Силиконова каучукова инжектиране формоване

Течният силиконов каучук обикновено се използва за направата на висококачествени формовани компоненти и части. Този материал има свойства, които се противопоставят на топлината и студа. В сравнение с пластмасовите компоненти, силиконовите части са по -издръжливи и могат да направят отлични прототипи. Когато избирате техника за изработка на силиконови части, ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид, са скоростта, приближението и разходите.

По -долу са някои важни неща за формоването на инжектиране на силиконов каучук:

Силиконовото инжекционно формоване може да се използва за създаване на прототипи за кратко време

Поради своята термореактивна природа, производството на форми от силикон изисква широко смесване. Този процес обикновено се извършва чрез различни методи, включително вулканизация на стайна температура и 3D печат.

RTV формоването е процес, който използва материалите на пластмаса и метал и може да се извърши вътрешно с помощта на капиталовите суровини. Този метод обаче не е идеален за сложни проекти и може да отнеме квалифициран техник за завършване на прототип. Доставяне на наличието на нови материали, 3D отпечатване на еластомерни части е станало възможно. Този метод не изисква използването на машини за плесен.

Бързото формоване на инжектиране е процес, който използва течен силиконов каучук или LSR. Тази процедура обикновено се използва за производство на пластмасови части. Услуги за леене на инжектиране - Team MFG (Team -MFG.com)

Ето предимствата на формоването на инжектиране на силиконов каучук:

Технологията „Безплатна“ (Zero Burrs)

Кратко време за цикъл

Партиди стабилност или готов за употреба материал

Автоматизирани системи за разрушаване

Директна инжекция (нулеви отпадъци)

Автоматизиран процес

Повторяемост на процеса

Принципи на дизайна на формата на LSR

1. Свиване

Гумената част не трябва да остава на сърцевината на мухъл. Вместо това тя трябва да е в кухината с по -големи площи. Свиването на LSR зависи от следните фактори:

Налягане на кухината и компресия на материала

Температура на инструмента или температура на разрушаване

Размер на частта (по -дебели LSR части се свиват по -ниско от по -тънките гумени части)

Местоположение или свиване на точката на инжектиране в посока на потока на материала

След втвърдяване (причинява допълнително свиване)

2, линия за раздяла

Местоположението на линията на раздяла е много важно за развитието на инжекционната плесен. Той координира потока на материала чрез специални канали. Разделянето на гумената част от формованата му колега ще помогне да се сведе до минимум захващането на въздуха. Също така, тя не позволява на района да получи чувствителна и да произвежда светкавица.

3.Вектиране

Въздухът, хванат в нагрятата кухина, се компресира и изхвърля през канали за вентилация. Ако въздухът не може да избяга изцяло, той ще се забие. Използва се и вакуум за изпускане на въздуха, излизащ от кухината. След това въздухът се инжектира през помпа, за да се изтласка смолата в затварящата кухина. Съвременните машини за инжектиране на силикон имат различни сили на затягане. Ниската сила на затягане позволява лесното бягство на въздуха, като се избягва флаш. Телк

Течният силиконов каучук има широк спектър от приложения

Еластомерите на термореазолите са съставени главно от различни съединения като силиконови каучуци, които имат променлива структура на кислород и силициев атом. Поради техните свойства силиконовите каучуци са идеални за извършване на електрическа изолация. Те могат да се използват и за изработка на електрически повърхностни монтажи. Ето най -често срещаните приложения на силиконови каучукови продукти, произведени чрез силикон за инжектиране на силикон:

Електрически конектори

Уплътнения

Детски продукти

Уплътняващи мембрани

Медицински приложения

Мулти-пинови конектори

Оборудване за формоване на силиконово инжектиране

Кухненски стоки

За направата на пластмасови части се използва машина за формоване на течност. Използва механична помпа за инжектиране на течността.

Процес на формоване на силиконово инжектиране

Тъй като LSR инжектирането се извършва при високи температури, важно е продуктът да бъде обработен с свиване, преди да се инжектира. Този процес включва използването на стоманена дилатация и естествено свиване. Ето стъпка по стъпка процеса на формоване на силикон за инжектиране:

Преди да се използва статичният миксер, се добавят и различни добавки и паста за оцветяване. Тези компоненти се смесват и прехвърлят в измервателния участък на машината.

Използвайте статичния миксер и материалът става хомогенен и много последователен от една част в друга. След това материалът се изтласква през охладена система за бегач към нагрята кухина. Това елиминира необходимостта от повторно лампиране и позволява на материала да остане хладен.

Разбиране на течния силиконов каучук или процеса на вулканизация на LSR

Поради своите термореактивни свойства, течният силиконов инжекционен мухъл изисква специална обработка, за да поддържа ниската си температура. Този процес се инициира чрез смесване на разтопената смола с течен каучук. Скоростта на вулканизация за течен силиконов каучук зависи от няколко фактора, като например следното:

Силиконова температура при достигане на нагрятата кухина

Температура на плесен или възможна вложка температура

Излекуване на химия

Част или компонентна геометрия

Общо поведение на вулканизация

Този процес увеличава производителността на формата чрез повишаване на температурата на инжекционния съд и студения бегач, преди да го нагрее.

Ето някои добре познати факти за процеса на течен каучуков силиконов вулканизация:

Инжектирането на предварително нагрян силикон е силно препоръчително за напълно автоматизирани процеси. Той прави по-големи предмети с малки съотношения на повърхностния обем.

Системата за охлаждане трябва да се активира, за да се предотврати втвърдяването на материала. Трябва да се направи незабавно, ако цикълът на машината бъде прекъснат.

Продължителността на вулканизацията зависи от компонента и цевта на инжектиране. Колкото по -дълго е времето на вулканизация, толкова по -ефективно е.

Преди да бъде формована част, обикновено се оценява колко време ще отнеме да се излекува. Тази фигура се изчислява чрез използване на симулационен софтуер, за да се разбере по -добре свойствата на материала.

Разбиране на поведението на втвърдяване на течен силиконов каучук

Ключов фактор за втвърдяването на LSR е температурата. Времето трябва да е достатъчно кратко, за да позволи инжектиране, но достатъчно високо, за да се намали времето за излекуване. Отнема няколко седмици материалът да стане напълно вулканизиран на 25 градуса по Целзий. Ако обаче температурата надвишава 120 градуса по Целзий, процесът продължава само няколко секунди. Избирайки LSR с много бързо време за втвърдяване при по -ниски температури, той значително увеличава производствената ви продукция. След втвърдяването е процесът на извършване на завършени силиконови каучукови части, които отговарят на определени изисквания. Те включват изискванията на FDA и Федералния институт за оценка на риска. За четири часа може да се произвежда партида готови продукти при температура 200 градуса по Целзий. Процесът включва използването на чист въздух.

Други технологии за формоване на силиконови инжектиране

Формирането на инжектиране на силиконова сила от две части е широко използвана техника при формоване на инжектиране на силикон. Тази процедура включва създаване както на частите, така и крайния продукт. Ето и другите технологии за формоване на силиконови сили, които можете да помислите:

Множество цветни каучукови силиконови части Продукции

Електрически проводим LSR в комбинация с други изолационни, използвани в приложения с високо напрежение

Силиконови уплътнения инжектиране, произведено върху алуминиеви корпуси

Заключение

Този материал е универсален и безопасен материал, който може да се използва в различни приложения. Научете повече за формоването на инжектиране на силикон и нейните различни предимства.