سلیکون ربڑ انجیکشن مولڈنگ

مائع سلیکون ربڑ عام طور پر اعلی معیار کے مولڈ اجزاء اور حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس مواد میں ایسی خصوصیات ہیں جو گرمی اور سردی کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ پلاسٹک کے اجزاء کے مقابلے میں ، سلیکون حصے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں اور بہترین پروٹو ٹائپ بنا سکتے ہیں۔ سلیکون حصے بنانے کے لئے کسی تکنیک کا انتخاب کرتے وقت ، غور کرنے کے لئے کلیدی عوامل رفتار ، قریب اور لاگت ہیں۔

ذیل میں سلیکون ربڑ انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں کچھ اہم چیزیں ہیں:

سلیکون انجیکشن مولڈنگ کا استعمال مختصر لیڈ ٹائم میں پروٹو ٹائپ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے

اس کی تھرموسیٹنگ نوعیت کی وجہ سے ، سلیکون سے باہر کی شکلیں پیدا کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر اختلاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر مختلف طریقوں کے ذریعے کیا جاتا ہے ، بشمول کمرے کے درجہ حرارت کی ولکنائزیشن اور 3D پرنٹنگ۔

آر ٹی وی مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو پلاسٹک اور دھات کے مواد کو استعمال کرتا ہے ، اور یہ سرمایہ دار بھرے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے گھر میں کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ پیچیدہ منصوبوں کے لئے مثالی نہیں ہے ، اور یہ ایک ہنر مند ٹیکنیشن کو ایک پروٹو ٹائپ مکمل کرنے کے ل take لے سکتا ہے۔ نئے مواد کی دستیابی کے ل .۔ اس طریقہ کار میں سڑنا مشینوں کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔

ریپڈ انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو مائع سلیکون ربڑ یا ایل ایس آر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ کار عام طور پر پلاسٹک کے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ سروسز - ٹیم ایم ایف جی (ٹیم -ایم ایف جی ڈاٹ کام)

سلیکون ربڑ انجیکشن مولڈنگ کے فوائد یہ ہیں:

'فلیشلیس' ٹکنالوجی (صفر بررس)

مختصر سائیکل کا وقت

بیچوں کا استحکام یا استعمال میں تیار مواد

خودکار ڈیمولڈنگ سسٹم

براہ راست انجیکشن (صفر فضلہ)

خودکار عمل

عمل دہرانے پر عمل کریں

ایل ایس آر مولڈ ڈیزائن کے اصول

1. سکڑنا

ایک ربڑ کا حصہ کسی سڑنا کے بنیادی حصے پر نہیں رہنا چاہئے۔ اس کے بجائے یہ بڑے علاقوں کے ساتھ گہا میں ہونا چاہئے۔ ایل ایس آر سکڑنا مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہے:

گہا کا دباؤ اور مادی کمپریشن

آلے کا درجہ حرارت یا ڈیمولڈنگ درجہ حرارت

پارٹ طول و عرض (گھنے ایل ایس آر حصے پتلی ربڑ کے حصوں سے کم سکڑ جاتے ہیں)

مادی بہاؤ کی سمت میں انجیکشن پوائنٹ مقام یا سکڑ جانا

پوسٹ کیورنگ (اضافی سکڑنے کا سبب بنتا ہے)

2 ، جداگانہ لائن

انجیکشن سڑنا کی ترقی میں پارٹنگ لائن کا مقام بہت اہم ہے۔ یہ خصوصی چینلز کے ذریعہ مواد کے بہاؤ کو مربوط کرتا ہے۔ ربڑ کے حصے کو اس کے ڈھالے ہوئے ہم منصب سے علیحدگی سے ہوائی پھوڑوں کو کم سے کم کرنے میں مدد ملے گی۔ نیز ، یہ علاقے کو حساس ہونے اور فلیش تیار کرنے سے روکتا ہے۔

3. وینٹنگ

گرم گہا میں پھنس جانے والی ہوا کو کمپریس کیا جاتا ہے اور وینٹنگ چینلز کے ذریعے نکال دیا جاتا ہے۔ اگر ہوا مکمل طور پر فرار نہیں ہوسکتی ہے تو ، یہ پھنس جائے گی۔ گہا سے نکلنے والی ہوا کو روکنے کے لئے بھی ایک خلا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد رال کو اختتامی گہا میں دھکیلنے کے لئے ہوا کو پمپ کے ذریعے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ جدید سلیکون انجیکشن مشینوں میں مختلف کلیمپنگ فورسز ہیں۔ کم کلیمپنگ فورس فلیش سے گریز کرتے ہوئے ہوا کے آسانی سے فرار ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

مائع سلیکون ربڑ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے

تھرموسیٹ ایلسٹومرز بنیادی طور پر مختلف مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے سلیکون رببرس ، جس میں متبادل آکسیجن اور سلیکن ایٹم کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ ان کی خصوصیات کی وجہ سے ، سلیکون روبر برقی موصلیت بنانے کے لئے مثالی ہیں۔ ان کا استعمال بجلی کی سطح کو بڑھانے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ سلیکون انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ سلیکون ربڑ کی مصنوعات کی سب سے عام ایپلی کیشنز یہ ہیں:

الیکٹرک کنیکٹر

مہریں

نوزائیدہ مصنوعات

سگ ماہی جھلیوں

طبی درخواستیں

ملٹی پن کنیکٹر

سلیکون انجیکشن مولڈنگ کا سامان

باورچی خانے کا سامان

پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لئے ایک مائع انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ یہ مائع کو انجیکشن کرنے کے لئے مکینیکل پمپ کا استعمال کرتا ہے۔

سلیکون انجیکشن مولڈنگ کا عمل

چونکہ ایل ایس آر انجیکشن اعلی درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ اس کے انجیکشن لگانے سے پہلے اس کی مصنوعات کو سکڑ لیا جائے۔ اس عمل میں اسٹیل بازی اور قدرتی سکڑنے کا استعمال شامل ہے۔ یہاں مرحلہ وار سلیکون انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہے:

جامد مکسر استعمال ہونے سے پہلے ، مختلف اضافی اور رنگنے والے پیسٹ کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔ ان اجزاء کو ملا کر مشین کے پیمائش والے حصے میں منتقل کیا جاتا ہے۔

جامد مکسر کا استعمال کریں اور مواد یکساں اور ایک حصے سے دوسرے حصے میں بہت مستقل ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد اس مواد کو ٹھنڈا رنر سسٹم کے ذریعے گرم گہا کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ اس سے دوبارہ لیمپنگ کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے اور مواد کو ٹھنڈا رہنے دیتا ہے۔

مائع سلیکون ربڑ یا ایل ایس آر ولکنائزیشن کے عمل کو سمجھنا

اس کی تھرموسیٹنگ کی خصوصیات کی وجہ سے ، مائع سلیکون انجیکشن مولڈ کو اپنے کم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل پگھلا ہوا رال کو مائع ربڑ کے ساتھ ملا کر شروع کیا گیا ہے۔ مائع سلیکون ربڑ کے لئے وولکنائزیشن کی رفتار کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے ، جیسے مندرجہ ذیل:

گرم گہا تک پہنچنے پر سلیکون کا درجہ حرارت

سڑنا درجہ حرارت یا ممکنہ داخلہ کا درجہ حرارت

کیمسٹری کیورنگ

حصہ یا جزو جیومیٹری

عمومی والکنائزیشن سلوک

اس عمل سے انجیکشن برتن اور گرم کرنے سے پہلے سرد رنر کا درجہ حرارت بڑھا کر سڑنا کی پیداوری میں اضافہ ہوتا ہے۔

مائع ربڑ سلیکون ولکنائزیشن کے عمل کے بارے میں کچھ اچھے جاننے والے حقائق یہ ہیں۔

پہلے سے گرم سلیکون کو انجیکشن لگانے کی مکمل طور پر خودکار عمل کے لئے انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ چھوٹی سطح کے حجم کے تناسب کے ساتھ بڑی اشیاء بناتا ہے۔

مواد کے علاج کو روکنے کے لئے کولنگ سسٹم کو چالو کیا جانا چاہئے۔ اگر مشین کا سائیکل رکاوٹ ہے تو اسے فوری طور پر کرنا چاہئے۔

ولکنائزیشن کی مدت جزو اور انجیکشن بیرل پر منحصر ہے۔ جتنا طویل عرصہ تک واولکنائزیشن کا وقت ہوگا ، اتنا ہی موثر ہے۔

کسی حصے کو ڈھالنے سے پہلے ، عام طور پر اس کا اندازہ کیا جاتا ہے کہ اس کا علاج کرنے میں کتنا وقت لگے گا۔ اس اعداد و شمار کو مادی خصوصیات کی بہتر تفہیم حاصل کرنے کے لئے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کرکے حساب کیا گیا ہے۔

مائع سلیکون ربڑ کے علاج معالجے کو سمجھنا

ایل ایس آر کی تندرستی میں ایک کلیدی عنصر درجہ حرارت ہے۔ وقت انجیکشن کی اجازت دینے کے لئے کافی کم ہونا چاہئے ، لیکن علاج کے وقت کو کم کرنے کے ل enough کافی زیادہ ہے۔ 25 ڈگری سینٹی گریڈ میں مکمل طور پر ولیکنائز ہونے میں مواد کو کچھ ہفتوں کا وقت لگتا ہے۔ تاہم ، اگر درجہ حرارت 120 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہے تو ، عمل صرف چند سیکنڈ تک جاری رہتا ہے۔ کم درجہ حرارت پر بہت تیز کیورنگ ٹائم کے ساتھ ایل ایس آر کا انتخاب کرکے ، اس سے آپ کی پیداوار کی پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ پوسٹ کیورنگ سلیکون ربڑ کے تیار شدہ حصے بنانے کا عمل ہے جو کچھ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ان میں ایف ڈی اے اور فیڈرل انسٹی ٹیوٹ آف رسک اسسمنٹ کی ضروریات شامل ہیں۔ چار گھنٹوں میں ، تیار شدہ مصنوعات کا ایک بیچ 200 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں تازہ ہوا کا استعمال شامل ہے۔

دیگر سلیکون انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجیز

سلیکون انجیکشن مولڈنگ میں دو حصوں میں سلیکون انجیکشن مولڈنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے۔ اس طریقہ کار میں حصوں اور حتمی مصنوع دونوں کو بنانا شامل ہے۔ تیز تر کیورنگ سے ، دیگر سلیکون انجیکشن ٹیکنالوجیز کو تیار شدہ مصنوعات کی تیاری کو بہتر بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہاں سلیکون مولڈنگ کی دوسری ٹیکنالوجیز ہیں جن پر آپ غور کرسکتے ہیں:

ایک سے زیادہ رنگین ربڑ سلیکون پارٹس پروڈکشن

اعلی وولٹیج ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے دیگر موصلیت والے افراد کے ساتھ مل کر برقی طور پر کوندکٹو ایل ایس آر

ایلومینیم ہاؤسنگز پر تیار کردہ سلیکون گاسکیٹس انجیکشن

نتیجہ

یہ مواد ایک ورسٹائل اور محفوظ مواد ہے جسے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سلیکون انجیکشن مولڈنگ اور اس کے مختلف فوائد کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں۔