoonipritsimisvormimisel. See protseduur hõlmab nii osade kui ka lõpptoote loomist. Kiirema kõvenemise vahel saab valmistoodete tootmise parandamiseks kasutada ka muid silikoonpoodide tehnoloogiaid. Siin on muud silikoonvormimise tehnoloogiad, mida võite kaaluda:

Mitu värvi kummist silikoonosa lavastusi

Elektriliselt juhtiv LSR koos teiste isoleerivatega, mida kasutatakse kõrgepingerakendustes

Alumiiniumist korpustel toodetud silikoontiihendite süstimine

Järeldus

See materjal on mitmekülgne ja ohutu materjal, mida saab kasutada erinevates rakendustes. Lisateavet silikoonipritsimise vormimise ja selle mitmesuguste eeliste kohta.