Khả dụng: | |
---|---|
Ép phun là một quá trình thường được sử dụng để sản xuất các thành phần nhựa với số lượng lớn.Quy trình này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn cho phép chất lượng tốt hơn. Tuy nhiên, trước khi ép phun, điều quan trọng là phải hiểu các hạn chế thiết kế khác nhau cần thiết để đảm bảo quy trình vận hành đúng.
Mặc dù các hướng dẫn sau đây áp dụng cho phương pháp ép phun thông thường nhưng chúng có thể gây khó khăn cho những cá nhân có nguồn lực hạn chế trong việc phát triển sản phẩm với số lượng thấp.
Tin tốt là TEAM MFG đã phát triển các chiến lược và kỹ thuật để khắc phục một số vấn đề trước đây khiến họ không thể sản xuất một số bộ phận nhất định. Ngoài khả năng sản xuất các bộ phận có khối lượng thấp , chúng tôi cũng làm cho việc ép phun tiết kiệm chi phí hơn với số lượng thấp hơn nhiều.Thông qua phương pháp kết hợp, chúng tôi có thể cung cấp một công cụ khuôn phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Kết quả là một công cụ khuôn phản ánh được yêu cầu và mở ra một tùy chọn thú vị để sản xuất các bộ phận có chất lượng cao nhưng khối lượng thấp.
Tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và kích thước của linh kiện, quá trình ép phun có thể tạo ra tới 120 sản phẩm mỗi giờ.
Ép phun nhựa tự động là một quá trình được thực hiện bởi robot và máy móc.Phương pháp này cho phép một người vận hành duy nhất kiểm soát và quản lý quá trình sản xuất.
Áp suất cao buộc các thành phần nhựa trở nên khó định hình hơn.Quá trình này cho phép thực hiện các thiết kế phức tạp hơn.
Hàng nghìn bộ phận có thể được sản xuất trước khi cần bảo trì dụng cụ.
Có nhiều loại nhựa để lựa chọn, chẳng hạn như PP, ABS và TPE.Chúng có thể được kết hợp với các vật liệu nhựa khác để tạo ra một sản phẩm cải tiến.
Không giống như các quy trình sản xuất truyền thống, máy ép phun không tạo ra nhiều chất thải sau khi sản xuất thành phẩm.Thay vào đó, họ tái chế nhựa không sử dụng.
Các miếng chèn bằng kim loại hoặc nhựa có thể được đúc khuôn.
Các bộ phận bằng nhựa có thể được sản xuất với bất kỳ màu sắc nào theo yêu cầu bằng cách sử dụng hạt nhựa hoặc hỗn hợp.
Quá trình này cũng được biết là tạo ra các bộ phận có chất lượng ổn định.Điều này giúp loại bỏ khả năng có hai lô sản phẩm giống hệt nhau.
Thường có rất ít công việc hậu kỳ được yêu cầu vì các bộ phận thường có hình thức hoàn thiện đẹp khi phóng ra.
Khi được sử dụng kết hợp với quá trình đúc, chất độn có thể giúp cải thiện độ bền của thành phẩm. Ngoài ra, chất độn có thể giúp cải thiện độ bền tổng thể của thành phẩm bằng cách giảm mật độ của nhựa.
Chi phí ban đầu của quá trình ép phun thường cao do có nhiều giai đoạn liên quan.Ngoài thiết kế và nguyên mẫu, một bộ phận cũng phải được thử nghiệm và nhân rộng để được đúc phun.
Các bộ phận bằng nhựa phải được thiết kế có tính đến việc ép phun và phải tuân theo các quy tắc cơ bản của quá trình ép phun, ví dụ:
● Tránh cắt xén và cạnh sắc nét nhất có thể
● Sử dụng độ dày thành đồng đều để tránh sự không nhất quán trong quá trình làm mát dẫn đến các khuyết tật như vết chìm.
● Khuyến khích các góc nghiêng để tháo khuôn tốt hơn.
Vì các công cụ thường được làm từ thép hoặc nhôm nên khó có thể thay đổi thiết kế của một bộ phận mà không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của nó.Tuy nhiên, để loại bỏ nhựa, bạn cần giảm kích thước của khoang dụng cụ. Điều này thường liên quan đến việc lấy phần nhựa ra và thêm kim loại hoặc nhôm vào khoang.Việc thực hiện điều này có thể rất khó khăn và có thể yêu cầu sử dụng một công cụ mới. Kích thước và trọng lượng của bộ phận sẽ xác định kích thước của công cụ và kích thước máy ép.
Do sự phức tạp của quy trình và nhu cầu loại bỏ tất cả các vật liệu trước đó, nhiều công ty coi việc vận chuyển các bộ phận nhỏ là quá đắt đối với việc ép phun.
Mặc dù sử dụng nhiều chất liệu và màu sắc nhưng ép phun vẫn là một quá trình tuyệt vời để tạo ra các bộ phận phức tạp.Dung sai chặt chẽ và tính chất lặp lại khiến nó trở thành lựa chọn tốt cho hầu hết các ứng dụng. Mặc dù sử dụng nhiều vật liệu và màu sắc, ép phun vẫn là lựa chọn tốt để tạo ra các bộ phận phức tạp.Dung sai chặt chẽ và tính chất lặp lại làm cho nó trở thành lựa chọn tốt cho hầu hết các ứng dụng. Hãy liên hệ với TEAM MFG ngay hôm nay để tìm hiểu thêm!
Ép phun là một quá trình thường được sử dụng để sản xuất các thành phần nhựa với số lượng lớn.Quy trình này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn cho phép chất lượng tốt hơn. Tuy nhiên, trước khi ép phun, điều quan trọng là phải hiểu các hạn chế thiết kế khác nhau cần thiết để đảm bảo quy trình vận hành đúng.
Mặc dù các hướng dẫn sau đây áp dụng cho phương pháp ép phun thông thường nhưng chúng có thể gây khó khăn cho những cá nhân có nguồn lực hạn chế trong việc phát triển sản phẩm với số lượng thấp.
Tin tốt là TEAM MFG đã phát triển các chiến lược và kỹ thuật để khắc phục một số vấn đề trước đây khiến họ không thể sản xuất một số bộ phận nhất định. Ngoài khả năng sản xuất các bộ phận có khối lượng thấp , chúng tôi cũng làm cho việc ép phun tiết kiệm chi phí hơn với số lượng thấp hơn nhiều.Thông qua phương pháp kết hợp, chúng tôi có thể cung cấp một công cụ khuôn phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Kết quả là một công cụ khuôn phản ánh được yêu cầu và mở ra một tùy chọn thú vị để sản xuất các bộ phận có chất lượng cao nhưng khối lượng thấp.
Tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và kích thước của linh kiện, quá trình ép phun có thể tạo ra tới 120 sản phẩm mỗi giờ.
Ép phun nhựa tự động là một quá trình được thực hiện bởi robot và máy móc.Phương pháp này cho phép một người vận hành duy nhất kiểm soát và quản lý quá trình sản xuất.
Áp suất cao buộc các thành phần nhựa trở nên khó định hình hơn.Quá trình này cho phép thực hiện các thiết kế phức tạp hơn.
Hàng nghìn bộ phận có thể được sản xuất trước khi cần bảo trì dụng cụ.
Có nhiều loại nhựa để lựa chọn, chẳng hạn như PP, ABS và TPE.Chúng có thể được kết hợp với các vật liệu nhựa khác để tạo ra một sản phẩm cải tiến.
Không giống như các quy trình sản xuất truyền thống, máy ép phun không tạo ra nhiều chất thải sau khi sản xuất thành phẩm.Thay vào đó, họ tái chế nhựa không sử dụng.
Các miếng chèn bằng kim loại hoặc nhựa có thể được đúc khuôn.
Các bộ phận bằng nhựa có thể được sản xuất với bất kỳ màu sắc nào theo yêu cầu bằng cách sử dụng hạt nhựa hoặc hỗn hợp.
Quá trình này cũng được biết là tạo ra các bộ phận có chất lượng ổn định.Điều này giúp loại bỏ khả năng có hai lô sản phẩm giống hệt nhau.
Thường có rất ít công việc hậu kỳ được yêu cầu vì các bộ phận thường có hình thức hoàn thiện đẹp khi phóng ra.
Khi được sử dụng kết hợp với quá trình đúc, chất độn có thể giúp cải thiện độ bền của thành phẩm. Ngoài ra, chất độn có thể giúp cải thiện độ bền tổng thể của thành phẩm bằng cách giảm mật độ của nhựa.
Chi phí ban đầu của quá trình ép phun thường cao do có nhiều giai đoạn liên quan.Ngoài thiết kế và nguyên mẫu, một bộ phận cũng phải được thử nghiệm và nhân rộng để được đúc phun.
Các bộ phận bằng nhựa phải được thiết kế có tính đến việc ép phun và phải tuân theo các quy tắc cơ bản của quá trình ép phun, ví dụ:
● Tránh cắt xén và cạnh sắc nét nhất có thể
● Sử dụng độ dày thành đồng đều để tránh sự không nhất quán trong quá trình làm mát dẫn đến các khuyết tật như vết chìm.
● Khuyến khích các góc nghiêng để tháo khuôn tốt hơn.
Vì các công cụ thường được làm từ thép hoặc nhôm nên khó có thể thay đổi thiết kế của một bộ phận mà không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của nó.Tuy nhiên, để loại bỏ nhựa, bạn cần giảm kích thước của khoang dụng cụ. Điều này thường liên quan đến việc lấy phần nhựa ra và thêm kim loại hoặc nhôm vào khoang.Việc thực hiện điều này có thể rất khó khăn và có thể yêu cầu sử dụng một công cụ mới. Kích thước và trọng lượng của bộ phận sẽ xác định kích thước của công cụ và kích thước máy ép.
Do sự phức tạp của quy trình và nhu cầu loại bỏ tất cả các vật liệu trước đó, nhiều công ty coi việc vận chuyển các bộ phận nhỏ là quá đắt đối với việc ép phun.
Mặc dù sử dụng nhiều chất liệu và màu sắc nhưng ép phun vẫn là một quá trình tuyệt vời để tạo ra các bộ phận phức tạp.Dung sai chặt chẽ và tính chất lặp lại khiến nó trở thành lựa chọn tốt cho hầu hết các ứng dụng. Mặc dù sử dụng nhiều vật liệu và màu sắc, ép phun vẫn là lựa chọn tốt để tạo ra các bộ phận phức tạp.Dung sai chặt chẽ và tính chất lặp lại làm cho nó trở thành lựa chọn tốt cho hầu hết các ứng dụng. Hãy liên hệ với TEAM MFG ngay hôm nay để tìm hiểu thêm!
TEAM MFG là một công ty sản xuất nhanh chuyên về ODM và OEM được thành lập vào năm 2015.