इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे आणि तोटे?

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी सामान्यत: उच्च खंडांमध्ये प्लास्टिकचे घटक तयार करण्यासाठी वापरली जाते. ही प्रक्रिया केवळ खर्च-प्रभावीच नाही तर ती चांगल्या गुणवत्तेसाठी देखील अनुमती देते. तथापि, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या अगोदर, प्रक्रियेचे योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विविध डिझाइन निर्बंध समजून घेणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे आणि तोटे

जरी खालील मार्गदर्शक तत्त्वे पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगवर लागू आहेत, परंतु मर्यादित स्त्रोत असलेल्या व्यक्तींना कमी संख्येसह उत्पादने विकसित करणे कठीण होऊ शकते.

कमी व्हॉल्यूम उत्पादन शक्यता

चांगली बातमी ती आहे टीम एमएफजीने काही मुद्द्यांवर मात करण्यासाठी रणनीती आणि तंत्रे विकसित केली आहेत ज्यांनी यापूर्वी त्यांना काही भाग तयार करण्यापासून प्रतिबंधित केले. कमी व्हॉल्यूमचे भाग , आम्ही कमी प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंगला अधिक प्रभावी बनवितो. संकरित दृष्टिकोनातून, आम्ही क्लायंटच्या आवश्यकतेनुसार एक मोल्ड टूल प्रदान करण्यास सक्षम आहोत. परिणाम एक मोल्ड टूल आहे जे आवश्यकतेचे प्रतिबिंबित करते आणि उच्च गुणवत्तेच्या, परंतु कमी व्हॉल्यूम घटक तयार करण्यासाठी एक रोमांचक पर्याय उघडते.

इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे

1) वेगवान उत्पादन आणि अत्यंत कार्यक्षम.

साच्याच्या जटिलतेवर आणि घटकाच्या आकारानुसार, इंजेक्शन प्रक्रिया प्रति तास 120 भागांपर्यंत तयार करू शकते.

२) कमी कामगार खर्च.

स्वयंचलित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी रोबोट्स आणि मशीनद्वारे केली जाते. ही पद्धत एकमेव ऑपरेटरला उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित आणि व्यवस्थापित करण्यास अनुमती देते.

3) डिझाइन लवचिकता.

उच्च दाब प्लास्टिकच्या घटकांना आकार देणे अधिक अवघड बनते. ही प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीच्या डिझाइन बनविण्यास अनुमती देते.

4) उच्च-आउटपुट उत्पादन.

टूलींग राखण्यापूर्वी हजारो भाग तयार केले जाऊ शकतात.

5) मोठी सामग्री निवड.

निवडण्यासाठी विविध प्रकारचे राळ पर्याय आहेत, जसे की पीपी, एबीएस आणि टीपीई. सुधारित उत्पादनासाठी हे इतर प्लास्टिक सामग्रीसह एकत्र केले जाऊ शकते.

6) कमी स्क्रॅप दर.

पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेच्या विपरीत, तयार उत्पादनाच्या उत्पादनानंतर इंजेक्शन मोल्डर्स जास्त कचरा तयार करत नाहीत. त्याऐवजी ते न वापरलेल्या प्लास्टिकचे पुनर्चक्रण करतात.

7) समाविष्ट करण्याची क्षमता.  

धातू किंवा प्लास्टिक घाला घालू शकतो.

8) चांगले रंग नियंत्रण.

मास्टरबॅच किंवा कंपाऊंडिंगच्या वापरासह कोणत्याही आवश्यक रंगांमध्ये प्लास्टिकचे भाग तयार केले जाऊ शकतात.

9) उत्पादन सुसंगतता.

ही प्रक्रिया गुणवत्तेत सुसंगत भाग तयार करण्यासाठी देखील ओळखली जाते. हे एकसारखे असलेल्या दोन बॅचचे भाग असण्याची शक्यता दूर करते.

10) फिनिशिंग आवश्यकता कमी.

बहुतेक वेळा पोस्ट-प्रॉडक्शनचे काम आवश्यक असते कारण भाग सामान्यत: इजेक्शनवर चांगले दिसतात.

11) वर्धित सामर्थ्य.

मोल्डिंग प्रक्रियेच्या संयोगाने वापरल्यास, फिलर तयार उत्पादनाची शक्ती सुधारण्यास मदत करू शकतात. याव्यतिरिक्त, फिलर प्लास्टिकची घनता कमी करून तयार उत्पादनाची एकूण शक्ती सुधारण्यास मदत करू शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंगचे तोटे

1) उच्च टूलींग खर्च आणि लाँग सेट अप लीड टाइम्स.

इंजेक्शन मोल्डिंगची प्रारंभिक किंमत सहसा गुंतलेल्या विविध टप्प्यांमुळे जास्त असते. डिझाइन आणि प्रोटोटाइप बाजूला ठेवून, इंजेक्शन मोल्डेड होण्यासाठी एका भागाची चाचणी आणि प्रतिकृती देखील केली पाहिजे.

२) भाग डिझाइन निर्बंध.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विचाराने प्लास्टिकचे भाग डिझाइन केले जाणे आवश्यक आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मूलभूत नियमांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ:

● टाळा अंडरकट्स आणि तीक्ष्ण कडा शक्य तितक्या

Coolet थंड प्रक्रियेतील विसंगती टाळण्यासाठी एकसमान भिंतीची जाडी वापरा ज्यामुळे सिंक मार्क्स सारख्या दोषांचा परिणाम होतो.

De मसुदा कोनांना चांगल्या डी-मोल्डिंगसाठी प्रोत्साहित केले जाते.

साधने सहसा स्टील किंवा अ‍ॅल्युमिनियमपासून बनविल्या जातात, म्हणून एखाद्या भागाची रचना त्याच्या देखाव्यावर परिणाम न करता बदलणे कठीण आहे. तथापि, प्लास्टिकपासून मुक्त होण्यासाठी, आपल्याला साधन पोकळीचा आकार कमी करणे आवश्यक आहे. यात सहसा प्लास्टिकचा भाग बाहेर काढणे आणि पोकळीमध्ये धातू किंवा अ‍ॅल्युमिनियम जोडणे समाविष्ट असते. असे करणे खूप आव्हानात्मक असू शकते आणि कदाचित नवीन साधनाचा वापर आवश्यक आहे. त्या भागाचे आकार आणि वजन साधनाचे आकार आणि प्रेस आकार निश्चित करेल.

)) भागांची लहान धावा महाग असू शकतात.

प्रक्रियेच्या जटिलतेमुळे आणि मागील सर्व सामग्रीपासून मुक्त होण्याची आवश्यकता असल्यामुळे, बर्‍याच कंपन्या छोट्या छोट्या धावांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी खूपच महाग मानतात.

सारांश मध्ये

जरी त्यात बरीच सामग्री आणि रंगांचा वापर केला जात असला तरी, इंजेक्शन मोल्डिंग अद्याप एक उत्तम प्रक्रिया आहे. जटिल भाग तयार करण्यासाठी त्याचे घट्ट सहिष्णुता आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य निसर्ग बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी एक चांगली निवड बनवते. हे बरीच सामग्री आणि रंग वापरते, जटिल भाग तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग अद्याप चांगली निवड आहे. त्याचे घट्ट सहिष्णुता आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य निसर्ग बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी एक चांगली निवड बनवते. आता अधिक जाणून घेण्यासाठी आज टीम एमएफजीशी संपर्क साधा!