Injekcijas veidošanas priekšrocības un trūkumi?

Injekcijas veidošana ir process, ko parasti izmanto, lai ražotu plastmasas komponentus lielos apjomos. Šī procedūra ir ne tikai rentabla, bet arī ļauj iegūt labāku kvalitāti. Tomēr pirms iesmidzināšanas veidošanas ir svarīgi saprast dažādus dizaina ierobežojumus, kas nepieciešami, lai nodrošinātu pareizu procesa darbību.

Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības un trūkumi

Lai arī šādas vadlīnijas attiecas uz parasto iesmidzināšanas veidošanu, tās var apgrūtināt personām ar ierobežotiem resursiem izstrādāt produktus ar mazu skaitu.

Zema apjoma ražošanas iespējas

Labā ziņa ir tā Komanda MFG ir izstrādājusi stratēģijas un paņēmienus, lai pārvarētu dažus jautājumus, kas viņiem iepriekš neļāva radīt noteiktas daļas Zema apjoma detaļas , mēs arī padarām iesmidzināšanas veidošanu rentablāku daudzumu zemākos daudzumos. Izmantojot hibrīdu pieeju, mēs varam nodrošināt pelējuma rīku, kas atbilst klienta prasībām. Rezultāts ir pelējuma rīks, kas atspoguļo prasību un paver aizraujošu iespēju iegūt augstas kvalitātes, tomēr zema apjoma komponentus.

Injekcijas formēšanas priekšrocības

1) Ātra ražošana un ļoti efektīva.

Atkarībā no veidnes sarežģītības un komponenta lieluma iesmidzināšanas process var radīt līdz 120 daļām stundā.

2) zemas darbaspēka izmaksas.

Automatizēta plastmasas iesmidzināšana ir process, ko veic roboti un mašīnas. Šī metode ļauj vienīgajam operatoram kontrolēt un pārvaldīt ražošanas procesu.

3) Dizaina elastība.

Augstais spiediens liek plastmasas komponentiem kļūt grūtāk veidojamiem. Šis process ļauj izveidot sarežģītākus dizainus.

4) Augstas izejas produkcija.

Pirms instrumentu uzturēšanas var ražot tūkstošiem detaļu.

5) Liela materiāla izvēle.

Ir dažādas sveķu iespējas, no kurām izvēlēties, piemēram, PP, ABS un TPE. Tos var kombinēt ar citiem plastmasas materiāliem, lai uzlabotu produktu.

6) zemas lūžņu likmes.

Atšķirībā no tradicionālajiem ražošanas procesiem, iesmidzināšanas veidotāji pēc gatavā produkta ražošanas nerada daudz atkritumu. Tā vietā viņi pārstrādā neizmantoto plastmasu.

7) Spēja iekļaut ieliktņus.  

Metāla vai plastmasas ieliktņus var ievietot veidot.

8) Laba krāsu kontrole.

Plastmasas detaļas var ražot visās vajadzīgajās krāsās, izmantojot MasterBatches vai salikšanu.

9) Produkta konsekvence.

Ir arī zināms, ka šis process rada detaļas, kurām ir konsekventa kvalitāte. Tas novērš iespēju iegūt divas identiskas detaļu partijas.

10) Samazinātas apdares prasības.

Bieži vien ir nepieciešami ļoti maz pēc ražošanas darba, jo detaļām parasti ir labi pabeigts izskats.

11) pastiprināta izturība.

Izmantojot kopā ar veidnes procesu, pildvielas var palīdzēt uzlabot gatavā produkta stiprumu. Turklāt pildvielas var palīdzēt uzlabot gatavā produkta kopējo izturību, samazinot plastmasas blīvumu.

Injekcijas formēšanas trūkumi

1) Augstas instrumentu izmaksas un ilgstoši iestatiet sagatavošanās laiku.

Sākotnējās injekcijas formēšanas izmaksas parasti ir augstas, pateicoties dažādiem iesaistītajiem posmiem. Papildus dizainam un prototipam, arī daļa ir jāpārbauda un jāatplicē, lai tā būtu veidota iesmidzināšanai.

2) Daļu dizaina ierobežojumi.

Plastmasas detaļas jāprojektē, ņemot vērā iesmidzināšanu, un tām jāievēro iesmidzināšanas pamatnoteikumi, piemēram,:

● Izvairieties zemākām malām un asām malām pēc iespējas

● Izmantojiet vienmērīgu sienas biezumu, lai novērstu neatbilstības dzesēšanas procesā, kā rezultātā rodas tādi defekti kā izlietnes zīmes.

● Leņķu projekti tiek mudināti labāk atcelt.

Tā kā instrumenti parasti tiek izgatavoti no tērauda vai alumīnija, var būt grūti mainīt detaļas dizainu, neietekmējot tā izskatu. Tomēr, lai atbrīvotos no plastmasas, jums jāsamazina instrumenta dobuma lielums. Tas parasti ietver plastmasas daļas izņemšanu un metāla vai alumīnija pievienošanu dobumam. To darot, var būt ļoti izaicinošs, un, iespējams, varētu būt nepieciešams izmantot jaunu rīku. Daļas lielums un svars noteiks instrumenta lielumu un preses lielumu.

3) Nelieli detaļu skrējieni var būt dārgi.

Sakarā ar procesa sarežģītību un nepieciešamību atbrīvoties no visiem iepriekšējiem materiāliem, daudzi uzņēmumi mazos detaļu braucienus uzskata par pārāk dārgu, lai iesmidzinātu veidošanu.

Kopsavilkumā

Lai gan tas izmanto daudz materiālu un krāsu, Injekcijas veidošana joprojām ir lielisks process sarežģītu detaļu radīšanai. Tā stingrā tolerance un atkārtojamais raksturs padara to par labu izvēli lielākajai daļai lietojumprogrammu. Lai arī tas izmanto daudz materiālu un krāsu, iesmidzināšanas veidošana joprojām ir laba izvēle sarežģītu detaļu izveidošanai. Tā stingrā tolerance un atkārtojamā raksturs padara to par labu izvēli lielākajai daļai lietojumprogrammu. Sazinieties ar Team MFG šodien, lai uzzinātu vairāk tagad!