Предимства и недостатъци на формоването на инжектиране?
Инжекционното формоване е процес, който обикновено се използва за производство на пластмасови компоненти във големи обеми. Тази процедура е не само рентабилна, но също така позволява по-добро качество. Въпреки това, преди формоването на инжектиране, е важно да се разберат различните ограничения за проектиране, които са необходими, за да се гарантира правилното действие на процеса.
Предимства и недостатъци на формоването на инжектиране
Въпреки че следните указания се прилагат за конвенционалното леене на инжектиране, те могат да затруднят хората с ограничени ресурси да разработват продукти с нисък брой.
Възможности за производство с нисък обем
Добрата новина е това Team MFG разработи стратегии и техники за преодоляване на някои от проблемите, които преди това им попречиха да произвеждат определени части. Части с нисък обем , ние също така правим формоването на инжектиране по-рентабилно за много по-ниски количества. Чрез хибриден подход ние сме в състояние да предоставим инструмент за плесен, който да се вписва в изискванията на клиента. Резултатът е инструмент за плесен, който отразява изискването и отваря вълнуваща опция за производство на висококачествени, но все пак ниски обемни компоненти.
Предимства на формоването на инжектиране
1) Бързо производство и високоефективно.
В зависимост от сложността на формата и размера на компонента, процесът на инжектиране може да произвежда до 120 части на час.
2) Ниски разходи за труд.
Автоматизираното пластмасово инжекционно формоване е процес, който се извършва от роботи и машини. Този метод позволява на единствен оператор да контролира и управлява производствения процес.
3) Гъвкавост на дизайна.
Високото налягане принуждава пластмасовите компоненти да станат по -трудни за оформяне. Този процес позволява да се направят по -сложни дизайни.
4) Производство с висока изхода.
Хиляди части могат да бъдат произведени, преди да се поддържа инструментариумът.
5) Голям избор на материал.
Има различни опции за смола, от които да избирате, като PP, ABS и TPE. Те могат да се комбинират с други пластмасови материали за подобрен продукт.
6) Ниски проценти на скрап.
За разлика от традиционните производствени процеси, инжекционните молдери не генерират много отпадъци след производството на готовия продукт. Вместо това те рециклират неизползваната пластмаса.
7) Възможност за включване на вложки.
Метални или пластмасови вложки могат да бъдат поставени формовани.
8) Добър контрол на цветовете.
Пластмасовите части могат да бъдат произведени във всякакви необходими цветове с използването на MasterBatches или Compounding.
9) Консистенция на продукта.
Известно е също, че този процес произвежда части, които са последователни по качество. Това елиминира възможността да има две партиди от части, които са идентични.
10) Намалени изисквания за довършителни работи.
Често има много малко работа след производството, тъй като части обикновено имат добър завършен поглед върху изхвърлянето.
11) Подобрена сила.
Когато се използват заедно с процеса на формоване, пълнителите могат да помогнат за подобряване на силата на готовия продукт. В допълнение, пълнителите могат да помогнат за подобряване на общата якост на готовия продукт, като намалят плътността на пластмасата.
Недостатъци на инжекционното формоване
1) Високи разходи за инструменти и дълги натоварени времена.
Първоначалните разходи за инжекционно формоване обикновено са високи поради различните етапи. Освен дизайна и прототипа, частта също трябва да бъде тествана и репликирана, за да бъде формована в инжектиране.
2) Ограничения за проектиране на части.
Пластмасовите части трябва да бъдат проектирани с разглеждане на инжекционното формоване и трябва да спазват основните правила за формоване на инжектиране, например:
● Избягвайте подбивания и остри ръбове колкото е възможно повече
● Използвайте равномерни дебелини на стената, за да предотвратите несъответствия в процеса на охлаждане, което води до дефекти като маркировки на мивката.
● Ъглите на черновата се насърчават за по-добро депозиране.
Тъй като инструментите обикновено се изработват от стомана или алуминий, може да бъде трудно да се промени дизайна на част, без да се отрази на външния му вид. Въпреки това, за да се отървете от пластмасата, трябва да намалите размера на кухината на инструмента. Това обикновено включва изваждане на пластмасовата част и добавяне на метал или алуминий в кухината. Това може да бъде много предизвикателно и може да изисква използването на нов инструмент. Размерът и теглото на частта ще определят размера на инструмента и размера на пресата.
3) Малките писти от части могат да бъдат скъпи.
Поради сложността на процеса и необходимостта да се отървете от всички предишни материали, много компании считат малки цифри от части за твърде скъпи за инжекционно формоване.
В обобщение
Въпреки че използва много материали и цветове, Инжекционното формоване все още е чудесен процес за създаване на сложни части. Неговата стегната толерантност и повтарящата се природа го правят добър избор за повечето приложения. Въпреки че използва много материали и цветове, формоването на инжектиране все още е добър избор за създаване на сложни части. Неговата стегната толерантност и повтарящата се природа го правят добър избор за повечето приложения. Свържете се с Team MFG днес, за да научите повече сега!
