Pernahkah Anda bertanya -tanya bagaimana mesin kedirgantaraan mencapai permukaan silinder yang sangat tepat? Pemesinan yang membosankan , landasan pembuatan presisi, memegang jawabannya.
Di ranah manufaktur lanjutan, operasi yang membosankan berdiri sebagai standar emas untuk mencapai akurasi lubang yang luar biasa dan lapisan akhir. Dari perangkat medis mikroskopis hingga mesin industri besar-besaran, proses canggih ini memperbesar dan menyelesaikan lubang yang sudah ada sebelumnya dengan toleransi sekencang ± 0,0001 inci.
Panduan komprehensif ini mengeksplorasi prinsip, teknik, alat, dan aplikasi pemesinan yang membosankan, menawarkan wawasan tentang bagaimana proses kritis ini membentuk ketepatan manufaktur modern.
Apa itu permesinan yang membosankan?
Memahami operasi yang membosankan
Boring Machining -Proses buku teks manufaktur dan pemotongan teknologi logam yang diterapkan untuk menyelesaikan lubang di benda kerja atau untuk bekerja di belakang lubang. Bahan dihilangkan secara bertahap, akurat, dan merata dari permukaan internal lubang yang telah dibor sebelumnya oleh tepi pemotongan lubang. Mekanis oleh batang yang membosankan yang terpasang alat pemotong titik tunggal, alat pemotong dibuat untuk bergerak secara progresif ke arah benda kerja dan berputar pada saat yang sama untuk memotong dan mencapai permukaan yang akurat yang merupakan retrofit silinder.
Selama proses tersebut, tepi pemotongan bertindak pada bahan benda kerja saat bergerak menggunakan kecepatan dan umpan yang dihitung, sehingga untuk mesin helix bijaksana seiring dengan baiknya tepi dalam lubang. Operasi membosankan saat ini diintegrasikan dengan struktur organisasi pemesinan numerik terkontrol komputer (CNC) yang dapat mengatur dan mengontrol pergerakan di dalam mesin lebih dari satu alat pemotong logam tunggal, bersama-sama dengan saling membuntuti ke segala arah dan mempertahankan keakuratan yang diinginkan dari diameter dan di luar lingkaran terlepas dari jarak dari sumbu.
Prinsip pembesaran lubang
Dalam operasi penggerek, presisi geometris dipertahankan melalui kebijakan penghapusan material yang tak tergoyahkan dengan akurasi. Memang, ini perlu memastikan konsentrasi seimbang dari gaya pemotongan dan kekakuan alat yang membuat nilai numerik dari rasio overhang agak signifikan untuk presisi. Tepi pemotongan diarahkan untuk berinteraksi dengan bahan kerja pada sudut tepi cutting utama yang telah ditentukan yang mempengaruhi aliran chip dan kualitas permukaan.
Sehubungan dengan akurasi dimensi, stabilitas termal alat dan benda kerja memainkan gulungan yang signifikan. Dalam alat skala menengah dan kecil, faktor -faktor seperti sistem pendingin membantu mengatasi panas yang dihasilkan pada antarmuka pemotongan, seperti itu untuk mencegah ekspansi termal tersebut dan perubahan geometris berturut -turut. Kontrol getaran menambah kepentingan karena ukuran lubang membosankan menjadi lebih banyak, menuntut pengurangan parameter pemotongan, kondisi pemotongan dan geometri pahat untuk memastikan penindasan getaran dan memenuhi semua kondisi estetika permukaan.
Mengapa pemesinan yang membosankan penting?
Kebutuhan akan akurasi dalam proses pembuatan telah membuat pemesinan yang membosankan sangat diperlukan dalam industri saat ini. Proses ini memberikan hasil akhir terbaik yang mencapai setinggi 16 mikro inci RA di permukaan dan tepat hingga ± 0,0001 inci dalam dimensi. Tingkat akurasi ini berperan dalam meningkatkan kualitas dan kinerja suatu produk terutama dalam penggunaan kritis seperti blok mesin produksi dan mesin aero. Selain itu, persyaratan toleransi bentuk yang sangat ketat ada di tempat yang mencapai persyaratan bentuk paling ketat jauh di luar bentuk Daedo.
Jenis permesinan yang membosankan
Mesin membosankan silinder
Mesin membosankan silinder memungkinkan untuk merebak dan mengasah dinding silinder mesin dengan pemotongan yang tepat. Alat pemesinan ini dilengkapi dengan bilah membosankan ujung ke ujung yang memiliki sisipan pemotongan yang tertanam ke dalamnya yang juga dilengkapi dengan pengukur digital untuk memantau penyempurnaan permukaan. Model saat ini menggabungkan sistem pengindeksan untuk sistem pembuatan ulang dan pemanasan/pendingin untuk pengukuran suhu ruang yang digunakan, yang memungkinkan pencapaian lapisan cermin luas dari RA 15-20 mikro inci sementara berhasil menjaga bor tetap lurus dalam 0,0001 inci.
Mesin bosan terarah
Pengeboran terarah atau pengeboran terarah adalah metode membangun terowongan seperti lubang dengan cara yang sangat terkontrol, seperti tanpa mengganggu markas. Metode ini menggabungkan GPS dengan panduan proyek dan pelacakan elektronik untuk bekerja di kepala bor yang dapat diatur. Mesin canggih yang biasa digunakan dalam Directional Boring Drop Tepi pemotongan konvensional dan memperkenalkan kepala pengeboran yang menggunakan jet cairan untuk bekerja. Juga, jalur bore yang dibor direction dipetakan oleh jalur bore real-time yang secara efektif mengumpulkan volume pengukuran situs yang mengesankan. Mungkin ada berbagai bagian unit dari rak pipa ke penyimpanan dan pengeboran pipa yang tidak ditinggalkan Romawi dari posisi yang dibagikan dalam aplikasi induk.
Mesin membosankan horizontal
Boring horizontal secara luas diakui sebagai metode yang efektif dalam disiplin pemesinan CNC. Banyak fitur konfigurasi ini termasuk presisi yang lebih baik dan mengurangi waktu siklus karena sifat spindel horizontal. Untuk aplikasi ini, keberhasilan yang membosankan bergantung pada orientasi spindel untuk memastikan defleksi minimal saat bar yang membosankan mendekati target. Meja memegang benda kerja pada posisi dengan rotasi cepat yang kompatibel dari berbagai posisi bentuk terbaru yang menghadap, grooving, atau threading kecuali bosan tradisional. Thanztalisgrooving dan Threading lagi -lagi tipe tradisional yang membosankan.
Mesin membosankan vertikal
Teknik membosankan vertikal menggunakan orientasi vertikal spindel, dan banyak digunakan untuk memproses bagian silinder berdiameter besar. Pabrik boring vertikal dikenal sebagai mesin yang digunakan untuk memproses benda kerja yang memiliki diameter yang relatif besar, seringkali dalam kisaran beberapa meter. Salah satu manfaat yang disediakan konfigurasi ini adalah menggunakan gravitasi untuk menstabilkan proses di mana operasi pemotongan dilakukan. Kekuatan ini sangat disambut di mana produk -produk keras seperti selubung turbin atau badan katup besar sedang selesai. Benda kerja biasanya ditempatkan di atas meja horizontal saat alat pemotong turun lurus ke bawah.
Mesin boring jig
Jig Boring adalah proses pembuatan lubang paling canggih. Proses khusus ini memungkinkan akurasi penentuan posisi beberapa mikrometer dengan penggunaan sekrup timbal presisi tinggi dan perangkat pengukur seni. Mesin boring jig dilengkapi dengan spindle presisi tinggi dan kekakuan yang kuat untuk mempertahankan akurasi seperti itu dalam siklus pemesinan yang panjang. Selain itu, ini adalah metode masuk untuk aplikasi yang menuntut hubungan hole spesifik dan hubungan geometris, misalnya dalam produksi mati dan cetakan.
Line Boring Machine
Line Boring dengan sangat efisien menangani segi yang terlibat dengan satu set lubang yang membosankan yang harus dilakukan pada item yang disimpan dalam satu posisi. Ini karena penggunaan komersialnya cukup umum dalam aplikasi seperti pembuatan blok mesin karena ada beberapa jurnal bantalan yang harus diselaraskan dengan presisi tinggi. Line Boring Bars selama bagian dan karenanya bagian kerja secara total, ini mantap di dua tempat untuk menghindari defleksi saat memotong. Line Boring yang disinkronkan dapat dilakukan dengan cara yang berbeda dengan semua tepi pemotongan yang tersedia pada saat yang sama meningkatkan efisiensi tanpa kehilangan toleransi geometris.
Mesin Boring Kembali
Kembali membosankan , berjumlah praktik reses punggung yang diketahui secara luas memungkinkan pemesinan khusus dalam skenario seperti shell atau di mana kepala umum tidak dapat ditampung. Proses ini terdiri dari penggunaan alat unik yang mampu membawa tepi ke posisi setelah melalui lubang kecil. 'Back Boring Tools' menggabungkan intrik yang kompleks melalui pengungkit yang dilengkapi dengan roda gigi atau sirkuit pompa untuk membuka dan menutup tepi pemotongan saat diperlukan. Metodologi ini terutama digunakan dalam aplikasi manufaktur industri seperti sektor kedirgantaraan dan pertahanan di mana pemotongan dibuat dalam banyak dimensi karena geometri kompleks benda kerja.
Mesin Boring Presisi
Teknik yang dikenal sebagai Precision Boring digunakan dalam menghilangkan bahan yang mengandung dimensi yang sangat akurat. Ini sering melibatkan penggunaan kepala yang membosankan dengan spindle boring fine yang dipasang atau melekat padanya untuk mendapatkan toleransi yang lebih baik berkisar dari 0,001 hingga 0,002mm di mana lubang yang diinginkan bisa bosan. Alat ini dilengkapi dengan teknologi yang memungkinkan kontrol kedalaman, umpan, dan kecepatan pemotongan yang lebih fleksibel. Operasi ini biasanya mencakup beberapa langkah, yaitu pemesinan kasar, semi-finishing dan pemesinan akhir yang baik untuk mencapai hasil terbaik sesuai ornamen, serta keakuratan lokasi benda kerja yang mengkorelasikan dimensi nominal.
Bagaimana cara kerja proses yang membosankan?
Program Penyesuaian Presisi membuat titik awal dan memulai proses - memusatkan bore ke spindel mesin, dengan ruang dihitung dan dilapisi kembali pada penyelarasan selanjutnya yang sesuai untuk karya kerja. Di sini langkah di mana pekerjaan dilakukan dengan batas tertentu mengharuskan penggunaan instrumen metrologis yang canggih seperti pengukur dial dan sensor elektronik untuk penentuan posisi (Automat Listrik) untuk menetapkan koordinat nol (posisi geometris tengah) dan tingkat paralelisme antara lubang yang membosankan dan pra -bosan.
Pekerjaan akan dilakukan saat melewati beberapa tahap spesifik dari siklus. Pada tahap yang sangat pemotongan, para penyerang yang membosankan, permukaan berinteraksi dengan bahan benda kerja di wilayah yang disediakan dengan tingkat pemindahan dan pemotongan teknologi yang lebih tinggi. Alat abrasif memiliki lebih dari sekadar menyapu sederhana di bagian depan atau aktif yang memungkinkan mereka untuk mengukir material di sekitar lingkar luar lubang yang memberikan lubang struktur. Parameter membosankan - kecepatan rotasi dalam putaran per menit dan kecepatan pemotongan dalam inci atau milimeter per chink, dipilih sehubungan dengan bahan kerja dan laju penghapusannya yang diinginkan dari benda kerja.
Operasi semi-finishing datang berikutnya, di mana kedalaman yang lebih rendah dan laju umpan konstan digunakan untuk mengupas benda kerja lebih akurat. Yaitu sebagai media yang bahagia (pekerjaan ini lebih produktif karena melibatkan lebih sedikit waktu untuk memotong dan pada saat yang sama permukaan finishing kurang rusak) yang mengakibatkan menghilangkan sebagian besar bahan benda kerja dan menyediakan basis untuk pemotongan halus akhir. Pada tahap ini pentingnya meningkat pada keteguhan bar yang membosankan karena setiap saat pembengkokan atau getaran akan merusak kerapian geometris dari lubang siap.
Pada tahap finishing , parameter pemotongan yang tepat digunakan untuk memastikan permukaan akhir yang diperlukan dan akurasi dimensi. Ini dianggap sangat penting untuk mempertahankan tingkat kecepatan pemotongan dan pakan yang konsisten di mana saja dalam aksi membosankan. Selain itu, selama tahap ini pengiriman pendingin adalah konstituen lain yang sangat diperlukan dari seluruh operasi, bekerja mengubah ukuran suhu tempat di mana pemotongan dieksekusi dan menghaluskan transportasi chip yang menempel pada benda kerja.
Operasi yang membosankan terus diperiksa dengan mengukur sistem - stabilitas dimensi dan kekasaran permukaan keduanya dipantau. Dalam kasus seperti itu, mesin bor CNC modern memiliki sistem kontrol adaptif bawaan yang memungkinkan penyesuaian dalam parameter pemotongan pada otomatis tanpa intervensi manual.
Kontrol chip sangat penting saat melakukan operasi yang membosankan. Hal ini dipastikan melalui geometri alat, kecepatan pemotongan dan laju umpan dan sebagai imbalannya akan memastikan bahwa chip yang dihasilkan sesuai dengan ukuran dan bentuk. Dua faktor ini yaitu generasi dan penghapusan chip sangat penting dalam membosankan karena mereka membantu mencegah merobek chip berikutnya dan mempromosikan kerang distribusi gravitasi yang seragam dalam panjang lubang.
Karena pekerjaan mendekati sentuhan akhir, langkah -langkah pengukuran dan verifikasi dapat berlaku. Perangkat teknologi modern, seperti pada kaliper dan pengukur lubang, dan mesin, seperti mesin pengukur koordinat (CMM) , dapat memberikan jaminan bahwa kesempurnaan lebih lanjut dari lubang sehubungan dengan dimensi, kebulatan dan kekasaran permukaan di luar batas yang diijinkan telah tercapai. Harus di sana oleh perbedaan dari nilai -nilai ini, yang dapat menyebabkan seluruh proses diulang, perbedaan ini akan membutuhkan tindakan korektif seperti pemesinan bagian sepenuhnya atau mengulangi pemesinan area yang terkena dampak.
Operasi membosankan lanjutan dapat mencakup beberapa elemen , seperti chamfers, alur dan diameter melangkah. Dalam kasus seperti itu, penentuan posisi alat yang akurat dan perencanaan dan pemrograman jalur yang tepat adalah faktor penting untuk mencapai bentuk dan posisi yang tepat dari fitur. Operasi 'tambahan' lainnya yang dapat dilakukan sebagai dan ketika diperlukan juga dapat termasuk membosankan atau kontra boring, yang mencakup penggunaan set alat spesifik dan kegiatan pemesinan lainnya.
Keuntungan dan Kerugian dari Pemesinan Boring
Keuntungan dari teknik membosankan
Berkat kontrol dan presisi canggih , toko ini mampu mesin dan permukaan dengan toleransi hingga ± 0,0001 inci. Ini hasil dari sistem konstruksi dan instalasi alat pemotongan alat pemotong tunggal yang digunakan dalam pemotongan logam yang tidak termasuk defleksi ujung tombak dan memastikan lubang selalu bulat.
Geometri permukaan dapat berkisar dari 125 hingga 16 detik RA dengan mudah, karena rasio bor tinggi dalam skenario normal. Aksi pemotongan finishing menghasilkan permukaan halus yang sempurna untuk aplikasi di mana liner silinder atau bantalan dengan toleransi bor yang erat harus dipasang.
Memahami batas dan kecocokan di sini tidak hanya membatasi dirinya pada kontrol diameter yang membosankan. Ini juga meluas ke kontrol parameter seperti itu seperti kesalahan geodesik sentrisitas, runout melingkar bagian dan tegak lurus dari lubang. Ini sangat menarik dalam kasus -kasus di mana ada sejumlah bor dan penyelarasannya menjadi semakin sulit karena aplikasi lengan seperti pada kotak roda gigi dan mesin.
Kerugian teknik membosankan
Pekerjaan yang memakan waktu yang melibatkan persiapan pekerjaan dan kecepatan pemotongan dan penyesuaian juga dapat melambat untuk mempertahankan keakuratan peralatan. Boring yang baik, misalnya, dapat memakan waktu antara 2-3 kali lebih banyak untuk membosankan yang sama
Efek biaya disebabkan oleh penggunaan peralatan dan biaya operasional. Peralatan yang membosankan untuk dinding tipis dan partikel mikro dapat berada di kisaran 50.000 hingga beberapa ratus ribu dolar, dan biaya aksesori pemotongan khusus dan instrumen pengukuran cukup besar.
Canggih Teknologi Panggilan untuk operator berpengalaman dan pemrograman mesin yang dikendalikan secara numerik yang harus mengetahui geometri alat, reli offset, dan kecepatan dan umpan. Selain itu, penyalahgunaan alat menonjol, kecepatan pemotongan atau laju umpan yang diijinkan, dan parameter intervensi dan intervensi anti-chatter membutuhkan kecerdasan tingkat tinggi.
Pertimbangan Ekonomi
Modal startup yang dibutuhkan akan menjadi barang -barang sebagai peralatan pengukur, pengaturan alat, iklim pabrik, dan perangkat yang disiapkan secara khusus. Beberapa bagian dari anggaran akan dimakan oleh masalah pelatihan dan konfirmasi.
Biaya produksi juga merupakan faktor seperti berapa banyak alat pemotong yang Anda gunakan, berapa banyak daya yang diperlukan, berapa banyak minyak atau pendingin yang perlu dibeli, berapa persentase kegagalan mesin dan persentase pekerjaan kualitas buruk. Faktor -faktor ini adalah yang paling berpengaruh sejauh efisiensi ekonomi dari garis membosankan.
Aplikasi pemesinan membosankan
Aplikasi industri manufaktur
Produksi blok mesin sebagian besar terdiri dari proses membosankan yang bertujuan untuk mencapai bor silinder yang tepat sehubungan dengan piston dan memastikan kapasitas maksimum mesin. Praktik rekayasa mesin ditandai dengan penggunaan luas ukuran bore yang memiliki tingkat akurasi tinggi dalam ± 0,0002 inci yang fungsional untuk cincin piston engine dan tanpa nafsu makan oli yang berlebihan. Produsen kendaraan saat ini menggunakan penggunaan alat mesin sistem digital terkontrol yang terkomputerisasi yang menggabungkan pengukuran on-line sebagai salah satu cara untuk memastikan bahwa tidak ada banyak perbedaan di antara jalur produksi sehubungan dengan kualitas kinerja.
Pembuatan gigi hidrolik beroperasi sebagian besar dengan alat -alat pemilik yang terdiri dari karya -karya kerja yang pada dasarnya membutuhkan perlakuan membosankan yang sangat cermat termasuk rumah mereka dan bahkan badan katup. Elemen semacam ini dipoles yang 16-32 mikro inci RA akan menjadi berbagai kekasaran permukaan yang khas, untuk pelumasan yang tepat dan kepentingan kebocoran bagian tersebut. Operasi Boring Saat digunakan memungkinkan produsen untuk mempertahankan kualitas permukaan serendah mungkin yang menyimpang dari bentuk ideal Bore Blank karena toleransi geometris yang ditentukan oleh kinerja sistem hidrolik.
Aplikasi Rekayasa Presisi
Seperti semua komponen lainnya, komponen dirgantara biasanya mengalami pemesinan bore untuk mengembangkan lubang baut dan membawa secara diametris di rumah turbin dan elemen struktural lainnya. Operasi dalam kasus ini adalah aplikasi dirgantara yang akan memiliki persyaratan wajib penggunaan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengukur dimensi kritis. Pabrikan perangkat medis menggunakan boring mikro untuk pengembangan prosedur dan instrumen, untuk peralatan penghasil COT. Dalam komponen -komponen seperti itu, kualitas akhir yang sangat tinggi tercapai, dalam beberapa kasus kapabilitas operasi yang membosankan juga dapat mencakup nilai -nilai kekasaran permukaan hingga 8 μin RA. Ini menantang sambil mematuhi semua permukaan yang ketat dan persyaratan mekanis pada saat yang sama dengan bekerja dengan material seperti baja tahan karat bedah di atas titanium medis.
Aplikasi industri berat
Produksi mesin skala besar menggabungkan operasi membosankan untuk komponen manufaktur seperti selongsong turbin dan perumahan pompa industri. Aplikasi ini sering melibatkan operasi membosankan garis yang panjangnya beberapa kaki, membutuhkan batang membosankan khusus dengan sistem peredam getaran. Proses tersebut harus mempertahankan toleransi silindrisitas sepanjang panjang yang diperluas saat bekerja dengan coran dan pengampunan skala besar.
Pabrikan peralatan pertambangan bergantung pada operasi yang membosankan untuk memproduksi komponen seperti rumah crusher dan bingkai alat berat. Aplikasi ini sering melibatkan operasi membosankan yang kasar untuk menghilangkan sejumlah besar material, diikuti dengan boring akhir untuk mencapai akurasi geometris yang diperlukan. Proses tersebut harus mengakomodasi pemotongan yang terputus dan berbagai kekerasan material yang umum pada komponen casting besar sambil mempertahankan masa pakai dan produktivitas alat.
Aplikasi rekayasa kelautan menggunakan operasi membosankan untuk pembuatan poros baling -baling dan bantalan tabung buritan. Komponen -komponen ini membutuhkan kontrol geometris yang tepat untuk memastikan penyelarasan yang tepat dan meminimalkan getaran selama operasi. Proses membosankan harus mencapai toleransi silindrisitas saat bekerja dengan komponen skala besar, seringkali membutuhkan sistem fixturing dan pendukung khusus untuk mempertahankan akurasi di panjang yang diperluas.
Aplikasi presisi tinggi
Pembuatan peralatan optik menggunakan operasi membosankan untuk menciptakan permukaan pemasangan yang tepat dan fitur perataan. Aplikasi ini menuntut kualitas akhir permukaan yang luar biasa dan akurasi geometris untuk mempertahankan kinerja optik. Proses yang membosankan harus mencapai lapisan permukaan seperti cermin sambil mempertahankan akurasi tingkat sub-mikron dalam dimensi kritis.
Produksi instrumen ilmiah menggunakan operasi membosankan untuk komponen manufaktur seperti perumahan spektrometer dan peralatan pengukuran presisi. Aplikasi ini membutuhkan stabilitas dimensi yang luar biasa dan kualitas permukaan untuk memastikan akurasi instrumen. Proses membosankan harus mempertahankan stabilitas termal dan kontrol getaran sambil mencapai tingkat presisi yang diperlukan.
Aplikasi Infrastruktur
Pabrikan peralatan konstruksi menggabungkan operasi yang membosankan untuk memproduksi komponen seperti lengan excavator dan bingkai buldoser. Aplikasi ini sering melibatkan operasi membosankan yang membutuhkan pemegang alat khusus dan sistem pengiriman cairan pemotongan. Proses tersebut harus mempertahankan akurasi saat bekerja dengan komponen skala besar yang tunduk pada keausan yang signifikan dan paparan lingkungan.
Produksi infrastruktur kereta api menggunakan operasi membosankan untuk komponen manufaktur seperti bantalan roda dan rumah poros. Aplikasi ini menuntut akurasi geometris yang tinggi untuk memastikan penyelarasan yang tepat dan meminimalkan persyaratan pemeliharaan. Proses yang membosankan harus mencapai kualitas yang konsisten saat bekerja dengan bahan yang keras dan mempertahankan standar keselamatan yang ketat untuk aplikasi kereta api.
Pertimbangan seleksi pada mesin yang membosankan
Berbagai jenis mesin yang membosankan khusus untuk melakukan tugas -tugas tertentu, sehingga bentuk dan konfigurasi alat yang spesifik digunakan bersama dengan optimasi parameter pemotongan yang tepat untuk mesin benda kerja masing -masing. Pilihan kecepatan untuk pemotongan dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada apa yang membuat bahan yang membentuk benda kerja atau lebih tepatnya permukaannya perlu dicapai. Kontrol atas pakan mengambil peran penting dalam arti bahwa smooth yang tepat dicapai dan kehidupan alat atau stabilitas proses tidak mempengaruhi upaya tersebut. Sekarang dimungkinkan untuk melakukan berbagai operasi membosankan dengan mesin membosankan yang berbeda dalam satu pengaturan membosankan menggunakan kemampuan kontrol multi-aksial dari sistem CNC modern.
Pilihan mesin yang membosankan sangat bergantung pada geometri karya kerja, jenis bahan, toleransi yang diharapkan dan jumlah pekerjaan. Dalam banyak proyek dapat menjadi , kelancaran kulit misalnya , yang menyebabkan desain pemotong mesin yang membosankan yang akan digunakan, dan nilai pemotongan yang dimodifikasi untuk ditentukan. Seperti pengeboran dengan alat sempit , itu dapat secara khusus disebabkan oleh perbedaan dalam orientasi fitur yang tersedia. Penyempurnaan dalam pemodelan material operasi membosankan bersama dengan peningkatan adopsi sensor dan pemesinan penutupan-loop telah mendorong operasi yang membosankan menjadi zona operasi yang lebih kritis.
Ubah presisi manufaktur Anda hari ini!
Bosan berkompromi pada akurasi lubang? Rasakan teknologi mutakhir yang membosankan dengan tim MFG , di mana presisi memenuhi kesempurnaan.
Solusi membosankan kami yang canggih mencapai toleransi yang hanya diimpikan oleh produsen lain. Dari komponen dirgantara hingga perangkat medis presisi, kami mendorong batas -batas apa yang mungkin dalam finishing lubang. Hubungi kami hari ini di Engineering untuk konsultasi terperinci.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Apa perbedaan utama antara membosankan dan pengeboran?
Kedua kegiatan dilakukan untuk membuat lubang tetapi pada tingkat yang berbeda - khususnya pengeboran membuat lubang yang membosankan membuatnya lebih baik; mendefinisikan penjelasan. Boring menawarkan hasil akhir yang lebih baik dan akurasi geometris yang sangat baik dan paling sering harus dilakukan sebelum pembesaran lubang setelahnya.
T: Dalam operasi yang membosankan, bagaimana Anda memilih kecepatan pemotongan yang paling cocok?
Pemilihan kecepatan pemotongan didasarkan pada banyak faktor seperti bahan benda kerja, bahan alat, finishing permukaan yang diperlukan dan kekakuan mesin. Dengan baja, kecepatan dapat berkisar antara 60-120m/menit dengan karbida dan 15-30 m/menit dengan HSS.
T: Mengapa obrolan terjadi dalam operasi membosankan dan apa cara terbaik untuk menghindarinya?
Obrolan sering muncul ketika alat overhang tidak setara dan parameter pemotongan tidak sesuai dengan baik. Overhang dapat dikurangi, alat ini dapat dikaku, kecepatan pemotongan dapat disesuaikan dan perkakas yang membosankan dengan penindasan getaran dapat digunakan untuk mengurangi obrolan.
T: Dalam situasi apa orang lebih suka alat bosan modular yang bertentangan dengan bar membosankan yang solid?
Aplikasi lubang dalam yang membutuhkan banyak panggilan jangkauan untuk alat bosan modular di atas bar membosankan yang solid. Selain itu, alat bosan modular cocok dalam situasi di mana lebih dari satu ukuran lubang harus dikerjakan. Juga, kasus di mana alat yang berubah adalah norma untuk berbagai ukuran lubang memerlukan penggunaan alat bosan modular.
T: Dalam hal aplikasi konvensional, apa komponen perakitan kelurusan yang penting dan apa mekanisme hubungannya?
Saat membahas kelurusan lubang, faktor-faktor seperti kekakuan bilah yang membosankan, penyesuaian, jika ada, yang akan dilakukan jika terjadi dua komponen batang bor, prinsip-prinsip yang mengatur pemotongan bagian yang terus menerus, dan aliran pendingin yang tepat hanyalah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan. Untuk hasil yang optimal, panjang rasio batang bor untuk ukuran bor harus kurang dari 4: 1.
T: Bagaimana keakuratan lubang dipastikan dalam lubang yang dalam?
Keakuratan lubang terutama di lubang-lubang dalam adalah fungsi dari fleksibilitas alat, pertumbuhan termal dan interpolasi bersama dengan penghapusan chip. Lebih lanjut melibatkan penggunaan bantalan pemandu, kedalaman aksial progresif pemotongan, melalui sistem pengiriman pendingin alat terintegrasi untuk memastikan akurasi.
T: Tindakan pencegahan apa yang diambil di tengah operasi membosankan? - -
Perlindungan yang memadai terhadap chip, penentuan posisi yang aman dari benda kerja, perisai dan penjaga yang tepat, dan inspeksi alat yang teratur, serta kontrol yang efektif atas pendingin, merupakan fitur keselamatan yang penting.
T: Untuk alasan apa membosankan membutuhkan penyelesaian tugas dalam dua tahap atau lebih?
Pemotongan lengkap secara internal dalam satu operasi tidak terlalu efektif - panjang penuh bor digunakan. Satu operasi batang bosan efektif dalam hal proyek yang hanya membutuhkan pemotongan di ujung lubang bor. Prosedur membosankan standar menggunakan kasar dan selesai membosankan secara berurutan.
T: Saat lubang yang membosankan di mesin CNC bagaimana memperpanjang kehidupan alat?
Kami memiliki kehidupan alat dalam pikiran di sini. Ini semua tentang kombinasi yang tepat dari parameter pemotongan, mempertahankan pelumas pendingin yang cukup, mengenakan sistem pemeriksaan alat, dan pengendalian berorientasi beban alat dan hunian program untuk menyebutkan beberapa.
T: Apa hal utama yang perlu diingat ketika mencoba membuat luka bosan dalam bahan yang berbeda?
Saat memotong bahan apa pun, alat ini harus dipilih pada kriteria seperti kekerasan bahan, kemampuan mesin, jenis chip atau pembentukan keriting, sifat termal, kondisi pemotongan optimal, termasuk jalur pahat, laju umpan, kedalaman pemotongan, pendingin, dll. Bahan yang berbeda akan membutuhkan desain rumit spesifik dari alat cutting edge (insert) serta pelapisan spesifik.
Untuk pertanyaan lebih lanjut, Hubungi Tim MFG hari ini !
