4 DFM un FMEA izšaušanas izšaušanas riska iespējas nošaušanas riska iespējām
Ražošanas izstrāde ir process, kas ietver apzinātu izstrādājumu izstrādi, lai optimizētu to dzīves ciklu. Tas nodrošina, ka īstajiem cilvēkiem īstajā laikā ir visprecīzākās un rentablākās idejas. DFM metodika saskaņo produktu izstrādi un ražošanu projektēšanas fāzē, nodrošinot augstākas kvalitātes, izmaksu un normatīvo aktu ievērošanu.
Viens no kritiskākajiem faktoriem, ko uzskata DFM speciālisti, ir neveiksmes režīma efekta analīze (FMEA). Šis process palīdz noteikt novirzes plastiskās daļas analīzē un palīdz samazināt risku. Jautājumu agrīna identificēšana, kas varētu ietekmēt produkta ražojamību, var novērst dārgas problēmas.
FMEA ir tikai viens no daudzajiem tehniskajiem faktoriem, kas DFM ekspertam jāņem vērā, izstrādājot sarežģītus produktus. Tas arī uzsver, cik svarīgi ir sadarboties ar injekcijas veidotāju, kas pieredzējis DFM, lai gūtu šādas priekšrocības.
Galvenie 4 ieguvumi no iesmidzināšanas dfm ziņojuma
1.DFM ziņojums var palielināt uzticību dizaineriem
Formas un tolerances jēdziens ir DFM uzmanības centrā. Parasti procesi, kas izmanto uzlabotas sistēmas, var palīdzēt samazināt formas novirzes. Pareizu instrumentu un procedūru iegūšana var palīdzēt samazināt formas novirzes un novērst dārgus un izšķērdētus projektus. FMEA tiek izmantota, lai identificētu iespējamos jautājumus un identificētu iespējamos risinājumus. Tas palīdz inženieriem identificēt un noteikt prioritātes nepieciešamajām darbībām, lai samazinātu risku. DFM spēja kontrolēt risku katrā procesa posmā var palīdzēt samazināt neskaidrības un palielināt dizaineru uzticību.
2. Procesa iespējas, kas saskaņotas ar tehniskajām specifikācijām
Moldfill analīzē tiek izmantota simulācijas programmatūra, lai prognozētu plastmasas plūsmu un dzesēšanu dažādās iesmidzināšanas formas fāzēs. Tas var arī identificēt komponentu un OEM daļas projektēšanas elementus. Ir pieejams plašs analītiskās programmatūras klāsts, lai palīdzētu jums identificēt un uzlabot ražošanas procesus.
3. Samaziniet pelējuma izmaiņas un modifikācijas pēc instrumentu veidošanas
Viena no galvenajām DFM priekšrocībām ir spēja samazināt izmaiņu skaitu pēc instrumenta. To darot, var palīdzēt ietaupīt ražotāju laiku un naudu. Tie ietver:
● Vienkāršojot instrumentus
● Potenciālo daļu veidojamības problēmu un risinājumu identificēšana projektēšanas fāzē
● Samazināšana Injekcijas formēšanas cikla laiki
● Izmaiņu samazināšana pēc instrumentu veidošanas ir saistīta ar praktisku risinājumu atrašanu projekta šķēršļiem, kas varētu apdraudēt veiksmīgus rezultātus.
4. Fewer komponenti, mazāk izmaksas, vienkāršota izgatavošana
To darot, var palīdzēt samazināt ierīcē vai mašīnā nepieciešamo komponentu skaitu, kas var izraisīt zemākas kopējās izmaksas un labāku klientu apkalpošanu. DFM ļauj dizaineriem labāk izmantot ierobežotus resursus un samazināt ražošanas izmaksas, samazinot detaļu skaitu.
Kurš visvairāk gūst labumu no DFM?
Daudzās DFM priekšrocības atzīst dažādas nozares un uzņēmumi. Tomēr tā vērtība ir visredzamākā produktu attīstības cikla laikā. Tā kā inženieri, iespējams, nav pazīstami ar detaļām par plastmasas daļu dizainu, viņi var gūt labumu no darba ar DFM praktiķi. Pareiza prasmju un pieredzes kombinācija var palīdzēt inženieriem nemanāmi sadarboties ar DFM profesionāļiem. DFM parasti izmanto arī iepirkumu un ieguves speciālisti, lai novērtētu daļu un kopējo ražojamību. Veicot DFM, pārliecinieties, vai daļa ir labi piemērota tās paredzētajai funkcijai un pamata daļas struktūrai. Parasti pārskatīšanas sākšanai ir pieejams 3D modelis.
Vai meklējat DFM norādījumus?
DFM pētījums ir obligāts solis jebkuram produktu izstrādes projektam. Tās atsauksmes var palīdzēt noteikt uzlabošanas jomas un sniegt vērtīgus ieteikumus. Pie Komanda MFG , mēs uzskatām, ka DFM vajadzētu būt sadarbības procesam, kas ietver visus, kas iesaistīti produktu izstrādes procesā. Tas ietver ekspertus no plastmasas daļu jomas. Sazinieties ar mums jau šodien!
