4 Fördelar med att skjuta ner injektionsmålarnas riskmöjligheter med DFM och FMEA
Design för tillverkningsbarhet är en process som medvetet utformar produkter för att optimera deras livscykel. Detta säkerställer att rätt människor vid rätt tidpunkt har de mest exakta och kostnadseffektiva idéerna. DFM -metodik anpassar produktutveckling och tillverkning i designfasen, vilket säkerställer överlägsen kvalitet, kostnad och lagstiftning.
En av de mest kritiska faktorerna som DFM -proffs anser är Failure Mode Effect -analysen (FMEA). Denna process hjälper till att identifiera avvikelser i plastdelanalysen och hjälper till att minimera risken. Tidig identifiering av frågor som kan påverka tillverkningen av en produkt kan förhindra dyra problem.
FMEA är bara en av de många tekniska faktorerna som en DFM -expert måste tänka på när man utformar komplexa produkter. Det understryker också vikten av att samarbeta med en injektionsmolare som upplevs i DFM för att skörda följande fördelar.
De viktigaste fördelarna med injektionsmålnings DFM -rapport
1.DFM -rapporten kan öka förtroende till designers
Begreppet form och tolerans är i fokus för DFM. I allmänhet kan processer som använder avancerade system hjälpa till att minimera avvikelser i form. Att ha rätt verktyg och procedurer kan hjälpa till att minimera avvikelser i form och förhindra kostsamma och bortkastade projekt. FMEA används för att identifiera potentiella problem och identifiera möjliga lösningar. Det hjälper ingenjörer att identifiera och prioritera de åtgärder som behövs för att minimera risken. DFM: s förmåga att kontrollera risken i varje steg i processen kan hjälpa till att minimera osäkerheter och öka designens förtroende.
2. Processfunktioner anpassar sig till tekniska specifikationer
Moldfillanalys använder simuleringsprogramvara för att förutsäga flöde och kylning av plast under de olika faserna av formsprutning. Det kan också identifiera komponent- och OEM -deldesignelement. Ett brett utbud av analytisk programvara är tillgänglig för att hjälpa dig att identifiera och förbättra dina produktionsprocesser.
3. Reduce mögelförändringar och modifieringar efter verktygsbyggande
En av de viktigaste fördelarna med DFM är att kunna minska antalet förändringar efter verktyget. Att göra det kan hjälpa till att spara tillverkarens tid och pengar. De inkluderar:
● Förenkla verktyg
● Identifiera potentiella frågor och lösningar för delbarhet under designfasen
● Minska formsprutningstider
● Minimera förändringar efter verktygsbyggnad handlar om att hitta praktiska lösningar på projekthinder som kan äventyra framgångsrika resultat.
4. FEWER -komponenter, mindre kostnad, förenklad tillverkning
Att göra det kan hjälpa till att minimera antalet komponenter som behövs i en enhet eller en maskin, vilket kan resultera i lägre totala kostnader och bättre kundservice. DFM gör det möjligt för designers att utnyttja begränsade resurser bättre och sänka produktionskostnaderna genom att minska antalet delar.
Vem drar mest nytta av DFM?
De många fördelarna med DFM erkänns av olika branscher och företag. Emellertid är dess värde mest tydligt under produktutvecklingscykeln. Eftersom ingenjörer kanske inte känner till detaljerna i plastdeldesign kan de dra nytta av att arbeta med en DFM -utövare. Att ha rätt kombination av färdigheter och erfarenheter kan hjälpa ingenjörer att samarbeta sömlöst med DFM -proffs. DFM används också ofta av upphandlings- och inköpspersonal för att uppskatta kostnaden för en del och total tillverkbarhet. När du utför DFM, se till att delen är väl lämpad för dess avsedda funktion och grundläggande delstruktur. Vanligtvis är en 3D -modell tillgänglig för att starta recensionen.
Letar du efter DFM -vägledning?
En DFM-studie är ett måste för alla produktutvecklingsprojekt. Dess feedback kan hjälpa till att identifiera förbättringsområden och ge värdefulla förslag. På Team MFG , vi tror att DFM bör vara en samarbetsprocess som involverar alla som är involverade i produktutvecklingsprocessen. Detta inkluderar experterna från området plastdelar. Som en ledande leverantör av DFM- och FMEA -analys har Team MFG många års erfarenhet och expertis för att hjälpa kunder att uppnå sina mål. Kontakta oss idag nu!
