Ưu điểm và nhược điểm của việc ép phun?

Đúc phun là một quá trình thường được sử dụng để tạo ra các thành phần nhựa với khối lượng lớn. Quy trình này không chỉ hiệu quả về chi phí, mà còn cho phép chất lượng tốt hơn. Tuy nhiên, trước khi ép phun, điều quan trọng là phải hiểu các hạn chế thiết kế khác nhau cần thiết để đảm bảo hoạt động đúng của quy trình.

Ưu điểm và nhược điểm của việc ép phun

Mặc dù các hướng dẫn sau đây áp dụng cho việc ép phun thông thường, nhưng chúng có thể gây khó khăn cho các cá nhân có nguồn lực hạn chế để phát triển các sản phẩm có số lượng thấp.

Khả năng sản xuất khối lượng thấp

Tin tốt là Đội MFG đã phát triển các chiến lược và kỹ thuật để khắc phục một số vấn đề trước đây đã ngăn họ sản xuất một số phần. Không thể sản xuất Các bộ phận khối lượng thấp , chúng tôi cũng làm cho việc ép phun hiệu quả chi phí hơn cho số lượng thấp hơn nhiều. Thông qua cách tiếp cận lai, chúng tôi có thể cung cấp một công cụ khuôn phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Kết quả là một công cụ khuôn phản ánh yêu cầu và mở ra một tùy chọn thú vị để tạo ra các thành phần chất lượng cao nhưng khối lượng thấp.

Ưu điểm của việc ép phun

1) Sản xuất nhanh và hiệu quả cao.

Tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và kích thước của thành phần, quá trình tiêm có thể tạo ra tới 120 phần mỗi giờ.

2) Chi phí lao động thấp.

Năng phun nhựa tự động là một quá trình được thực hiện bởi robot và máy móc. Phương pháp này cho phép một nhà điều hành duy nhất kiểm soát và quản lý quy trình sản xuất.

3) Thiết kế linh hoạt.

Áp lực cao buộc các thành phần nhựa trở nên khó khăn hơn để định hình. Quá trình này cho phép thiết kế phức tạp hơn được thực hiện.

4) Sản xuất sản lượng cao.

Hàng ngàn bộ phận có thể được sản xuất trước khi công cụ cần được duy trì.

5) Lựa chọn vật liệu lớn.

Có một loạt các tùy chọn nhựa để lựa chọn, chẳng hạn như PP, ABS và TPE. Chúng có thể được kết hợp với các vật liệu nhựa khác cho một sản phẩm được cải thiện.

6) Tỷ lệ phế liệu thấp.

Không giống như các quy trình sản xuất truyền thống, các vật đúc phun không tạo ra nhiều chất thải sau khi sản xuất thành phẩm. Thay vào đó, họ tái chế nhựa không sử dụng.

7) Khả năng bao gồm chèn.  

Chèn kim loại hoặc nhựa có thể được chèn đúc.

8) Kiểm soát màu tốt.

Các bộ phận nhựa có thể được sản xuất trong bất kỳ màu nào cần thiết với việc sử dụng các bản masterbatch hoặc hợp chất.

9) Tính nhất quán của sản phẩm.

Quá trình này cũng được biết đến để tạo ra các phần phù hợp về chất lượng. Điều này giúp loại bỏ khả năng có hai lô các bộ phận giống hệt nhau.

10) giảm yêu cầu hoàn thiện.

Thường có rất ít công việc sau sản xuất cần thiết vì các bộ phận thường có một cái nhìn hoàn thiện tốt khi phóng.

11) Sức mạnh tăng cường.

Khi được sử dụng cùng với quy trình đúc, chất độn có thể giúp cải thiện sức mạnh của sản phẩm hoàn chỉnh. Ngoài ra, chất độn có thể giúp cải thiện sức mạnh tổng thể của sản phẩm hoàn chỉnh bằng cách giảm mật độ của nhựa.

Nhược điểm của việc ép phun

1) Chi phí công cụ cao và thời gian dẫn đầu.

Các chi phí ban đầu của việc ép phun thường cao do các giai đoạn khác nhau liên quan. Ngoài thiết kế và nguyên mẫu, một phần cũng phải được thử nghiệm và nhân rộng để được phun.

2) Hạn chế thiết kế một phần.

Các bộ phận bằng nhựa phải được thiết kế để xem xét đúc phun và phải tuân theo các quy tắc cơ bản của việc ép phun, ví dụ:

● Tránh undercuts và cạnh sắc càng nhiều càng tốt

● Sử dụng độ dày thành đồng đều để ngăn chặn sự không nhất quán trong quá trình làm mát dẫn đến các khuyết tật như dấu chìm.

● Các góc dự thảo được khuyến khích để khử mout tốt hơn.

Vì các công cụ thường được làm từ thép hoặc nhôm, nên có thể khó thay đổi thiết kế của một phần mà không ảnh hưởng đến sự xuất hiện của nó. Tuy nhiên, để loại bỏ nhựa, bạn cần giảm kích thước của khoang dụng cụ. Điều này thường liên quan đến việc lấy phần nhựa ra và thêm kim loại hoặc nhôm vào khoang. Làm điều này có thể rất khó khăn và có thể yêu cầu sử dụng một công cụ mới. Kích thước và trọng lượng của bộ phận sẽ xác định kích thước của công cụ và kích thước báo chí.

3) Các bộ phận nhỏ có thể tốn kém.

Do sự phức tạp của quá trình và sự cần thiết phải loại bỏ tất cả các tài liệu trước đó, nhiều công ty coi các bộ phận nhỏ là quá đắt để ép phun.

Tóm lại

Mặc dù nó sử dụng rất nhiều vật liệu và màu sắc, Nắm phun vẫn là một quá trình tuyệt vời để tạo ra các bộ phận phức tạp. Sự khoan dung chặt chẽ và bản chất lặp đi lặp lại của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt cho hầu hết các ứng dụng. Mặc dù nó sử dụng rất nhiều vật liệu và màu sắc, ép phun vẫn là một lựa chọn tốt để tạo ra các bộ phận phức tạp. Sự khoan dung chặt chẽ và bản chất lặp lại của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt cho hầu hết các ứng dụng. Liên hệ với nhóm MFG ngay hôm nay để tìm hiểu thêm ngay bây giờ!