Наявність: | |
---|---|
Дизайн для виготовлення - це процес, який передбачає свідомо проектування продуктів для оптимізації їх життєвого циклу. Це гарантує, що потрібні люди в потрібний час мають найбільш точні та економічно ефективні ідеї. Методика DFM вирівнює розробку продукту та виготовлення на фазі проектування, забезпечуючи високу якість, вартість та дотримання регуляторів.
Одним з найважливіших факторів, які враховують фахівці з DFM, є аналіз ефектів режиму відмови (FMEA). Цей процес допомагає визначити відхилення в аналізі пластичної частини та допомагає мінімізувати ризик. Рання виявлення проблем, які можуть вплинути на виробництво продукту, може запобігти дорогим проблемам.
FMEA - це лише один із багатьох технічних факторів, які повинен враховувати експерт DFM при розробці складних продуктів. Це також підкреслює важливість партнерства з ін’єкційним формою, який переживає DFM, щоб отримати наступні переваги.
Концепція форми та толерантності - це фокус DFM. Як правило, процеси, які використовують передові системи, можуть допомогти мінімізувати відхилення у формі. Наявність правильних інструментів та процедур може допомогти мінімізувати відхилення у формі та запобігти дорогим та витраченим проектам. FMEA використовується для виявлення потенційних проблем та визначення можливих рішень. Це допомагає інженерам визначити та визначити пріоритетність дій, необхідних для мінімізації ризику. Здатність DFM контролювати ризик на кожному етапі процесу може допомогти мінімізувати невизначеності та збільшити довіру дизайнерів.
Аналіз Moldfill використовує імітаційне програмне забезпечення для прогнозування потоку та охолодження пластику під час різних фаз ін'єкційного лиття. Він також може ідентифікувати елементи проектування компонентів та OEM. Доступний широкий спектр аналітичного програмного забезпечення, яке допоможе вам визначити та покращити виробничі процеси.
Однією з головних переваг DFM є можливість зменшити кількість змін після інструменту. Це може допомогти заощадити час та гроші виробника. Вони включають:
● Спрощення інструментів
● Визначення потенційних проблем та рішень для форми частини на етапі проектування
● Зменшення ліплення ін'єкцій Час циклу
● Мінімізація змін після складання інструменту - це пошук практичних рішень для перешкод проекту, які могли б поставити під загрозу успішні результати.
Це може допомогти мінімізувати кількість компонентів, необхідних в пристрої чи машині, що може призвести до зниження загальних витрат та кращого обслуговування клієнтів. DFM дозволяє дизайнерам краще використовувати обмежені ресурси та знизити вартість виробництва за рахунок зменшення кількості деталей.
Багато переваг DFM визнаються різними галузями та підприємствами. Однак його цінність найбільш очевидна під час циклу розробки продуктів. Оскільки інженери можуть не бути знайомі з деталями дизайну пластичної частини, вони можуть отримати користь від роботи з практиком DFM. Правильне поєднання навичок та досвіду може допомогти інженерам безперешкодно співпрацювати з професіоналами DFM. DFM також зазвичай використовується фахівцями з закупівель та пошуку для оцінки вартості частини та загальної виробництва. Виконуючи DFM, переконайтеся, що частина добре підходить до її передбачуваної функції та основної структури деталей. Зазвичай для початку огляду доступна 3D -модель.
Дослідження DFM є обов'язковим кроком для будь-якого проекту розробки продуктів. Його відгук може допомогти визначити сфери вдосконалення та надати цінні пропозиції. В Команда MFG , ми вважаємо, що DFM повинен бути спільним процесом, який передбачає кожного, хто бере участь у процесі розробки продукту. Сюди входять експерти з галузі пластичних частин. Як провідний постачальник аналізу DFM та FMEA, Team MFG має багаторічний досвід та досвід у наданні допомоги клієнтам досягти своїх цілей. Зв’яжіться з нами сьогодні!
Дизайн для виготовлення - це процес, який передбачає свідомо проектування продуктів для оптимізації їх життєвого циклу. Це гарантує, що потрібні люди в потрібний час мають найбільш точні та економічно ефективні ідеї. Методика DFM вирівнює розробку продукту та виготовлення на фазі проектування, забезпечуючи високу якість, вартість та дотримання регуляторів.
Одним з найважливіших факторів, які враховують фахівці з DFM, є аналіз ефектів режиму відмови (FMEA). Цей процес допомагає визначити відхилення в аналізі пластичної частини та допомагає мінімізувати ризик. Рання виявлення проблем, які можуть вплинути на виробництво продукту, може запобігти дорогим проблемам.
FMEA - це лише один із багатьох технічних факторів, які повинен враховувати експерт DFM при розробці складних продуктів. Це також підкреслює важливість партнерства з ін’єкційним формою, який переживає DFM, щоб отримати наступні переваги.
Концепція форми та толерантності - це фокус DFM. Як правило, процеси, які використовують передові системи, можуть допомогти мінімізувати відхилення у формі. Наявність правильних інструментів та процедур може допомогти мінімізувати відхилення у формі та запобігти дорогим та витраченим проектам. FMEA використовується для виявлення потенційних проблем та визначення можливих рішень. Це допомагає інженерам визначити та визначити пріоритетність дій, необхідних для мінімізації ризику. Здатність DFM контролювати ризик на кожному етапі процесу може допомогти мінімізувати невизначеності та збільшити довіру дизайнерів.
Аналіз Moldfill використовує імітаційне програмне забезпечення для прогнозування потоку та охолодження пластику під час різних фаз ін'єкційного лиття. Він також може ідентифікувати елементи проектування компонентів та OEM. Доступний широкий спектр аналітичного програмного забезпечення, яке допоможе вам визначити та покращити виробничі процеси.
Однією з головних переваг DFM є можливість зменшити кількість змін після інструменту. Це може допомогти заощадити час та гроші виробника. Вони включають:
● Спрощення інструментів
● Визначення потенційних проблем та рішень для форми частини на етапі проектування
● Зменшення ліплення ін'єкцій Час циклу
● Мінімізація змін після складання інструменту - це пошук практичних рішень для перешкод проекту, які могли б поставити під загрозу успішні результати.
Це може допомогти мінімізувати кількість компонентів, необхідних в пристрої чи машині, що може призвести до зниження загальних витрат та кращого обслуговування клієнтів. DFM дозволяє дизайнерам краще використовувати обмежені ресурси та знизити вартість виробництва за рахунок зменшення кількості деталей.
Багато переваг DFM визнаються різними галузями та підприємствами. Однак його цінність найбільш очевидна під час циклу розробки продуктів. Оскільки інженери можуть не бути знайомі з деталями дизайну пластичної частини, вони можуть отримати користь від роботи з практиком DFM. Правильне поєднання навичок та досвіду може допомогти інженерам безперешкодно співпрацювати з професіоналами DFM. DFM також зазвичай використовується фахівцями з закупівель та пошуку для оцінки вартості частини та загальної виробництва. Виконуючи DFM, переконайтеся, що частина добре підходить до її передбачуваної функції та основної структури деталей. Зазвичай для початку огляду доступна 3D -модель.
Дослідження DFM є обов'язковим кроком для будь-якого проекту розробки продуктів. Його відгук може допомогти визначити сфери вдосконалення та надати цінні пропозиції. В Команда MFG , ми вважаємо, що DFM повинен бути спільним процесом, який передбачає кожного, хто бере участь у процесі розробки продукту. Сюди входять експерти з галузі пластичних частин. Як провідний постачальник аналізу DFM та FMEA, Team MFG має багаторічний досвід та досвід у наданні допомоги клієнтам досягти своїх цілей. Зв’яжіться з нами сьогодні!
Команда MFG - це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM, а OEM починається у 2015 році.