इञ्जेक्शन-मोल्डिंग के लाभ एवं हानिकारक?
इंजेक्शन ढालन एक प्रक्रिया है एक प्रक्रिया सामान्यतः उच्च आयतन में प्लास्टिक घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है। इयं प्रक्रिया न केवलं व्यय-प्रभाविणी अस्ति, एषा उत्तमगुणवत्तायाः अपि अनुमतिं ददाति।तथापि, इन्जेक्शन-ढालनस्य पूर्वं, प्रक्रियायाः सम्यक् संचालनं सुनिश्चित्य आवश्यकाः विविधाः डिजाइन-प्रतिबन्धाः अवगन्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
इंजेक्शन ढालने के लाभ एवं हानिकार
यद्यपि निम्नलिखित मार्गदर्शिकाः पारम्परिक-इञ्जेक्शन-ढालने प्रवर्तन्ते, तथापि ते सीमित-संसाधन-युक्तानां व्यक्तिनां कृते न्यून-सङ्ख्यायुक्तानां उत्पादानाम् विकासाय कठिनं कर्तुं शक्नुवन्ति
कम आयतन उत्पादन संभावनाएँ 1 .
सुसमाचारः अस्ति यत् . Team MFG इत्यनेन रणनीतयः तकनीकाः च विकसिताः येन पूर्वं तेषां कतिपयानां भागानां उत्पादनं निवारितम्। Low volume parts , हम भी इंजेक्शन ढालन भी बना रहे हैं अत्यन्त कम परिमाणों के लिए अधिक लागत-प्रभावी। एकस्य संकर-पद्धतेः माध्यमेन, वयं ग्राहकस्य आवश्यकतासु उपयुक्तं सांचा-उपकरणं प्रदातुं समर्थाः स्मः।परिणामः एकं ढाल-उपकरणम् अस्ति यत् आवश्यकतां प्रतिबिम्बयति तथा च उच्च-गुणवत्तायाः, तथापि न्यून-मात्रा-घटकानाम् उत्पादनार्थं रोमाञ्चकारीं विकल्पं उद्घाटयति।
इंजेक्शन ढालने के लाभ .
1)fast उत्पादन एवं अत्यधिक कुशल।
सांचस्य जटिलतायाः घटकस्य च परिमाणस्य आधारेण इन्जेक्शन-प्रक्रिया प्रतिघण्टां १२० भागपर्यन्तं उत्पादयितुं शक्नोति ।
2)अल्प श्रम लागत।
स्वचालित प्लास्टिक इंजेक्शन ढालक एक प्रक्रिया है जो रोबोट एवं यन्त्रों द्वारा किया जाता है। एषा पद्धतिः एकल-सञ्चालकस्य उत्पादन-प्रक्रियायाः नियन्त्रणं प्रबन्धनं च कर्तुं शक्नोति ।
3)डिजाइन लचीलापन।
उच्चदाबः प्लास्टिकघटकानाम् आकारं अधिकं कर्तुं बाध्यते । एषा प्रक्रिया अधिकजटिलडिजाइनस्य करणस्य अनुमतिं ददाति ।
4)उच्च-आउटपुट उत्पादन।
साधनस्य स्थापनस्य आवश्यकतायाः पूर्वं सहस्राणि भागाः उत्पादयितुं शक्यन्ते ।
5)बृहत् सामग्री विकल्प।
अत्र विविधाः रालविकल्पाः सन्ति, यथा PP, ABS, TPE च । एतेषां उन्नत-उत्पादस्य कृते एतानि अन्यैः प्लास्टिक-सामग्रीभिः सह संयोजितुं शक्यन्ते ।
6)अल्पं स्क्रैप् दराः।
पारम्परिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के विपरीत, इंजेक्शन मोल्डर समाप्त उत्पाद के उत्पादन के बाद इंजेक्शन मोल्डर को बहुत अपशिष्ट नहीं जाता है। अपि तु ते अप्रयुक्तप्लास्टिकं पुनः प्रयुञ्जते।
7)सम्मिलन शामिल करने की क्षमता।
धातु या प्लास्टिक इन्सर्ट् सञ्चालित किया जा सकता है।
8)Good रंग नियंत्रण।
प्लास्टिकस्य भागाः मास्टरबैचस्य अथवा यौगिकस्य उपयोगेन सह कस्यापि आवश्यकवर्णेषु निर्मितुं शक्यन्ते ।
9)उत्पाद स्थिरता।
एषा प्रक्रिया गुणवत्तायां सुसंगतानि भागानि उत्पादयितुं अपि ज्ञायते । एतेन समानानां भागानां द्वौ समूहौ भवितुं शक्यते इति संभावना निराकृता भवति ।
10)निष्कासित परिष्करण आवश्यकताएँ।
प्रायः अत्यल्पं उत्तर-उत्पादन-कार्यम् आवश्यकं भवति यतः भागाः प्रायः निष्कासनस्य उपरि उत्तमं समाप्तं रूपं प्राप्नुवन्ति ।
11)वर्धित बल।
यदा ढालनप्रक्रियायाः सह उपयोगः भवति तदा पूरकाः समाप्तस्य उत्पादस्य सामर्थ्यं सुधारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति।अतिरिक्तरूपेण, पूरकाः प्लास्टिकस्य घनत्वं न्यूनीकृत्य समाप्तस्य उत्पादस्य समग्रबलं सुधारयितुम् सहायकाः भवितुम् अर्हन्ति।
इंजेक्शन ढालने के दोष
1)High Tooling Cost and Long Set Up Lead Times.
इन्जेक्शन ढालनस्य आरम्भिकव्ययः प्रायः अधिकः भवति यतोहि तत्र प्रवृत्तानां विविधानां चरणानां कारणात् । डिजाइनं प्रोटोटाइप् च विहाय, एकं भागं अपि परीक्ष्य प्रतिकृतं कर्तव्यं भवति यत् इञ्जेक्शनं ढालितुं शक्यते ।
2)Part डिजाइन प्रतिबंध।
प्लास्टिक भागों को इंजेक्शन ढालने के विचार के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए और इंजेक्शन ढालने के मूल नियमों का पालन करना चाहिए, उदाहरण के लिए:
● परिहार . अधः कटौतीः तीक्ष्णधाराः च यथासम्भवं
● शीतलन प्रक्रिया में असंगति को रोकने के लिए एकरूप भित्ति मोटाई का प्रयोग करें परिणामस्वरूप सिंक चिह्न सदृश दोष होते हैं।
● कोण मसौदा कोण उत्तम de-moulding के लिए प्रोत्साहित किया जाता है।
यतो हि साधनानि प्रायः इस्पातेन वा एल्युमिनियमेन वा निर्मिताः भवन्ति, तस्मात् तस्य रूपं प्रभावितं विना भागस्य डिजाइनं परिवर्तयितुं कठिनं भवितुम् अर्हति । परन्तु प्लास्टिकस्य मुक्तिं प्राप्तुं, भवन्तः साधनगुहाया: आकारं न्यूनीकर्तुं आवश्यकं भवति।एतस्मिन् सामान्यतया प्लास्टिकभागं बहिः निष्कास्य गुहायाम् धातुम् अथवा एल्युमिनियमं योजयितुं शक्यते। एतत् करणं अतीव चुनौतीपूर्णं भवितुम् अर्हति तथा च नूतनस्य साधनस्य उपयोगस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति।भागस्य आकारः भारश्च साधनस्य आकारं प्रेस आकारं च निर्धारयिष्यति।
3) भागों के छोटे रन महत् मूल्य से हो सकते हैं।
प्रक्रियायाः जटिलतायाः कारणात् पूर्वस्य सर्वेषां सामग्रीनां मुक्तिं प्राप्तुं आवश्यकतायाः च कारणात्, अनेके कम्पनयः भागानां लघुधावनं इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-करणाय अतिमहत्त्वपूर्णं मन्यन्ते
सारांशतः .
यद्यपि अत्र बहु सामग्रीः वर्णाः च उपयुज्यन्ते, तथापि जटिलभागस्य निर्माणार्थं इन्जेक्शन-ढालनम् अद्यापि महान् प्रक्रिया अस्ति । अस्य कठिनसहिष्णुता पुनरावर्तनीया प्रकृतिः च अधिकांशस्य अनुप्रयोगानाम् कृते उत्तमं विकल्पं करोति।यद्यपि इदं बहु सामग्रीं वर्णं च उपयुज्यते तथापि इन्जेक्शन-ढालनम् अद्यापि जटिल-भागानाम् निर्माणार्थं उत्तमः विकल्पः अस्ति। अस्य कठिनसहिष्णुता पुनरावर्तनीया प्रकृतिः च अधिकांशप्रयोगानाम् कृते उत्तमं विकल्पं करोति । अधुना अधिकं ज्ञातुं Team MFG इत्यनेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु!
