4 היתרונות של ירייה באפשרויות סיכון של דפוס הזרקה על ידי DFM ו- FMEA

תכנון לייצור הוא תהליך הכרוך בתכנון מודע של מוצרים למיטוב מחזור החיים שלהם. זה מבטיח שלאנשים הנכונים, בזמן הנכון, יש את הרעיונות המדויקים והחסכוניים ביותר. מתודולוגיית DFM מיישרת פיתוח וייצור מוצרים בשלב התכנון, ומבטיחה תאימות איכותית, עלות ותקנות.

אחד הגורמים הקריטיים ביותר שאנשי DFM שוקלים הוא ניתוח אפקט מצב כישלון (FMEA). תהליך זה מסייע בזיהוי סטיות בניתוח חלקים מפלסטיק ועוזר למזער את הסיכון. זיהוי מוקדם של סוגיות שעלולות להשפיע על הייצור של מוצר יכול למנוע בעיות יקרות.

FMEA הוא רק אחד מהגורמים הטכניים הרבים שמומחה DFM צריך לקחת בחשבון בעת ​​תכנון מוצרים מורכבים. זה גם מדגיש את החשיבות של שיתוף פעולה עם עובש הזרקה המנוסה ב- DFM כדי לקצור את היתרונות הבאים.

4 היתרונות העיקריים של דוח DFM של דפוס הזרקה

1. דוח DFM יכול להגדיל את הסודות למעצבים

מושג הצורה והסובלנות הוא המוקד של DFM. באופן כללי, תהליכים המשתמשים במערכות מתקדמות יכולים לעזור למזער את הסטיות בצורתם. קיום הכלים והנהלים הנכונים יכול לעזור למזער את הסטיות בצורתם ולמנוע פרויקטים יקרים ומבזבזים. FMEA משמש לזיהוי בעיות פוטנציאליות ולזהות פתרונות אפשריים. זה עוזר למהנדסים לזהות ולתעדף את הפעולות הדרושות למזעור הסיכון. היכולת של DFM לשלוט בסיכון בכל שלב בתהליך יכולה לעזור למזער את אי הוודאות ולהגדיל את הביטחון של המעצבים.

2. יכולות לתהליך המתאימות למפרט טכני

ניתוח מילוי עובש משתמש בתוכנת סימולציה כדי לחזות את הזרימה והקירור של הפלסטיק במהלך שלבי דפוס הזרקה. זה יכול גם לזהות אלמנטים עיצוביים של רכיב ו- OEM. ניתן להשיג מגוון רחב של תוכנה אנליטית כדי לעזור לך לזהות ולשפר את תהליכי הייצור שלך.

3. הפחתת שינויי עובש ושינויים לאחר בניית הכלים

אחד היתרונות העיקריים של DFM הוא היכולת לצמצם את מספר השינויים שלאחר הפונים. פעולה זו יכולה לעזור לחסוך יצרן זמן וכסף. הם כוללים:

● פשטת הכלי

● זיהוי סוגיות ופתרונות מעצבים של חלקים פוטנציאליים בשלב התכנון

● צמצום מחזור הזרקה זמני

● צמצום שינויים לאחר בניית הכלים עוסק במציאת פתרונות מעשיים למכשולי פרויקט שיכולים לסכן את התוצאות המוצלחות.

4. רכיבי תוספות, פחות עלות, ייצור מפושט

פעולה זו יכולה לעזור למזער את מספר הרכיבים הדרושים במכשיר או במכונה, מה שעלול לגרום לעלויות כוללות נמוכות יותר ושירות לקוחות טוב יותר. DFM מאפשרת למעצבים לנצל טוב יותר משאבים מוגבלים ולהוריד את עלות הייצור על ידי הפחתת מספר החלקים.

מי הכי מרוויח מ- DFM?

היתרונות הרבים של DFM מוכרים על ידי תעשיות ועסקים שונים. עם זאת, ערכו ניכר ביותר במהלך מחזור פיתוח המוצר. מכיוון שייתכן כי המהנדסים אינם מכירים את פרטי העיצוב של חלקים מפלסטיק, הם יכולים ליהנות מעבודה עם מתרגל DFM. השילוב הנכון של מיומנויות וניסיון יכול לעזור למהנדסים לשתף פעולה בצורה חלקה עם אנשי מקצוע DFM. DFM משמש בדרך כלל גם על ידי אנשי מקצוע של רכש ומיקור לצורך הערכת עלות חלק וייצור כללי. בעת ביצוע DFM, וודא שהחלק מתאים היטב לתפקודו המיועד ולמבנה החלק הבסיסי שלו. בדרך כלל, ניתן להשיג מודל תלת מימד להפעלת הסקירה.

מחפש הנחיות DFM?

מחקר DFM הוא צעד חובה לכל פרויקט פיתוח מוצר. המשוב שלה יכול לעזור בזיהוי תחומי שיפור ולספק הצעות חשובות. בְּ צוות MFG , אנו מאמינים ש- DFM צריך להיות תהליך שיתופי המעורב את כל המעורבים בתהליך פיתוח המוצר. זה כולל את המומחים מתחום חלקים מפלסטיק. כספק מוביל של ניתוח DFM ו- FMEA, לצוות MFG ניסיון של שנים ומומחיות בסיוע ללקוחות להשיג את יעדיהם. צור איתנו קשר עוד היום!