יתרונות וחסרונות של דפוס הזרקה?
דפוס הזרקה הוא תהליך המשמש לרוב לייצור רכיבי פלסטיק בנפחים גבוהים. נוהל זה אינו רק חסכוני, הוא גם מאפשר איכות טובה יותר. עם זאת, לפני דפוס ההזרקה, חשוב להבין את מגבלות התכנון השונות הדרושות כדי להבטיח את הפעולה הנכונה של התהליך.
יתרונות וחסרונות של דפוס הזרקה
למרות שההנחיות הבאות חלות על דפוס הזרקה קונבנציונאלי, הן עלולות להקשות על אנשים עם משאבים מוגבלים לפיתוח מוצרים עם מספרים נמוכים.
אפשרויות ייצור נפח נמוך
החדשות הטובות הן זה צוות MFG פיתח אסטרטגיות וטכניקות כדי להתגבר על כמה מהנושאים שמנעו מהם בעבר לייצר חלקים מסוימים. חלקי נפח נמוך , אנו גם הופכים את דפוס ההזרקה לחסכוני יותר לכמויות נמוכות בהרבה. באמצעות גישה היברידית אנו מסוגלים לספק כלי עובש שמתאים לדרישות הלקוח. התוצאה היא כלי עובש המשקף את הדרישה ופותח אפשרות מרגשת לייצור רכיבים באיכות גבוהה, אך עם זאת בנפח נמוך.
יתרונות דפוס הזרקה
1) ייצור מהיר ויעיל מאוד.
תלוי במורכבות התבנית וגודל הרכיב, תהליך ההזרקה יכול לייצר עד 120 חלקים לשעה.
2) עלויות עבודה נמוכות.
דפוס הזרקת פלסטיק אוטומטי הוא תהליך שמבוצע על ידי רובוטים ומכונות. שיטה זו מאפשרת למפעיל היחיד לשלוט ולנהל את תהליך הייצור.
3) תכנון גמישות.
הלחץ הגבוה מאלץ את רכיבי הפלסטיק להיות קשה יותר לעיצובם. תהליך זה מאפשר לבצע עיצובים מורכבים יותר.
4) ייצור תפוקה גבוהה.
ניתן לייצר אלפי חלקים לפני שצריך לשמור על הכלים.
5) בחירה חומרית גדולה.
ישנן מגוון אפשרויות שרף לבחירה, כמו PP, ABS ו- TPE. ניתן לשלב את אלה עם חומרי פלסטיק אחרים למוצר משופר.
6) שיעורי גרוטאות נמוכים.
בניגוד לתהליכי ייצור מסורתיים, מעצבי הזרקה אינם מייצרים פסולת רבה לאחר ייצור המוצר המוגמר. במקום זאת, הם ממחזרים את הפלסטיק שאינו מנוצל.
7) יכולת לכלול תוספות.
ניתן להכניס תוספות מתכת או פלסטיק.
8) בקרת צבע טובה.
ניתן לייצר חלקים מפלסטיק בכל צבעים נדרשים בעזרת משקעי מופת או בהרכבה.
9) עקביות במוצר.
תהליך זה ידוע גם כמפיק חלקים העקביים באיכות. זה מבטל את האפשרות שיש שתי קבוצות של חלקים זהים.
10) הפחתת דרישות הגימור.
לעיתים קרובות יש מעט מאוד עבודות שלאחר הייצור הנדרשות שכן חלקים בדרך כלל מסתכלים על פליטה גמורה.
11) חוזק משופר.
כאשר משתמשים בו בשילוב עם תהליך הדפוס, חומרי מילוי יכולים לעזור בשיפור חוזק המוצר המוגמר. בנוסף, חומרי מילוי יכולים לעזור בשיפור החוזק הכללי של המוצר המוגמר על ידי הפחתת צפיפות הפלסטיק.
חסרונות של דפוס הזרקה
1) עלויות כלים גבוהות וזמני הובלה ארוכים.
העלויות הראשוניות של דפוס הזרקה גבוהות בדרך כלל בגלל השלבים השונים המעורבים. מלבד העיצוב והאב -טיפוס, יש לבדוק ולשכפל חלק גם כדי להיות מעוצב הזרקה.
2) מגבלות עיצוב חלקיות.
יש לתכנן חלקים מפלסטיק עם שיקול דפוס הזרקה ועליהם לעקוב אחר כללי הדפוס הבסיסיים של הזרקה, למשל:
● הימנע תחתונים וקצוות חדים ככל האפשר
● השתמש בעובי קיר אחידים כדי למנוע חוסר עקביות בתהליך הקירור וכתוצאה מכך פגמים כמו סימני כיור.
● מעודדים זוויות טיוטה לצורך דה-סיבוב טוב יותר.
מכיוון שבדרך כלל כלים מיוצרים מפלדה או מאלומיניום, זה יכול להיות קשה לשנות את העיצוב של חלק מבלי להשפיע על מראהו. עם זאת, על מנת להיפטר מפלסטיק, עליכם להפחית את גודל חלל הכלים. בדרך כלל זה כרוך בהוצאת חלק הפלסטיק והוספת מתכת או אלומיניום לחלל. פעולה זו יכולה להיות מאתגרת מאוד ועשויה לדרוש שימוש בכלי חדש. גודל ומשקל החלק יקבעו את גודל הכלי ואת גודל העיתונות.
3) ריצות חלקים קטנות יכולות להיות יקרות.
בשל המורכבות של התהליך והצורך להיפטר מכל החומר הקודם, חברות רבות רואות ריצות קטנות של חלקים יקרות מדי לעיצוב ההזרקה.
לסיכום
למרות שהוא משתמש בהרבה חומרים וצבעים, דפוס הזרקה הוא עדיין תהליך נהדר ליצירת חלקים מורכבים. הסובלנות ההדוקה והטבע החוזר שלו הופכים אותה לבחירה טובה עבור מרבית היישומים. למרות שהיא משתמשת בהרבה חומרים וצבעים, דפוס הזרקה הוא עדיין בחירה טובה ליצירת חלקים מורכבים. הסובלנות ההדוקה והטבע החוזר שלו הופכים אותה לבחירה טובה עבור מרבית היישומים. צור קשר עם צוות MFG עוד היום למידע נוסף עכשיו!
