هل تساءلت يومًا كيف تحقق محركات الطيران الأسطوانية الدقيقة بشكل ملحوظ؟ الآلات الممل ، حجر الزاوية في التصنيع الدقيق ، يحمل الإجابة.
في عالم التصنيع المتقدم ، تقف العمليات المملّة كمعيار ذهبي لتحقيق دقة الثقب الاستثنائية والتشطيب السطحي. من الأجهزة الطبية المجهرية إلى الآلات الصناعية الضخمة ، توسع هذه العملية المتطورة وتنتهي من الثقوب الموجودة مسبقًا مع التحمل بإحكام تصل إلى ± 0.0001 بوصة.
يستكشف هذا الدليل الشامل مبادئ وتقنيات وأدوات وتطبيقات Machining الممل ، وتقديم نظرة ثاقبة حول كيفية تشكيل هذه العملية الحرجة الدقة التصنيع الحديثة.
ما هو الآلات الممل؟
فهم العمليات الممل
Machining الممل -عملية كتاب نصية للتصنيع والقطع التكنولوجي للمعادن التي يتم تطبيقها لإنهاء ثقب في قطعة العمل أو لعمل حفرة. تتم إزالة المواد تدريجياً ودقة وبشكل متساوٍ من السطح الداخلي للثقب المسبق قبل الحواف القطع للتجويف. ميكانيكيًا بواسطة أداة مملّة من شريط واحد متصل بنقطة واحدة ، يتم تصنيع أداة القطع للتنقل تدريجياً نحو قطعة العمل وتدور في نفس الوقت لقطع وتحقيق سطح دقيق وهو تعديل تحديثي الأسطوانة.
خلال هذه العملية ، تعمل حواف القطع على مادة الشغل أثناء الحركة باستخدام السرعات المحسوبة والتغذية ، وذلك إلى Machine Helix Wise مع تقدم الحواف في الحفرة. يتم دمج العمليات المملة الحالية مع الهياكل التنظيمية التي تسيطر عليها الحاسوب (CNC) التي يمكنها ترتيب الحركة والتحكم فيها داخل آلة أكثر من أداة واحدة لقطع المعادن ، جنبا إلى جنب مع بعضها البعض في أي اتجاه والحفاظ على الدقة المطلوبة للقطر والقطر خارج نطاق المسافة من المحور.
مبادئ توسيع الثقب
في تشغيل الحفار ، يتم الحفاظ على الدقة الهندسية من خلال السياسة الثابتة لإزالة المواد بدقة. في الواقع ، يتطلب هذا ضمان تركيز متوازن لقوى القطع وتصلب الأداة التي تجعل القيمة العددية لنسبة التداخل مهمة إلى حد ما للدقة. يتم توجيه الحافة المتطورة للتفاعل مع مادة العمل في زاوية الحافة الرئيسية المحددة مسبقًا والتي تؤثر على تدفق الرقاقة وجودة السطح.
فيما يتعلق بدقة الأبعاد ، يلعب الاستقرار الحراري للأداة وشغل العمل لفة كبيرة. في الأدوات المتوسطة والصغيرة ، تساعد عوامل مثل أنظمة التبريد على معالجة الحرارة الناتجة في واجهة القطع ، مما يمنع التوسع الحراري المذكور والتغيرات الهندسية المتتالية. يضيف التحكم في الاهتزاز أهمية لأن حجم الثقب الممل يحصل على المزيد ، مما يتطلب الحد من معلمة القطع ، وحالة القطع وهندسة الأدوات لضمان قمع الاهتزازات والوفاء بجميع الحالات الجمالية للسطح.
لماذا تعتبر الآلات المملة مهمة؟
لقد جعلت الحاجة إلى الدقة في عمليات التصنيع تصنيعًا مملًا لا غنى عنه في الصناعة الحالية. توفر العملية أفضل التشطيبات التي تصل إلى 16 بوصة صغيرة RA على السطح ودقة تصل إلى 0.0001 بوصة في الأبعاد. هذا المستوى من الدقة له دور فعال في زيادة جودة وأداء المنتج خاصة في الاستخدامات الحرجة مثل كتل محرك الإنتاج ومحركات الهواء. بالإضافة إلى ذلك ، توجد متطلبات التسامح الضيقة للغاية التي تصل إلى متطلبات الشكل الأكثر صرامة إلى أبعد من شكل Daedo.
أنواع الآلات الممل
آلات الممل أسطوانة
تتيح آلات البور الممل أسطوانة إعادة تشويش جدران أسطوانات المحرك وشحذها مع قطع دقيقة. يتم تزويد أدوات الآلات هذه بشريط ممل من طرف إلى طرف يحتوي على إدراج مُدمج فيه والتي يتم توفيرها أيضًا بمقاييس رقمية لمراقبة التحسينات السطحية. تجمع النماذج الحالية بين نظام الفهرسة لأنظمة إعادة التسخين/التدفئة/التبريد لقياس درجة حرارة الغرف المستخدمة ، مما يتيح تحقيق التشطيبات المرآة واسعة النطاق من البوصات الدقيقة RA 15-20 مع الحفاظ على التجويف بشكل مستقيم في حدود 0.0001 بوصة.
آلات ممل الاتجاه
الحفر الممل الاتجاهي أو الحفر الاتجاهي هو طريقة بناء أنفاق مثل التجويف بطريقة يتم التحكم فيها للغاية ، مثل دون إزعاج المقر. تجمع هذه الطريقة بين نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) مع توجيه المشروع والتتبع الإلكتروني للعمل على رأس BOR القابل للتسمية. الآلات المتقدمة شائعة الاستخدام في الاتجاه الممل تسقط حواف القطع التقليدية وإدخال رأس الحفر الذي يستخدم طائرات السوائل للعمل. أيضًا ، يتم تعيين مسار التجويف المحفور اتجاهيًا عن طريق مسار التجويف في الوقت الفعلي يجمع بشكل فعال مجلدات رائعة من قياسات الموقع. يمكن أن يكون هناك أجزاء متفاوتة من الوحدة من رف الأنابيب إلى تخزين الأنابيب والحفر التي لا تتخلى عن البئر من المواقف المشتركة في تطبيق الأصل.
آلة مملة أفقية
يتم التعرف على نطاق واسع على نطاق واسع على نطاق واسع كطريقة فعالة في الانضباط الآلي لـ CNC. تتضمن العديد من ميزات هذا التكوين الدقة المحسنة ووقت الدورة المخفضة بسبب طبيعة المغزل الأفقي. لهذا التطبيق ، يعتمد النجاح الممل على اتجاه المغزل لضمان الحد الأدنى من الانحراف مع اقتراب الشريط الممل من الهدف. يحمل الجدول قطعة العمل في موضعها مع دوران سريع متوافق مع مواقف مختلفة تواجه أحدث أشكالها أو الأخدود أو الخيوط ما لم يكن الممل التقليدي. Thanztalisgroving وخيوط الخيوط مرة أخرى أنواع تقليدية مملة.
آلة الممل الرأسية
تستخدم تقنية الممل الرأسية اتجاهًا رأسيًا للمغزل ، ويستخدم على نطاق واسع لمعالجة أجزاء أسطواني قطر كبيرة. تُعرف المطاحن الرأسية المملية بالآلات التي يتم استخدامها لمعالجة قطعة العمل التي لديها قطر كبير نسبيًا ، وغالبًا ما تكون في نطاق عدة أمتار. واحدة من الفوائد التي يوفرها هذا التكوين هو أنه يستخدم الجاذبية لتحقيق الاستقرار في العملية التي يتم فيها تنفيذ عملية القطع. يتم الترحيب بهذه القوة بشكل خاص حيث يتم الانتهاء من منتجات هاردي مثل أغلفة التوربينات أو أجسام الصمامات الكبيرة. عادة ما يتم وضع قطعة العمل على طاولة أفقية حيث تنحدر أداة القطع إلى الأسفل.
آلة المملحة
Jig Poring هي عملية صنع الثقب الأكثر تقدماً. تتيح هذه العملية الخاصة دقة تحديد موقع عدة ميكرومتر مع استخدام مسامير الرصاص عالية الدقة وأجهزة قياس الحالة الفنية. تم تجهيز آلات الذروة المملّة بمغزل عالي الدقة وصرقة قوية للحفاظ على هذه الدقة على مدار دورة آلي طويلة. علاوة على ذلك ، إنها طريقة الانتقال للتطبيقات التي تتطلب علاقات محددة في الموضعية والهدوء ، على سبيل المثال في إنتاج الوفاة والقوالب.
خط الممل خط
يختفي الخط الممل بكفاءة شديدة الجوانب المشاركة في مجموعة من الثقوب الممل التي يجب تنفيذها على عنصر في وضع واحد. وذلك لأن استخدامه التجاري شائع جدًا في تطبيقات مثل تصنيع كتل المحركات حيث توجد العديد من المجلات المحمولة التي يجب محاذاة بدقة عالية. قضبان الخطوط المملّة طالما الجزء ، وبالتالي فإن قطعة العمل في المجموع ، يتم وضعها في مكانين لتجنب الانحراف أثناء القطع. يمكن إجراء ممل خط متزامن بطرق مختلفة مع جميع حواف القطع المتاحة في نفس الوقت تعزيز الكفاءة دون فقدان التسامح الهندسي.
آلة ممل الظهر
في الظهر الممل ، يرقى إلى الممارسة المعروفة على نطاق واسع من الاسترداد الخلفي مما يسمح للآلات على وجه التحديد في سيناريوهات مثل القشرة أو حيث لا يمكن استيعاب الرأس العام. تشتمل العملية على استخدام أدوات فريدة من نوعها قادرة على إحضار الحواف إلى موضعها بعد المرور من خلال ثقب صغير. تتضمن 'أدوات Back Poring Boring' مكائد معقدة من خلال الاستثمار المزودة بالتروس أو دوائر المضخة لفتح وإغلاق حواف القطع عند الحاجة. يتم استخدام المنهجية في المقام الأول في تطبيقات التصنيع الصناعية مثل قطاعات الفضاء والدفاع حيث يتم إجراء التخفيضات في العديد من الأبعاد بسبب الهندسة المعقدة للقطاعات العمل.
آلة ممل الدقة
يتم استخدام التقنية المعروفة باسم Precision Poring في إزالة المواد التي تحتوي على أبعاد دقيقة للغاية. غالبًا ما يتضمن ذلك استخدام رؤوس مملة مع مغزل ممل في التغذية المملّة المليئة أو المرفقة بها للحصول على التحمل بشكل أفضل من 0.001 إلى 0.002 ملم يمكن أن تشعر بالملل من الفتحة المطلوبة. تم تجهيز الأداة بتكنولوجيا تتيح التحكم أكثر مرونة في العمق والتغذية وسرعة القطع. تتضمن العملية عادةً عدة خطوات ، أي تصنيع تقريبي ، وتصنيع شبه مملوء بالإنهاء ، من أجل الوصول إلى أفضل نتيجة حسب الحلي ، وكذلك دقة موقع قطعة العمل التي تربط الأبعاد الاسمية.
كيف تعمل العملية المملة؟
جعل برنامج تعديل الدقة نقطة البداية وبدأ العملية - تركز على التجويف إلى مغزل الماكينة ، مع حساب الغرفة وتحملها مع تعديلها في محاذاة لاحقة مناسبة لقطعة العمل. هنا تستلزم الخطوة التي يتم فيها العمل بدرجة معينة استخدام أدوات متطورة متطورة مثل مقاييس الاتصال الهاتفي وأجهزة الاستشعار الإلكترونية لتحديد المواقع (السيارات الكهربائية) لإنشاء إحداثيات الصفر (الوضع الهندسي المركزي) ومستوى التوازي بين الثقوب المملة والمملة.
سيتم تنفيذ العمل أثناء تمرير عدة مراحل محددة من الدورة. في للغاية ، مرحلة القطع يتفاعل المهاجمون المملون على السطح مع مادة الشغل على الإقليم المزود بمعدلات أعلى من الحركة التكنولوجية والقطع. تحتوي الأدوات الكاشطة على أكثر من أشعل النار البسيط على الوجه الأمامي أو النشط الذي يسمح لها بحفر المادة المحيطة بالمحيط الخارجي للثقب إعطاء الثقب بنية. يتم اختيار معلمات الممل - سرعة الدوران في جولات في الدقيقة وسرعة القطع بالبوصة أو الملليمتر لكل شنك ، فيما يتعلق بمواد العمل والمعدل المطلوب لإزالته من الشغل.
تأتي العمليات شبه الدقيقة بعد ذلك ، حيث يتم استخدام الأعماق الصغرى ومعدلات التغذية الثابتة لتخفيض قطعة العمل بشكل أكثر دقة. أي أن الوسيلة السعيدة (العمل أكثر إنتاجية لأنه ينطوي على وقت أقل للقطع وفي الوقت نفسه تكون الأسطح النهائية أقل تضرارًا) مما يؤدي إلى إزالة معظم مواد الشغل وتوفير قاعدة للتخفيضات النهائية النهائية. في هذه المرحلة ، تزداد الأهمية على حزم الشريط الممل لأن أي لحظة من الانحناء أو الاهتزاز سوف يفسد الدعامة الهندسية للثقب الجاهز.
في مرحلة التشطيب ، يتم استخدام معلمات القطع الدقيقة لضمان الانتهاء من السطح المطلوب ودقة الأبعاد. يعتبر من المهم بشكل خاص الحفاظ على مستوى متسق من سرعات القطع والأعلاف في أي مكان في عمل ممل. بالإضافة إلى ذلك ، خلال هذه المرحلة ، يعد تسليم المبرد مكونًا لا غنى عنه للعملية بأكملها ، حيث تعمل على تغيير حجم درجة حرارة المكان الذي يتم فيه تنفيذ القطع وتنعيم النقل من الرقائق الملتوية إلى الشغل.
يتم فحص العملية الممل بشكل مستمر عن طريق قياس الأنظمة - يتم مراقبة الاستقرار الأبعاد وخشونة السطح. في مثل هذه الحالة ، تحتوي آلات CNC الممل الحديثة على نظام تحكم تكيفي في ثناياه عوامل يسمح بالتعديلات في معلمات القطع على أوتوماتيكي دون أي تدخل يدوي.
التحكم في الرقاقة ضروري أثناء إجراء العملية الممل. يتم ضمانه من خلال هندسة الأدوات وسرعة القطع ومعدلات التغذية ، وفي المقابل سيضمن أن تكون الرقائق التي تم إنشاؤها مناسبة في الحجم والشكل. هذان العاملان ، أي توليد الرقائق وإزالة الرقائق أمران مهمان للغاية لأنهما يساعدان على منع تمزيق هذه الرقائق اللاحقة وتعزيز الأسقلوب الموحد لتوزيع الجاذبية داخل طول الفتحة.
مع إغلاق الوظيفة على اللمسات النهائية ، قد تصبح خطوات قياس والتحقق قابلة للتطبيق. قد تعطي أجهزة التكنولوجيا الحديثة ، كما هو الحال في الفرجار ومقاييس التجويف ، والآلات ، مثل آلات قياس الإحداثيات (CMM) ، ضمانًا بأنه تم تحقيق مزيد من الكمال في الفتحة فيما يتعلق بالأبعاد ، والدورة وخشونة السطح التي تتجاوز الحدود المسموح بها. في حالة وجود أي تباينات من هذه القيم ، والتي قد تتسبب في تكرار العملية بأكملها ، فإن هذا التناقض سيحتاج إلى إجراء تصحيحية مثل تصنيع الجزء بالكامل أو تكرار تصنيع المنطقة المصابة.
قد تشمل العمليات المتقدمة المتقدمة بعض العناصر ، مثل Chamfers ، والأخاديد والأقطار المتدفقة. في مثل هذه الحالات ، يعد وضع الدقة للأداة والتخطيط السليم وبرمجة المسارات عوامل مهمة لتحقيق الشكل وموضع الميزة الدقيقة. قد تتضمن العمليات 'المساعدة' الأخرى التي يمكن القيام بها عندما تنشأ الحاجة أيضًا مملًا للخلف أو مملًا مضادًا ، والذي يستلزم استخدام مجموعة محددة من الأدوات وغيرها من أنشطة الآلات.
مزايا وعيوب الآلات الممل
مزايا تقنية ممل
بفضل التحكم المتقدم والدقة ، يمكن للمتجر أن يتمكن من الثقوب والأسطح التي تصل إلى ± 0.0001 بوصة. ينتج عن هذا من أنظمة البناء والتركيب الدقيقة لأداة القطع الفردية المستخدمة في قطع المعادن والتي تستبعد انحراف الحافة المتطورة ويضمن أن يكون الثقب دائمًا.
يمكن أن تتراوح هندسة السطح من 125 إلى 16 ثانية بسهولة ، لأن نسبة الحفر العالية في سيناريو طبيعي. ينتج عن عمل القطع التشطيب مثل هذه الأسطح السلسة مثالية للتطبيق حيث يتم تثبيت بطانات الأسطوانات أو المحامل ذات التحملات الوثيقة للتجويف.
إن فهم الحدود والنوبات هنا لا يحد فقط من السيطرة على القطر الممل. كما يمتد إلى السيطرة على مثل هذه المعلمات مثل الأخطاء الجيوديسية للموت ، وهنود دائري للجزء والاعتمادات العمودية للتجويف. هذا أمر جذاب بشكل خاص في الحالات التي يكون فيها عدد من الأعمدة ويصبح محاذاةها صعبًا أكثر بسبب تطبيقات الأكمام كما في صناديق التروس والآلات.
عيوب تقنية ممل
يمكن أن يكون العمل المستهلك للوقت الذي يتضمن إعداد سرعات العمل والقطع والتعديلات إبطاء من أجل الحفاظ على دقة المعدات. الممل الجيد ، على سبيل المثال ، قد يستغرق ما بين 2-3 مرات مزيد من الوقت لنفس الممل
تعزى تأثيرات التكلفة إلى استخدام المعدات وتكاليف التشغيل. يمكن أن تكون المعدات المملة للجدران الرقيقة والجزيئات الصغيرة في حدود 50000 إلى عدة مئات من الآلاف من الدولارات ، وتكاليف إكسسوارات القطع الخاصة وأدوات القياس كبيرة.
يدعو التطور التكنولوجي للمشغلين ذوي الخبرة وبرمجة الآلات التي يتم التحكم فيها عدديًا والتي يجب أن يعرفوا هندسة الأدوات ، ومسيرات الإزاحة ، والسرعات والأعلاف. علاوة على ذلك ، فإن إساءة استخدام الأدوات ، وسرعة القطع أو معدلات التغذية المسموح بها ، ومعلمات التدخل والتدخل المضادة للكسور ، تستدعي الفكر عالي المستوى.
الاعتبارات الاقتصادية
رأس مال بدء التشغيل مطلوبًا عناصر مثل قياس المعدات ، وإعداد الأدوات ، والمناخ في المصنع ، والأجهزة المعدة خصيصًا. سيكون سيتم تناول جزء من الميزانية عن طريق التدريب والتأكيد.
تكاليف الإنتاج هي أيضًا عوامل مثل عدد أدوات القطع التي تستخدمها ، ومقدار الطاقة اللازمة ، ومقدار الزيت أو المبرد الذي يحتاج إلى شراؤه ، وما هي النسبة المئوية لفشل الماكينة والنسبة المئوية لعمل الجودة السيئة. هذه العوامل هي الأكثر نفوذاً فيما يتعلق بالكفاءة الاقتصادية للمملة للخط.
تطبيقات الآلات الممل
تطبيقات الصناعة التحويلية
إن إنتاج كتلة المحرك يتكون إلى حد كبير من عمليات ممل تهدف إلى تحقيق نوبات أسطوانية دقيقة فيما يتعلق بالمكابس وضمان أقصى قدرة على المحرك. تتميز الممارسة الهندسية الميكانيكية بالاستخدام المكثف لأحجام التجويف العاملة ذات مستوى دقة عالية في ± 0.0002 بوصة تعمل على حلقات مكبس المحرك ودون شهية مفرطة من الزيت. تستخدم الشركات المصنعة الحالية للمركبات استخدام أدوات آلة النظام الرقمية المحوسبة التي تتضمن القياس عبر الإنترنت كواحدة لضمان عدم وجود الكثير من التباينات بين خطوط الإنتاج فيما يتعلق بجودة الأداء.
يعمل تصنيع العتاد الهيدروليكي إلى حد كبير بوسائل المالك الذي يضم قطع عمل من النوع الذي يتطلب بشكل أساسي معالجة دقيقة بشكل خاص للممل بما في ذلك أدواته وحتى أجسام الصمامات. هذا النوع من العناصر مصقول الذي سيكون 16-32 بوصة صغيرة من RA نطاقًا نموذجيًا من خشونة السطح ، من أجل التزييت المناسب وأهمية التسرب للجزء. تتيح العملية المملة عند استخدامها للمنتجين الحفاظ على جودة السطح منخفضة قدر الإمكان والتي تنحرف إلى حد كبير عن الشكل المثالي للتجويف الفارغ بسبب التسامح الهندسي الذي تمليه أداء النظام الهيدروليكي.
تطبيقات الهندسة الدقيقة
مثل جميع المكونات الأخرى ، عادة ما تتعرض مكونات الفضاء الجوي لآلات التجويف من أجل تطوير ثقوب الترباس وتحملها بشكل مقطوع في علب التوربينات والعناصر الهيكلية الأخرى. العملية في هذه الحالة هي تطبيق للفضاء الجوي الذي سيكون كشرط إلزامي استخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) من أجل قياس الأبعاد الحرجة. يستخدم تصنيع الأجهزة الطبية الممل الصغير لتطوير الإجراءات والأدوات ، لمعدات إنتاج COT. في مثل هذه المكونات ، يتم تحقيق جودة الانتهاء عالية جدًا ، في بعض الحالات ، قد تتضمن روابط الكابابيلي للعمليات المملة أيضًا قيم خشونة السطح حتى 8 µin RA. إنه أمر صعب مع الالتزام بكل المتطلبات الصارمة والميكانيكية في نفس الوقت الذي يعمل فيه مع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الجراحي على التيتانيوم الطبي.
تطبيقات الصناعة الثقيلة
يشتمل إنتاج الآلات على نطاق واسع على عمليات مملة لمكونات التصنيع مثل أغلفة التوربينات ومقلبات المضخات الصناعية. غالبًا ما تتضمن هذه التطبيقات عمليات ممل خطًا تمتد إلى عدة أقدام ، والتي تتطلب قضبان ممل متخصصة مع أنظمة تخفيف الاهتزاز. يجب أن تحافظ هذه العملية على تحمل أسطوانة عبر الأطوال الممتدة أثناء العمل مع المسبوكات والممزوزة على نطاق واسع.
يعتمد تصنيع معدات التعدين على عمليات ممل لإنتاج مكونات مثل العلب الكسري وإطارات المعدات الثقيلة. تتضمن هذه التطبيقات في كثير من الأحيان عمليات مملة خشنة لإزالة كميات كبيرة من المواد ، تليها الممل في النهاية لتحقيق الدقة الهندسية المطلوبة. يجب أن تستوعب هذه العملية التخفيضات المتقطعة ومواد صلابة مختلفة شائعة في مكونات الصب الكبيرة مع الحفاظ على عمر الأداة والإنتاجية.
تستخدم تطبيقات الهندسة البحرية عمليات مملة لتصنيع مهاوي المروحة ومحامل أنبوب الصارمة. تتطلب هذه المكونات التحكم الهندسي الدقيق لضمان المحاذاة المناسبة وتقليل الاهتزاز أثناء التشغيل. يجب أن تحقق العملية المملة تحمل الأسطوانة أثناء العمل مع المكونات واسعة النطاق ، وغالبًا ما تتطلب أنظمة التثبيت والدعم المتخصصة للحفاظ على الدقة عبر الأطوال الممتدة.
تطبيقات عالية الدقة
توظف تصنيع المعدات البصرية عمليات ممل لإنشاء أسطح تثبيت دقيقة وميزات المحاذاة. تتطلب هذه التطبيقات جودة استثنائية للتشطيب السطحي والدقة الهندسية للحفاظ على الأداء البصري. يجب أن تحقق العملية المملة تشطيبات السطح الشبيهة بالمرآة مع الحفاظ على دقة مستوى الميكرون في الأبعاد الحرجة.
يستخدم إنتاج الأدوات العلمية عمليات ممل لمكونات التصنيع مثل علب الطيف ومعدات القياس الدقيقة. تتطلب هذه التطبيقات الاستقرار الأبعاد الاستثنائية وجودة السطح لضمان دقة الصك. يجب أن تحافظ العملية المملة على الاستقرار الحراري والتحكم في الاهتزاز مع تحقيق مستويات الدقة المطلوبة.
تطبيقات البنية التحتية
يشتمل تصنيع معدات البناء على عمليات ممل لإنتاج مكونات مثل Excavator Arms و Guldozer Frames. غالبًا ما تتضمن هذه التطبيقات عمليات مملة عميقة تتطلب حاملي أدوات متخصصة وأنظمة تسليم السوائل. يجب أن تحافظ العملية على الدقة أثناء العمل مع المكونات واسعة النطاق تخضع لارتداء كبير والتعرض البيئي.
يستخدم إنتاج البنية التحتية للسكك الحديدية عمليات ممل لمكونات التصنيع مثل محامل العجلات ومباني المحاور. تتطلب هذه التطبيقات دقة هندسية عالية لضمان المحاذاة المناسبة وتقليل متطلبات الصيانة. يجب أن تحقق العملية المملة جودة ثابتة أثناء العمل مع المواد المتصلب والحفاظ على معايير السلامة الصارمة لتطبيقات السكك الحديدية.
اعتبارات الاختيار على الآلات الممل
أنواع مختلفة من الآلات المملة متخصصة لأداء مهام معينة ، لذلك يتم استخدام نماذج وتكوينات محددة من الأدوات جنبًا إلى جنب مع تحسين معلمات القطع الدقيقة إلى قطعة العمل المعنية. يمكن أن يختلف اختيار السرعة للقطع بشكل كبير اعتمادًا على ما تشكل المادة التي تشكل قطعة العمل أو بالأحرى السطح وتشطيباتها تحقيقها. يأخذ التحكم في التغذية دورًا مهمًا بمعنى أنه يتم تحقيق السلس الصحيحة وأن عمر الأدوات أو استقرار العملية لا يؤثر على مثل هذا الجهد. أصبح من الممكن الآن تنفيذ مجموعة واسعة من العمليات المملة مع آلات مملة مختلفة في إعداد واحد مملة باستخدام إمكانيات التحكم متعددة المحور لأنظمة CNC الحديثة.
يعتمد اختيار الآلة المملة اعتمادًا كبيرًا على هندسة قطعة العمل ، ونوع المواد ، والتحمل المتوقعة وكمية العمل. في العديد من المشاريع ، يمكن أن تكون , نعومة الجلد على سبيل المثال ، مما يؤدي إلى استخدام تصميم قطع الماكينة الممل المحددة ، وتعديل قيم القطع المعدلة. كما هو الحال مع أداة ضيقة ، يمكن أن يكون سببها بشكل خاص الفرق في التوجهات المتاحة للميزات. دفعت التحسينات في النمذجة المادية للعمليات المملة إلى جانب زيادة اعتماد أجهزة الاستشعار والآلات ذات الحلقة الإغلاق العمليات المملة إلى مناطق أكثر أهمية.
تحويل دقة التصنيع الخاصة بك اليوم!
تعبت من المساومة على دقة الثقب؟ تجربة متطورة من التكنولوجيا الممل مع Team MFG ، حيث تلبي الدقة الكمال.
تحقق حلولنا المملّة الحديثة التي تحلم بها الشركات المصنعة الأخرى فقط. من مكونات الطيران إلى الأجهزة الطبية الدقيقة ، نحن ندفع حدود ما هو ممكن في الانتهاء من الثقب. اتصل بنا اليوم في الهندسة للحصول على استشارة مفصلة.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هو التمييز الرئيسي بين الحفر والحفلة؟
يتم تنفيذ كلا النشطين لإنشاء ثقوب ولكن إلى نطاقات مختلفة - ولا سيما الحفر يجعل الثقوب التي يجعلها مملة أفضل ؛ يحدد التفسير. يوفر مملة تشطيبات أفضل ودقة هندسية ممتازة ، وغالبًا ما يجب القيام بها قبل تكبير الفتحة بعد ذلك.
س: في العمليات المملة ، كيف تختار سرعة القطع الأنسب؟
يعتمد اختيار سرعة القطع على العديد من العوامل مثل مواد الشغل ، ومواد الأداة ، والتشطيب السطحي المطلوب وتصلب الماكينة. مع الصلب ، يمكن أن تتراوح السرعات بين 60-120 متر/دقيقة مع كربيد و 15-30 م/دقيقة مع HSS.
س: لماذا تحدث الثرثرة في إطار تشغيل الممل وما هي أفضل طريقة لتجنب ذلك؟
غالبًا ما تظهر الثرثرة عندما تكون الأداة غير متكافئة ولا تتوافق معلمات القطع جيدًا. يمكن تقليل المتراكمة ، يمكن تصلب الأداة ، ويمكن ضبط سرعات القطع ويمكن استخدام الأدوات المملة مع قمع الاهتزاز لتقليل الثرثرة.
س: ما هي المواقف التي يفضل المرء أداة مملة معيارية تعارض شريطًا مملًا قويًا؟
تطبيقات الفتحة العميقة التي تحتاج إلى الكثير من الوصول إلى أدوات ممل معيارية على قضبان ممل صلبة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أدوات Poring Modular مناسبة في المواقف التي يتم فيها تشكيل أكثر من حجم ثقب واحد. أيضًا ، تتطلب الحالات التي تكون فيها الأدوات المتغيرة معيارًا لأحجام الثقوب المختلفة استخدام أدوات ممل معيارية.
س: في حالة التطبيقات التقليدية ، ما هي مكونات تجميع الاستقامة الحاسمة وما هي آليات علاقتها؟
عند مناقشة استقامة الثقب ، مثل عوامل مثل صلابة الشريط الممل ، فإن التعديلات ، إن وجدت ، التي يتم إجراؤها في حالة شريط ممل المكون من مكونين ، والمبادئ التي تحكم القطع المستمر للجزء ، والتدفق المناسب للمبرد هي مجرد بعض العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار. للحصول على النتائج المثلى ، يجب أن يكون طول نسبة الشريط الممل إلى حجم التجويف أقل من 4: 1.
س: كيف يتم ضمان دقة الثقب في ثقب عميق ممل؟
دقة الثقوب خاصة في الحفر العميق هي وظيفة مرونة الأدوات والنمو الحراري والاستيفاء مع إزالة الرقائق. كما يستلزم استخدام منصات التوجيه ، والأعماق المحورية التقدمية للقطع ، من خلال نظام توصيل مبرد الأدوات المتكامل لضمان الدقة.
س: ما هي الاحتياطات التي يتم اتخاذها وسط عمليات مملة؟ -
تشكل الحماية الكافية ضد الرقائق ، والوضع الآمن في الشغل ، والدروع والحراس المناسبة ، والتفتيش المنتظم للأدوات ، وكذلك السيطرة الفعالة على المبرد ، ميزات أمان مهمة.
س: لأي سبب يتطلب مملة الانتهاء من المهمة في مرحلتين أو أكثر؟
القطع الكاملة داخليًا في عملية واحدة ليست فعالة للغاية - يتم استخدام الطول الكامل للشريط الممل. تكون إحدى العمليات المملة فعالة عندما يتعلق الأمر بالمشاريع التي تتطلب قطع فقط في نهاية حفرة التجويف. يستخدم الإجراء القياسي الممل غرامة خشنة وإنهاء مملة على التوالي.
س: عندما تكون الثقوب المملة على آلة CNC كيفية إطالة حياة الأداة؟
لدينا أداة الأداة في الاعتبار هنا. الأمر كله يتعلق بالمجموعة الصحيح من معلمات القطع ، والحفاظ على ما يكفي من مواد التشحيم المبرد ، وارتداء أنظمة التحقق من الأدوات ، والتحكم الموجهة نحو تحميل الأدوات ، على سبيل المثال لا الحصر.
س: ما هي الأشياء الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار عند محاولة إجراء تخفيضات في مواد مختلفة؟
عند قطع أي مادة ، يجب اختيار الأداة بناءً على معايير مثل صلابة المادة ، أو قابلية الآلات ، أو نوع الرقاقة أو تكوين حليقة ، والخصائص الحرارية ، وظروف القطع المثلى ، بما في ذلك مسار الأداة ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، والبرودة ، إلخ.
لمزيد من الأسئلة ، اتصل فريق MFG اليوم !
