4 Injection Molding जोखिम संभावनाओं DFM एवं FMEA द्वारा डाटाने का लाभ

manufacturability कृते डिजाइनः एकः प्रक्रिया अस्ति यस्मिन् तेषां जीवनचक्रस्य अनुकूलनार्थं उत्पादानाम् चेतनतया डिजाइनं करणीयम् अस्ति । एतेन सुनिश्चितं भवति यत् समीचीनाः जनाः, समीचीनसमये, अत्यन्तं सटीकाः, व्यय-प्रभावी च विचाराः भवन्ति । DFM पद्धति डिजाइन चरण में उत्पाद विकास एवं निर्माण एवं विनिर्माण संरेखित करता है, जो उत्तम गुणवत्ता, लागत, और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है।

एकः अत्यन्तं महत्त्वपूर्णः कारकः यः DFM व्यावसायिकाः विचारयन्ति यत् विफलता-मोड-प्रभाव-विश्लेषणं (FMEA) अस्ति । एषा प्रक्रिया प्लास्टिकभागविश्लेषणे विचलनानां पहिचाने सहायकं भवति तथा च जोखिमस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवति । उत्पादस्य व्याप्यतां प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति इति विषयाणां प्रारम्भिकपरिचयः महती समस्यां निवारयितुं शक्नोति।

FMEA केवलं तेषु अनेकेषु तकनीकीकारकेषु अन्यतमम् अस्ति यत् DFM विशेषज्ञस्य जटिल-उत्पादानाम् परिकल्पने विचारणीयम् अस्ति । निम्नलिखित लाभों को लगाने के लिए DFM में अनुभवी एक इंजेक्शन मोल्डर के साथ साझेदारी का महत्व भी रेखांकन करता है।

इंजेक्शन ढालने DFM रिपोर्ट के मुख्य 4 लाभ

1.DFM प्रतिवेदनं डिजाइनर-जनानाम् आत्मविश्वासं वर्धयितुं शक्नोति

आकारस्य सहनशीलतायाः च अवधारणा DFM इत्यस्य केन्द्रबिन्दुः अस्ति । सामान्यतया, उन्नतप्रणालीनां उपयोगं कुर्वन्ति प्रक्रियाः आकारे विचलनानि न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति । समीचीनानि साधनानि प्रक्रियाः च भवन्ति चेत् आकारे विचलनानि न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते तथा च महतीं अपव्ययितपरियोजनानि च निवारणं भवति । FMEA इत्यस्य उपयोगः सम्भाव्यसमस्यानां पहिचानाय सम्भाव्यसमाधानस्य च पहिचानाय भवति । इदं अभियंताः जोखिमं न्यूनीकर्तुं आवश्यकानि कार्याणि पहिचानाय प्राथमिकताम् अपि दातुं साहाय्यं करोति । प्रक्रियायाः प्रत्येकस्मिन् चरणे जोखिमस्य नियन्त्रणं कर्तुं DFM इत्यस्य क्षमता अनिश्चिततां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति तथा च डिजाइनरानाम् आत्मविश्वासं वर्धयितुं शक्नोति।

2.प्रोसेस क्षमता तकनीकी विनिर्देशों के साथ संरेखण

मोल्डफिल् विश्लेषणेन इन्जेक्शन-ढालनस्य विभिन्नचरणयोः प्लास्टिकस्य प्रवाहस्य शीतलीकरणस्य च पूर्वानुमानं कर्तुं सिमुलेशन-सॉफ्टवेयरस्य उपयोगः भवति । इदं घटकस्य तथा OEM भागस्य डिजाइनतत्त्वानां च पहिचानं अपि कर्तुं शक्नोति । भवतः उत्पादनप्रक्रियाणां पहिचाने, सुधारणाय च भवतः सहायतार्थं विश्लेषणात्मकसॉफ्टवेयरस्य विस्तृतपरिधिः उपलभ्यते ।

3.उपकरण भवन के बाद ढाल परिवर्तन एवं संशोधनों को पुनः प्राप्त करें

DFM इत्यस्य एकः मुख्यः लाभः अस्ति यत् साधन-उत्तर-परिवर्तनस्य संख्यां न्यूनीकर्तुं समर्थः भवति । एवं कृत्वा निर्मातृसमयस्य धनस्य च रक्षणाय सहायकं भवितुम् अर्हति । तेषु तेषां समावेशः अस्ति : १.

● औजार का सरलीकरण

● डिजाइन चरण के दौरान संभावित भाग ढाल्यता मुद्दों एवं समाधान की पहचान करना

● कम करना . इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय

● टूल बिल्ड के बाद परिवर्तनों को कम करना सभी परियोजना बाधाओं के लिए व्यावहारिक समाधान की जानकारी की जाती है जो सफल परिणामों को खेलने की जा सकती है।

4.कमल घटक, कम लागत, सरलीकृत निर्माण

एतत् कृत्वा यन्त्रे वा यन्त्रे वा आवश्यकानां घटकानां संख्यां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति, यस्य परिणामः समग्रव्ययः न्यूनः भवितुम् अर्हति तथा च उत्तमग्राहकसेवा भवितुम् अर्हति । DFM इत्यनेन डिजाइनरः सीमितसम्पदां उत्तमरीत्या उपयोगं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च भागसङ्ख्यां न्यूनीकृत्य उत्पादनस्य मूल्यं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।

DFM तः अधिकांशं कस्य लाभः भवति ?

DFM इत्यस्य अनेके लाभाः विभिन्नैः उद्योगैः, व्यवसायैः च स्वीकृताः सन्ति । परन्तु उत्पादविकासचक्रस्य समये तस्य मूल्यं सर्वाधिकं स्पष्टं भवति । यतो हि अभियंताः प्लास्टिकभागस्य परिकल्पनस्य विवरणेन परिचिताः न भवेयुः, ते DFM-अभ्यासकारेन सह कार्यं कृत्वा लाभं प्राप्नुवन्ति । कौशलस्य अनुभवस्य च सम्यक् संयोजनं भवति चेत् अभियंताः DFM व्यावसायिकैः सह निर्विघ्नतया सहकार्यं कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति। DFM इत्यस्य उपयोगः सामान्यतः क्रयण-स्रोत-व्यावसायिकैः अपि भवति यत् सः भागस्य समग्र-निर्माण-क्षमतायाः च व्ययस्य अनुमानार्थं क्रयण-स्रोत-व्यावसायिकैः अपि उपयुज्यते । DFM कुर्वन् सति, सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भागः तस्य अभिप्रेतकार्य्ये मूलभूतभागसंरचनाय च सुयोग्यः भवति । सामान्यतः, समीक्षां आरभ्यतुं 3D मॉडल् उपलभ्यते ।

DFM मार्गदर्शन को देखते हैं?

DFM अध्ययनं कस्यापि उत्पादविकासप्रकल्पस्य कृते अनिवार्यं चरणम् अस्ति। तस्य प्रतिक्रिया सुधारस्य क्षेत्राणां पहिचाने सहायकं भवितुम् अर्हति तथा च बहुमूल्यं सुझावं दातुं शक्नोति। इत्युपरि Team MFG , वयं मन्यामहे यत् DFM एक सहयोगी प्रक्रिया भवेत् यस्मिन् उत्पादविकासप्रक्रियायां सम्बद्धाः सर्वे सम्मिलिताः भवन्ति। अस्मिन् प्लास्टिकभागानाम् क्षेत्रात् विशेषज्ञाः सन्ति।DFM तथा FMEA विश्लेषणस्य प्रमुखप्रदातृरूपेण, Team MFG इत्यस्य वर्षाणां अनुभवः अस्ति तथा च ग्राहकानाम् स्वलक्ष्यं प्राप्तुं सहायतां कर्तुं विशेषज्ञता अस्ति। अधुना एव अस्मान् सम्पर्कयन्तु!