Përparësitë dhe disavantazhet e formimit të injeksionit?

Formimi i injeksionit është një proces i përdorur zakonisht për të prodhuar përbërës plastikë në vëllime të larta. Kjo procedurë nuk është vetëm me kosto efektive, por gjithashtu lejon cilësi më të mirë. Sidoqoftë, para formimit të injeksionit, është e rëndësishme të kuptoni kufizimet e ndryshme të projektimit që janë të nevojshme për të siguruar funksionimin e duhur të procesit.

Avantazhet dhe disavantazhet e formimit të injeksionit

Megjithëse udhëzimet e mëposhtme zbatohen për formimin e injeksionit konvencional, ato mund ta bëjnë të vështirë për individët me burime të kufizuara të zhvillojnë produkte me numër të ulët.

Mundësitë e prodhimit të vëllimit të ulët

Lajmi i mirë është se Ekipi MFG ka zhvilluar strategji dhe teknika për të kapërcyer disa nga çështjet që më parë i penguan ata të prodhojnë pjesë të caktuara. Aside të jenë në gjendje të prodhojnë Pjesë me vëllim të ulët , ne gjithashtu e bëjmë formimin e injeksionit më me kosto efektive për sasi shumë më të ulëta. Përmes një qasje hibride, ne jemi në gjendje të sigurojmë një mjet myk që përshtatet me kërkesat e klientit. Rezultati është një mjet myk që pasqyron kërkesën dhe hap një mundësi emocionuese për të prodhuar përbërës me cilësi të lartë, por me vëllim të ulët.

Përparësitë e formimit të injeksionit

1) Prodhimi i shpejtë dhe shumë efikas.

Në varësi të kompleksitetit të mykut dhe madhësisë së përbërësit, procesi i injektimit mund të prodhojë deri në 120 pjesë në orë.

2) Kostot e ulëta të punës.

Formimi i automatizuar i injeksionit plastik është një proces që kryhet nga robotët dhe makinat. Kjo metodë lejon një operator të vetëm të kontrollojë dhe menaxhojë procesin e prodhimit.

3) Fleksibiliteti i Dizajnit.

Presioni i lartë i detyron përbërësit plastikë të bëhen më të vështirë për tu formuar. Ky proces lejon që të bëhen modele më të ndërlikuara.

4) Prodhimi me dalje të lartë.

Mijëra pjesë mund të prodhohen para se të duhet të mbahet mjetet.

5) Zgjedhje e madhe materiale.

Ekzistojnë një larmi opsionesh rrëshirë për të zgjedhur, të tilla si PP, ABS dhe TPE. Këto mund të kombinohen me materiale të tjera plastike për një produkt të përmirësuar.

6) Normat e ulëta të skrapit.

Për dallim nga proceset tradicionale të prodhimit, formuesit e injeksionit nuk gjenerojnë shumë mbeturina pas prodhimit të produktit të përfunduar. Në vend të kësaj, ata riciklojnë plastikën e papërdorur.

7) Aftësia për të përfshirë futjet.  

Futjet metalike ose plastike mund të futen të formuara.

8) Kontroll i mirë i ngjyrave.

Pjesët plastike mund të prodhohen në çdo ngjyrë të kërkuar me përdorimin e masterbatches ose komponimit.

9) Konsistenca e produktit.

Ky proces dihet gjithashtu për prodhimin e pjesëve që janë të qëndrueshme në cilësi. Kjo eliminon mundësinë e të pasurit dy tufa të pjesëve që janë identike.

10) Reduktimi i kërkesave të mbarimit.

Shpesh ka shumë pak punë pas prodhimit që kërkohen pasi pjesët zakonisht kanë një vështrim të mirë të përfunduar në nxjerrje.

11) Forca e zgjeruar.

Kur përdoret në lidhje me procesin e formimit, mbushësit mund të ndihmojnë në përmirësimin e forcës së produktit të përfunduar. Për më tepër, mbushësit mund të ndihmojnë në përmirësimin e forcës së përgjithshme të produktit të përfunduar duke zvogëluar dendësinë e plastikës.

Disavantazhet e formimit të injeksionit

1) Kostot e larta të veglave dhe koha e gjatë e vendosjes.

Kostot fillestare të formimit të injeksionit janë zakonisht të larta për shkak të fazave të ndryshme të përfshira. Përveç dizajnit dhe prototipit, një pjesë gjithashtu duhet të testohet dhe përsëritet në mënyrë që të formohet injeksion.

2) Kufizimet e projektimit të pjesës.

Pjesët plastike duhet të jenë të dizajnuara me konsideratë të formimit të injeksionit dhe duhet të ndjekin rregullat themelore të formimit të injeksionit, për shembull:

● Shmangni Undercuts dhe skajet e mprehta sa më shumë që të jetë e mundur

● Përdorni trashësi uniforme të murit për të parandaluar mospërputhjet në procesin e ftohjes duke rezultuar në defekte si shenjat e lavamanit.

● Draft këndvështrime inkurajohen për më të mirë.

Meqenëse mjetet zakonisht bëhen nga çeliku ose alumini, mund të jetë e vështirë të ndryshosh hartimin e një pjese pa ndikuar në pamjen e saj. Sidoqoftë, për të hequr qafe plastikën, ju duhet të zvogëloni madhësinë e zgavrës së mjetit. Kjo zakonisht përfshin marrjen e pjesës plastike dhe shtimin e metaleve ose aluminit në zgavrën. Bërja e kësaj mund të jetë shumë sfiduese dhe mund të kërkojë përdorimin e një mjeti të ri. Madhësia dhe pesha e pjesës do të përcaktojnë madhësinë e mjetit dhe madhësinë e shtypit.

3) Drejtimet e vogla të pjesëve mund të jenë të kushtueshme.

Për shkak të kompleksitetit të procesit dhe nevojës për të hequr qafe të gjithë materialin e mëparshëm, shumë kompani i konsiderojnë drejtime të vogla të pjesëve si shumë të shtrenjta për formimin e injeksionit.

Në mënyrë të veçantë

Edhe pse përdor shumë materiale dhe ngjyra, Formimi i injeksionit është ende një proces i shkëlqyeshëm për krijimin e pjesëve komplekse. Toleranca e saj e ngushtë dhe natyra e përsëritshme e bëjnë atë një zgjedhje të mirë për shumicën e aplikacioneve. Megjithëse përdor shumë materiale dhe ngjyra, formimi i injeksionit është ende një zgjedhje e mirë për krijimin e pjesëve komplekse. Toleranca e saj e ngushtë dhe natyra e përsëritshme e bëjnë atë një zgjedhje të mirë për shumicën e aplikacioneve. Kontaktoni ekipin MFG sot për të mësuar më shumë tani!