4 DFM -i ja FMEA süstimisvormimisriski võimaluste laskmise eelised
Tootmise disain on protsess, mis hõlmab toodete teadlikku kavandamist nende elutsükli optimeerimiseks. See tagab, et õigetel inimestel on õigel ajal kõige täpsemad ja kulutõhusamad ideed. DFM -i metoodika vastab tootearenduse ja tootmise projekteerimisfaasis, tagades suurepärase kvaliteedi, kulude ja regulatiivse vastavuse.
Üks kõige kriitilisemaid tegureid, mida DFM -i spetsialistid arvestavad, on tõrkerežiimi efekti analüüs (FMEA). See protsess aitab tuvastada plastist osa analüüsi kõrvalekaldeid ja aitab minimeerida riski. Probleemide varajane tuvastamine, mis võib mõjutada toote valmistatavust, võib vältida kulukaid probleeme.
FMEA on ainult üks paljudest tehnilistest teguritest, mida DFM -i ekspert peab keerukate toodete kavandamisel arvestama. Samuti rõhutab see, kui oluline on partnerlus DFM -is kogetud süstimisjuhiga, et saada järgmisi eeliseid.
DFM -i süstimisvormimise 4 peamist eelist
1.DFM -i aruanne võib suurendada disainerite usaldusi
Kuju ja tolerantsi mõiste on DFM -i keskmes. Üldiselt võivad täiustatud süsteeme kasutavad protsessid aidata minimeerida kõrvalekaldeid. Õigete tööriistade ja protseduuride omamine võib aidata minimeerida kuju ja vältida kulukaid ja raisatud projekte. FMEA -d kasutatakse võimalike probleemide tuvastamiseks ja võimalike lahenduste tuvastamiseks. See aitab inseneridel tuvastada ja tähtsustada riski minimeerimiseks vajalikke toiminguid. DFM -i võime kontrollida riski igas protsessi etapis võib aidata minimeerida ebakindlust ja suurendada disainerite usaldust.
2. Töötlemisvõimalused vastavad tehniliste spetsifikatsioonidega
Moldfilli analüüs kasutab simulatsioonitarkvara, et ennustada plasti voolu ja jahutamist süstevormi erinevates etappides. Samuti saab see tuvastada komponentide ja OEM -i osa kujunduselemendid. Saadaval on lai valik analüütilist tarkvara, mis aitab teil oma tootmisprotsesse tuvastada ja täiustada.
3. Redutseerige hallituse muutused ja modifikatsioonid pärast tööriista ehitamist
DFM-i üks peamisi eeliseid on tööriistajärgsete muutuste arvu vähendamine. See võib aidata tootjat säästa aega ja raha. Need hõlmavad:
● Tööriistade lihtsustamine
● Võimalike osade vormimise probleemide ja lahenduste tuvastamine projekteerimisetapis
● Vähendamine süstimise vormimise tsükli ajad
● Muutuste minimeerimine pärast tööriista ehitamist on seotud praktiliste lahenduste leidmine projekti takistuseks, mis võivad ohtu edukaid tulemusi.
4. Speduri komponendid, vähem kulud, lihtsustatud valmistamine
See võib aidata minimeerida seadmes või masinas vajalike komponentide arvu, mis võib põhjustada madalamaid üldkulusid ja paremat klienditeenindust. DFM võimaldab disaineritel paremini kasutada piiratud ressursse ja vähendada tootmiskulusid, vähendades osade arvu.
Kellele on DFM -ist kõige rohkem kasu?
DFM -i paljusid eeliseid tunnustavad erinevad tööstusharud ja ettevõtted. Selle väärtus ilmneb aga kõige ilmsem tootearendustsükli ajal. Kuna insenerid ei pruugi olla tuttavad plastikust osa kujundamise üksikasjadega, võib DFM -i praktikuga töötamisest kasu saada. Õige oskuste ja kogemuste kombinatsioon võib aidata inseneridel sujuvalt koostööd teha DFM -i spetsialistidega. DFM -i kasutavad tavaliselt ka hanke- ja hankimisprofessionaalid osa ja üldise tootvuse kulude hindamiseks. DFM-i teostamisel veenduge, et see osa sobiks hästi selle kavandatud funktsiooni ja põhilise osa struktuuri järgi. Tavaliselt on ülevaate alustamiseks saadaval 3D -mudel.
Kas otsite DFM -i juhendamist?
DFM-uuring on mis tahes tootearendusprojekti jaoks kohustuslik samm. Selle tagasiside aitab tuvastada parendusvaldkondi ja anda väärtuslikke ettepanekuid. Juures MFG MFG , usume, et DFM peaks olema koostööprotsess, mis hõlmab kõiki tootearendusprotsessis osalevaid protsessi. See hõlmab plastiosade valdkonna eksperte. Kuna juhtiv DFM -i ja FMEA analüüsi pakkuja on Team MFG -l aastatepikkune kogemus ja teadmised klientide eesmärkide saavutamisel. Võtke meiega ühendust juba täna!
