Fördelar och nackdelar med formsprutning?

Injektionsgjutning är en process som vanligtvis används för att producera plastkomponenter i höga volymer. Denna procedur är inte bara kostnadseffektiv, det möjliggör också bättre kvalitet. Men före formsprutning är det viktigt att förstå de olika konstruktionsbegränsningarna som är nödvändiga för att säkerställa korrekt drift av processen.

Fördelar och nackdelar med formsprutning

Även om följande riktlinjer gäller för konventionell formsprutning, kan de göra det svårt för individer med begränsade resurser att utveckla produkter med låga siffror.

Produktionsmöjligheter med låg volym

Den goda nyheten är det Team MFG har utvecklat strategier och tekniker för att övervinna några av de problem som tidigare hindrade dem från att producera vissa delar. Delar med låg volym , vi gör också formsprutning mer kostnadseffektiv för mycket lägre mängder. Genom en hybridmetod kan vi tillhandahålla ett mögelverktyg som passar till klientens krav. Resultatet är ett mögelverktyg som återspeglar kravet och öppnar ett spännande alternativ för att producera högkvalitativa, men ändå låga volymkomponenter.

Fördelar med formsprutning

1) Snabb produktion och mycket effektiv.

Beroende på komplexiteten hos formen och komponentens storlek kan injektionsprocessen producera upp till 120 delar per timme.

2) Låga arbetskraftskostnader.

Automatiserad formsprutning av plast är en process som utförs av robotar och maskiner. Denna metod gör det möjligt för en enda operatör att kontrollera och hantera produktionsprocessen.

3) Designflexibilitet.

Det höga trycket tvingar plastkomponenterna att bli svårare att forma. Denna process gör det möjligt att göra mer intrikata mönster.

4) Produktion med hög utgång.

Tusentals delar kan produceras innan verktyget måste underhållas.

5) stort materialval.

Det finns en mängd hartsalternativ att välja mellan, till exempel PP, ABS och TPE. Dessa kan kombineras med andra plastmaterial för en förbättrad produkt.

6) Låga skrothastigheter.

Till skillnad från traditionella tillverkningsprocesser genererar injektionsmolare inte mycket avfall efter produktionen av den färdiga produkten. Istället återvinner de den oanvända plasten.

7) Förmåga att inkludera insatser.  

Metall- eller plastinsatser kan sättas in.

8) Bra färgkontroll.

Plastdelar kan tillverkas i alla nödvändiga färger med användning av masterbatches eller sammansättning.

9) Produktkonsistens.

Denna process är också känd för att producera delar som är konsekventa i kvalitet. Detta eliminerar möjligheten att ha två partier med delar som är identiska.

10) Minskade efterbehandlingskrav.

Det krävs ofta mycket lite efterproduktionsarbete eftersom delar vanligtvis har en bra färdig titt på utkast.

11) Förbättrad styrka.

När de används i samband med formningsprocessen kan fyllmedel hjälpa till att förbättra styrkan hos den färdiga produkten. Förutom kan fyllmedel hjälpa till att förbättra den totala styrkan hos den färdiga produkten genom att minska plastens densitet.

Nackdelar med formsprutning

1) Höga verktygskostnader och långa ledtider.

De initiala kostnaderna för formsprutning är vanligtvis höga på grund av de olika stadierna. Bortsett från designen och prototypen måste en del också testas och replikeras för att vara formsprutad.

2) Del designbegränsningar.

Plastdelar måste utformas med hänsyn till formsprutning och måste följa de grundläggande reglerna för formsprutning, till exempel:

● Undvik underskrider och skarpa kanter så mycket som möjligt

● Använd enhetliga väggtjocklekar för att förhindra inkonsekvenser i kylprocessen vilket resulterar i defekter som handfatmärken.

● Utkast till vinklar uppmuntras för bättre avfall.

Eftersom verktyg vanligtvis tillverkas av stål eller aluminium kan det vara svårt att ändra utformningen av en del utan att påverka dess utseende. Men för att bli av med plast måste du minska storleken på verktygshålan. Detta innebär vanligtvis att ta ut plastdelen och tillsätta metall eller aluminium i kaviteten. Att göra detta kan vara mycket utmanande och kan kräva användning av ett nytt verktyg. Storleken och vikten på delen kommer att avgöra storleken på verktyget och pressstorleken.

3) Små körningar av delar kan vara kostsamma.

På grund av processens komplexitet och behovet av att bli av med allt tidigare material anser många företag små körningar av delar som för dyra för formsprutning.

Sammanfattningsvis

Även om det använder mycket material och färger, Injektionsgjutning är fortfarande en bra process för att skapa komplexa delar. Dess täta tolerans och repeterbara natur gör det till ett bra val för de flesta applikationer. Även om det använder mycket material och färger är formsprutning fortfarande ett bra val för att skapa komplexa delar. Dess täta tolerans och repeterbara natur gör det till ett bra val för de flesta applikationer. Kontakta Team MFG idag för att lära dig mer nu!