Keuntungan dan kerugian dari cetakan injeksi?
Cetakan injeksi adalah proses yang biasanya digunakan untuk menghasilkan komponen plastik dalam volume tinggi. Prosedur ini tidak hanya hemat biaya, tetapi juga memungkinkan untuk kualitas yang lebih baik. Namun, sebelum pencetakan injeksi, penting untuk memahami berbagai batasan desain yang diperlukan untuk memastikan operasi proses yang tepat.
Keuntungan dan Kekurangan Cetakan Injeksi
Meskipun pedoman berikut berlaku untuk cetakan injeksi konvensional, mereka mungkin menyulitkan individu dengan sumber daya terbatas untuk mengembangkan produk dengan jumlah rendah.
Kemungkinan produksi volume rendah
Berita baiknya adalah itu Tim MFG telah mengembangkan strategi dan teknik untuk mengatasi beberapa masalah yang sebelumnya mencegah mereka menghasilkan bagian tertentu. Selain dapat menghasilkan Bagian volume rendah , kami juga membuat cetakan injeksi lebih hemat biaya untuk jumlah yang jauh lebih rendah. Melalui pendekatan hibrida, kami dapat menyediakan alat cetakan yang sesuai dengan persyaratan klien. Hasilnya adalah alat cetakan yang mencerminkan persyaratan dan membuka opsi yang menarik untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi, namun volume rendah.
Keuntungan dari cetakan injeksi
1) Produksi cepat dan sangat efisien.
Bergantung pada kompleksitas cetakan dan ukuran komponen, proses injeksi dapat menghasilkan hingga 120 bagian per jam.
2) Biaya tenaga kerja yang rendah.
Cetakan injeksi plastik otomatis adalah proses yang dilakukan oleh robot dan mesin. Metode ini memungkinkan operator tunggal untuk mengontrol dan mengelola proses produksi.
3) Desain fleksibilitas.
Tekanan tinggi memaksa komponen plastik menjadi lebih sulit untuk dibentuk. Proses ini memungkinkan desain yang lebih rumit dibuat.
4) Produksi output tinggi.
Ribuan bagian dapat diproduksi sebelum perkakas perlu dipertahankan.
5) Pilihan material besar.
Ada berbagai opsi resin untuk dipilih, seperti PP, ABS, dan TPE. Ini dapat dikombinasikan dengan bahan plastik lainnya untuk produk yang lebih baik.
6) Tingkat memo yang rendah.
Tidak seperti proses pembuatan tradisional, cetakan injeksi tidak menghasilkan banyak limbah setelah produksi produk jadi. Sebaliknya, mereka mendaur ulang plastik yang tidak digunakan.
7) Kemampuan untuk memasukkan sisipan.
Sisipan logam atau plastik dapat dimasukkan dicetak.
8) Kontrol warna yang bagus.
Bagian plastik dapat diproduksi dalam warna apa pun yang diperlukan dengan penggunaan masterbatch atau peracikan.
9) Konsistensi produk.
Proses ini juga diketahui menghasilkan bagian -bagian yang konsisten dalam kualitas. Ini menghilangkan kemungkinan memiliki dua batch bagian yang identik.
10) Mengurangi persyaratan finishing.
Seringkali ada sedikit pekerjaan pasca-produksi yang diperlukan karena bagian biasanya memiliki tampilan yang baik pada ejeksi.
11) Kekuatan yang ditingkatkan.
Ketika digunakan bersama dengan proses pencetakan, pengisi dapat membantu meningkatkan kekuatan produk jadi. Selain itu, pengisi dapat membantu meningkatkan kekuatan keseluruhan produk jadi dengan mengurangi kepadatan plastik.
Kerugian dari cetakan injeksi
1) Biaya perkakas yang tinggi dan waktu tunggu pengaturan yang lama.
Biaya awal cetakan injeksi biasanya tinggi karena berbagai tahap yang terlibat. Selain desain dan prototipe, sebagian juga harus diuji dan direplikasi untuk dicetak injeksi.
2) Pembatasan desain bagian.
Bagian plastik harus dirancang dengan pertimbangan cetakan injeksi dan harus mengikuti aturan dasar cetakan injeksi, misalnya:
● Hindari melemahkan dan tepi tajam sebanyak mungkin
● Gunakan ketebalan dinding yang seragam untuk mencegah ketidakkonsistenan dalam proses pendinginan yang mengakibatkan cacat seperti tanda wastafel.
● Draf sudut didorong untuk de-coulding yang lebih baik.
Karena alat biasanya terbuat dari baja atau aluminium, mungkin sulit untuk mengubah desain bagian tanpa mempengaruhi penampilannya. Namun, untuk menghilangkan plastik, Anda perlu mengurangi ukuran rongga pahat. Ini biasanya melibatkan mengeluarkan bagian plastik dan menambahkan logam atau aluminium ke rongga. Melakukan ini bisa sangat menantang dan mungkin memerlukan penggunaan alat baru. Ukuran dan berat bagian akan menentukan ukuran alat dan ukuran pers.
3) Komponen kecil bisa mahal.
Karena kompleksitas proses dan kebutuhan untuk menyingkirkan semua materi sebelumnya, banyak perusahaan menganggap sedikit bagian sebagai terlalu mahal untuk cetakan injeksi.
Dalam ringkasan
Meskipun menggunakan banyak bahan dan warna, Cetakan injeksi masih merupakan proses yang bagus untuk menciptakan bagian yang kompleks. Toleransi yang ketat dan sifatnya yang berulang menjadikannya pilihan yang baik untuk sebagian besar aplikasi. Meskipun ia menggunakan banyak bahan dan warna, cetakan injeksi masih merupakan pilihan yang baik untuk membuat bagian yang kompleks. Toleransi yang ketat dan sifatnya yang berulang menjadikannya pilihan yang baik untuk sebagian besar aplikasi. Hubungi Tim MFG hari ini untuk mempelajari lebih lanjut sekarang!
