එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි?

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු ඉහළ පරිමාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් සංරචක නිපදවීම සඳහා පොදුවේ භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියා පටිපාටිය ලාභදායී නොවේ, එය වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ද?

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි

සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමට පහත සඳහන් මාර්ගෝපදේශ අදාළ වුවද, අඩු සංඛ්යා සහිත නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සීමිත සම්පත් ඇති පුද්ගලයින්ට ඔවුන් දුෂ්කර විය හැකිය.

අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන හැකියාවන්

ශුභාරංචිය එයයි TO කණ්ඩායම කලින් සමහර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම වළක්වා ගත් සමහර ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා උපාය මාර්ග සහ ශිල්පක්රම සකස් කර ඇත. නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකිවීම අඩු පරිමාව කොටස් , අපි ද නිර්වචනය කිරීම වඩා අඩු ප්රමාණයක් සඳහා වැඩි වියදමක් ලබා දෙමු. දෙමුහුන් ප්රවේශයක් තුළින්, සේවාදායකයාගේ අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන අච්චු මෙවලමක් ලබා දිය හැකිය. මෙහි ප්රති result ලය වන්නේ අවශ්යතාවය පිළිබිඹු කරන අච්චු මෙවලමකි.

එන්නත් කිරීමේ වාසි අච්චු කිරීම

1) වේගවත් නිෂ්පාදනය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම.

අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය සහ සංරචකයේ ප්රමාණය අනුව, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියට පැයට කොටස් 120 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

2) අඩු ශ්රම පිරිවැය.

ස්වයංක්රීය ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු රොබෝවරු සහ යන්ත්ර මගින් සිදු කරන ක්රියාවලියකි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමට හා කළමනාකරණය කිරීමට එකම ක්රියාකරුවෙකුට මෙම ක්රමය මඟින් ඉඩ ලබා දේ.

3) නම්යතාවය නම්.

අධි පීඩනය මඟින් ප්ලාස්ටික් සංරචක හැඩ ගැසීමට වඩා අපහසු වේ. මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තර සෑදිය යුතුය.

4) ඉහළ ප්රතිදාන නිෂ්පාදනය.

මෙවලම් නඩත්තු කිරීමට පෙර කොටස් දහස් ගණනක් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

5) විශාල ද්රව්යමය තේරීම.

පිම්, ඒබීඑස්, සහ TPE වැනි තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ දුම්මල විකල්ප තිබේ. වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදනයක් සඳහා මේවා වෙනත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

6) අඩු සීරීම් ගාස්තු.

සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් මෙන් නොව, නිමි භාණ්ඩය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු එන්නත් අස්ථි අපද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් ජනනය නොකරයි. ඒ වෙනුවට, ඔවුන් භාවිතයට නොගත් ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය කරයි.

7) ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කිරීමේ හැකියාව.  

ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම් අච්චු ඇතුළු කළ හැකිය.

8) හොඳ වර්ණ පාලනය.

මාස්ටර්බැට් හෝ සංයුක්තකරණය භාවිතා කිරීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් කොටස් අවශ්ය ඕනෑම වර්ණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

9) නිෂ්පාදන අනුකූලතාව.

මෙම ක්රියාවලිය ගුණාත්මක භාවයෙන් අනුකූල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම ද දන්නා කරුණකි. මෙය සමාන කොටස් කාණ්ඩ දෙකක් තිබීමේ හැකියාව ඉවත් කරයි.

10) නිම කිරීමේ අවශ්යතා අඩු කිරීම.

කොටස් වශයෙන් බොහෝ විට අවශ්ය වන්නේ කොටස් වශයෙන් බොහෝ විට කොටස් වශයෙන් අවශ්ය වන පශ්චාත් නිෂ්පාදන කටයුතු ඉතා අල්ප වශයෙනි.

11) ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.

අච්චු ක්රියාවලියට සමගාමීව භාවිතා කරන විට, ෆිලර්ස් නිමි භාණ්ඩයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල ity නත්වය අඩු කිරීමෙන් ෆිලර්ස් නිමියේ සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

එන්නත් කිරීමේ අවාසි අවාසි

1) ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය සහ දිගු කාලීනව ඊයම් වේලාවන් සකසන්න.

ආශ්රණය කිරීමේ ආරම්භක පිරිවැය සාමාන්යයෙන් විවිධ අවධීන් නිසා සාමාන්යයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතී. නිර්මාණය හා මූලාකෘතිය හැරුණු විට, එන්නත් කිරීම සඳහා කොටසක් ද පරීක්ෂා කර අනුකරණය කළ යුතුය.

2) කොටස් සැලසුම් සීමාවන්.

ප්ලාස්ටික් කොටස් ආශ්වාස කිරීම අච්චු සලකා බැලීමෙන් නිර්මාණය කළ යුතු අතර, ආජේෂන් හැඩගැස්වීමේ මූලික නීති අනුගමනය කළ යුතුය.

. යටි පතුල් සහ තියුණු දාර හැකිතාක් දාර

Sline සිසිලන ක්රියාවලියේ නොගැලපීම් වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම භාවිතා කරන්න.

● හොඳ අච්චු කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ දිරිමත් කරනු ලැබේ.

මෙවලම් සාමාන්යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති බැවින්, එහි පෙනුමට බලපා නොමැතිව කොටසක සැලසුම වෙනස් කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් මෙවලම් කුහරයෙහි ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය. මෙම සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස පිටතට ගෙන කුහරයට ලෝහ හෝ ඇලුමිනියම් එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය කිරීමෙන් ඉතා අභියෝගාත්මක වන අතර නව මෙවලමක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. එහි ප්රමාණය හා බර ප්රමාණය හා බර මෙවලම සහ පුවත්පත් ප්රමාණය තීරණය වේ.

3) කොටස්වල කුඩා ධාවන මිල මිල අධික විය හැකිය.

ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ පෙර ඇති සියලුම ද්රව්ය වලින් මිදීමේ අවශ්යතාවය නිසා, බොහෝ සමාගම්, එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා කොටස් ඉතා මිල අධික ලෙස සලකති.

සාරාංශයකින්

එය ද්රව්ය හා වර්ණ රාශියක් භාවිතා කළද, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම තවමත් සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ක්රියාවලියකි. එහි තද ඉවසීම සහ පුනරාවර්තන ස්වභාවය බොහෝ යෙදුම් සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි. එය ද්රව්ය හා වර්ණ රාශියක් භාවිතා කළත්, එන්නත් අච්චු කිරීම තවමත් සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හොඳ තේරීමක් වේ. එහි තද ඉවසීම සහ පුනරාවර්තන ස්වභාවය බොහෝ යෙදුම් සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි. දැන් වැඩිදුර දැන ගැනීමට අදම MFG කණ්ඩායම අමතන්න!