Ці задумваліся вы, як аэракасмічныя рухавікі дасягаюць надзвычай дакладных цыліндрычных паверхняў? Сумная апрацоўка , краевугольны камень дакладнасці вытворчасці, утрымлівае адказ.
У сферы прасунутай вытворчасці сумныя аперацыі выступаюць як залаты стандарт для дасягнення выключнай дакладнасці адтуліны і аздаблення паверхні. Ад мікраскапічных медыцынскіх прылад да маштабнай прамысловай тэхнікі гэты складаны працэс павялічваецца і завяршае ранейшыя адтуліны з допускамі да ± 0,0001 цалі.
Гэта ўсёабдымнае кіраўніцтва даследуе прынцыпы, прынцыпы, метады, інструменты і прыкладанні сумнай апрацоўкі, прапаноўваючы ўяўленне пра тое, як гэты крытычны працэс вызначае сучасную дакладнасць вытворчасці.
Што такое сумная апрацоўка?
Разуменне сумных аперацый
Сумная апрацоўка -працэс вырабу тэкставай кнігі і тэхналагічная рэзанне металаў, якія прымяняюцца для заканчэння дзіркі ў нарыхтоўцы альбо для працы з адтулінай. Матэрыял выдаляецца паступова, дакладна і раўнамерна ад унутранай паверхні загадзя праберанай адтуліны па рэжучых краях адтуліны. Механізаваны нудным панэль, прымацаваным аднаразовым рэжучым інструментам, інструмент рэзкі робіцца, каб паступова рухацца ў бок нарыхтоўкі і адначасова круціцца, каб выразаць і дасягнуць дакладнай паверхні, якая ўяўляе сабой мадэрнізацыю цыліндраў.
Падчас працэсу рэжучыя краю дзейнічаюць на матэрыяле нарыхтоўкі падчас руху, выкарыстоўваючы разліковыя хуткасці і падачы, каб машынная спіраль мудрая, калі краю прасоўваюцца ў адтуліне. Цяперашнія сумныя аперацыі ўбудаваны з арганізацыйнай структурай апрацоўкі камп'ютэрнага лікавага кіраванага (ЧПУ), якія могуць арганізаваць і кантраляваць рух у машыне больш, чым адзін інструмент рэзкі металу, а таксама зацягваючы адзін аднаго ў любым кірунку і падтрымліваючы патрэбную дакладнасць дыяметра і па-за межамі, незалежна ад адлегласці ад восі.
Прынцыпы павелічэння адтуліны
У эксплуатацыі Borer геаметрычная дакладнасць падтрымліваецца праз непахісную палітыку выдалення матэрыялу з дакладнасцю. Сапраўды, для гэтага патрабуецца забеспячэнне збалансаванай канцэнтрацыі рэжучых сіл і калянасць інструмента, якая робіць лікавае значэнне суадносін навіса, з'яўляецца даволі важнай для дакладнасці. Перадача накіравана на ўзаемадзеянне з працоўным матэрыялам на загадзя вызначаным куце асноўнага пярэдняга краю, які ўплывае на паток чыпа і якасць паверхні.
У дачыненні да дакладнасці вымярэння, цеплавая ўстойлівасць інструмента і нарыхтоўкі гуляе значны рулон. У сярэдніх і малых інструментах, такія фактары, як сістэмы астуджэння, дапамагаюць вырашыць цяпло, якое ўтвараецца на рэжучым інтэрфейсе, такое для прадухілення згаданага цеплавога пашырэння і паслядоўных геаметрычных змяненняў. Кантроль вібрацыі надае значэнне, паколькі памер сумнай адтуліны атрымлівае больш, патрабуючы памяншэння параметраў рэзкі, стану рэзкі і геаметрыі інструментаў, каб забяспечыць падаўленне вібрацый і выканаць усе эстэтычныя ўмовы паверхні.
Чаму сумная апрацоўка важная?
Неабходнасць дакладнасці ў вытворчых працэсах зрабіла сумную апрацоўку незаменнай у сучаснай галіне. Працэс забяспечвае найлепшую аздабленне, якая дасягае да паверхні да 16 мкм сантыметраў і дакладны да ± 0,0001 цалі ў памерах. Гэты ўзровень дакладнасці дапамагае павысіць якасць і прадукцыйнасць прадукту, асабліва ў крытычных мэтах, такіх як вытворчыя блокі рухавікоў і аэра-рухавікі. Акрамя таго, узнікаюць вельмі жорсткія патрабаванні да талерантнасці да формы, якія дасягаюць нават самых строгіх патрабаванняў формы, далёка за межамі формы Даеда.
Віды сумнай апрацоўкі
Цыліндравыя сумныя машыны
Сумныя машыны цыліндру дазваляюць перарабляць і адточваць сценкі цыліндру рухавіка з дакладнай рэзаннем. Гэтыя інструменты для апрацоўкі пастаўляюцца з сумнай панэллю, якая ўбудавана ў яе ўстаўкі, якія таксама прадастаўляюцца лічбавымі датчыкамі для маніторынгу павярхоўных удакладненняў. Сучасныя мадэлі аб'ядноўваюць сістэму індэксацыі для паўторнага і ацяплення/астуджэння для вымярэння тэмпературы камер, якія выкарыстоўваюцца, што дазваляе дасягнуць шырокага люстранага аздаблення 15-20 мкм цаляў, адначасова паспяхова захоўваючы адтуліну прама ў межах 0,0001 цалі.
Накіраваныя сумныя машыны
Накіраванае сумнае або накіраванае бурэнне - гэта спосаб стварэння тунэляў, падобных на адтуліну, вельмі кантраляваным чынам, як, не парушаючы штаб -кватэру. Гэты метад спалучае ў сабе GPS з кіраўніцтвам праекта і электронным адсочваннем, каб працаваць кіраўніком кіраванага БОР. Пашыраныя машыны, якія звычайна выкарыстоўваюцца пры напрамку сумна, апускаюць звычайныя рэжучыя краю і ўводзяць буравую галоўку, якая выкарыстоўвае для працы вадкасныя самалёты. Акрамя таго, накіраваны шлях адтуліны адлюстроўваецца па шляху ў рэжыме рэальнага часу, які эфектыўна збірае ўражлівыя аб'ёмы вымярэнняў сайта. Там могуць быць розныя часткі прылады: ад трубнай стойкі да захоўвання і свідравання труб, якія не маюць рымскай адмовы ад пазіцый, якія падзяляюцца ў бацькоўскім дадатку.
Гарызантальная сумная машына
Гарызантальная сумна шырока прызнана эфектыўным метадам у апрацоўцы з ЧПУ. Шмат асаблівасцей гэтай канфігурацыі ўключае паляпшэнне дакладнасці і скарачэння часу цыкла з -за характару гарызантальнага шпіндзеля. Для гэтага прыкладання сумны поспех абапіраецца на арыентацыю шпіндзеля, каб забяспечыць мінімальнае адхіленне, калі сумная панэль набліжаецца да мэты. У табліцы ўтрымлівае нарыхтоўку ў становішчы з хуткім кручэннем, сумяшчальным з розных пазіцый, найноўшых формаў якіх звернутыя, канаўкі або разьба, калі не традыцыйна сумна. Thanztalisgrouving і разьба зноў традыцыйныя тыпы сумныя.
Вертыкальная сумная машына
Вертыкальная сумная тэхніка выкарыстоўвае вертыкальную арыентацыю шпіндзеля, і шырока выкарыстоўваецца для апрацоўкі цыліндрычных дэталяў вялікага дыяметра. Вертыкальныя сумныя млыны вядомыя як машыны, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі нарыхтоўкі, якая мае адносна вялікі дыяметр, часта ў межах некалькіх метраў. Адна з пераваг, якую дае гэтая канфігурацыя, заключаецца ў тым, што яна выкарыстоўвае гравітацыю для стабілізацыі працэсу, у якім ажыццяўляецца аперацыя па рэзкі. Гэтая сіла асабліва вітаецца там, дзе завяршаюцца цягавітыя прадукты, такія як корпусы турбіны або буйны клапан. Нарыхтоўка звычайна размяшчаецца на гарызантальным стале, калі рэжучы інструмент спускаецца прама ўніз.
Джыг -сумная машына
Jig Boring -гэта самы прасунуты працэс вырабу дзірак. Гэты спецыяльны працэс дазваляе дакладна размясціць некалькі мікраметраў з выкарыстаннем высокіх дакладных свінцовых шруб і сучасных прыбораў вымяральных прылад. Джыг-нудныя машыны абсталяваны высокадакладныя шпіндзелі і моцная калянасць, каб захаваць такую дакладнасць за доўгі цыкл апрацоўкі. Больш за тое, гэта метад для прымянення, якія патрабуюць пэўных пазіцыйных і геаметрычных адносін, напрыклад, у вытворчасці штампаў і формаў.
Лінія сумнай машыны
Лінія сумнай вельмі эфектыўна клапоціцца пра грані, якія ўдзельнічаюць у сумным наборы адтулін, які трэба выконваць на прадмеце, які захоўваецца ў адным становішчы. Гэта таму, што яго камерцыйнае выкарыстанне даволі часта сустракаецца ў такіх прыкладаннях, як вытворчасць блокаў рухавікоў, паколькі ёсць некалькі падшыпнікаў, якія павінны быць выраўнаваны з высокай дакладнасцю. Лінія сумных брускоў - гэтак жа, як і частка, і, такім чынам, у цэлым яны ўтрымліваюцца ў двух месцах, каб пазбегнуць адхілення падчас рэзкі. Сінхранізаваная лінія сумная можна зрабіць па -рознаму, калі ўсе рэжучыя краю, даступныя адначасова павышаючы эфектыўнасць, не губляючы геаметрычнай талерантнасці.
Спіна сумная машына
Назад сумна , складаецца з шырока вядомай практыкі паглыблення спіны, якая дазваляе апрацоўваць спецыяльна ў абалонцы, як сцэнарыі, альбо там, дзе агульная галава не можа быць размешчана. Працэс складаецца з выкарыстання унікальных інструментаў, здольных прывесці краю ў становішча пасля праходжання маленькага адтуліны. 'Ззаду сумных інструментаў' утрымлівае складаныя махінацыі праз рычагі, абсталяваныя перадачамі або схемамі помпы, каб адкрыць і закрываць рэжучыя краю пры неабходнасці. Метадалогія ў першую чаргу выкарыстоўваецца ў прамысловых вытворчых дадатках, якія такія аэракасмічныя і абаронныя сектары, дзе скарачаюцца ў многіх аспектах з -за складанай геаметрыі нарыхтовак.
Дакладная сумная машына
Тэхніка, вядомая як дакладная сумная, выкарыстоўваецца пры выдаленні матэрыялаў, якія ўтрымліваюць высока дакладныя памеры. Гэта часта ўключае ў сябе выкарыстанне сумных галоваў з тонкай кормам, які падаецца шпіндзелем або прымацаваным да іх, каб атрымаць больш высокія допускі дыяпазону ад 0,001 да 0,002 мм, у межах якой жаданай дзіркі можа быць сумна. Інструмент абсталяваны тэхналогіяй, якая дазваляе больш гнуткі кантроль над глыбінёй, хуткасцю падачы і рэзаннем. Аперацыя звычайна ўключае ў сябе некалькі этапаў, гэта значыць грубая апрацоўка, паўфабрыката і тонкая аздабленне, каб дасягнуць найлепшага выніку ў адпаведнасці з упрыгожваннямі, а таксама дакладнасць размяшчэння нарыхтоўкі, якая карэлюе намінальныя памеры.
Як працуе сумны працэс?
Праграма дакладнасці карэкціроўкі зрабіла адпраўную кропку і пачала працэс - засяроджваючы адтуліну да шпіндзеля машыны, пры гэтым разлічаная камера разлічваецца і адтулілася ў наступным выраўноўванні, прыдатным для працы. Тут крок, на якім працу праводзяцца ў пэўнай ступені, патрабуе выкарыстання складаных метралагічных інструментаў, такіх як датчыкі набору і электронныя датчыкі для пазіцыянавання (электрычныя аўтаматы) для ўстанаўлення нулявых каардынатаў (цэнтральнага геаметрычнага становішча) і ўзроўню паралелізму паміж сумнымі і папярэднімі адтулінамі.
Праца будзе ажыццяўляцца падчас праходжання некалькіх канкрэтных этапаў цыкла. На самай стадыі рэзкі зламыснікі, якія сумна ўзаемадзейнічаюць з матэрыялам нарыхтоўкі на тэрыторыі, забяспечанай больш высокімі тэмпамі тэхналагічнага перамяшчэння і рэзкі. Абразіўныя інструменты маюць больш, чым просты граблі на пярэдняй або актыўнай асобе, што дазваляе ім прарэзаць матэрыял вакол знешняй акружнасці адтуліны, што дае адтуліну структуру. Параметры сумнага - хуткасць павароту ў кругах у хвіліну і хуткасць рэзкі ў цалях або міліметрах на шчыфу выбіраюцца ў дачыненні да працоўнага матэрыялу і жаданай хуткасці яго выдалення з нарыхтоўкі.
Далей прыходзяць паўфабрыкацыйныя аперацыі , дзе меншая глыбіня і пастаянныя хуткасці падачы выкарыстоўваюцца для разбору нарыхтоўкі больш дакладна. Гэта значыць, як шчаслівая серада (праца больш прадуктыўная, бо яна прадугледжвае менш часу для рэзкі, і ў той жа час аздабленне паверхняў менш пашкоджаны), што прыводзіць да выдалення большасці матэрыялаў нарыхтоўкі і прадастаўлення базы для канчатковых тонкавых скарачэнняў. На гэтым этапе важнасць павялічваецца на цвёрдасці сумнай паласы, паколькі любы момант выгібу або вібрацыі будзе сапсаваць геаметрычную акуратнасць гатовай дзіркі.
На аздабленні выкарыстоўваюцца дакладныя параметры рэзкі, каб забяспечыць неабходную аздабленне паверхні і дакладнасць вымярэння. Лічыцца асабліва важным для падтрымання паслядоўнага ўзроўню хуткасці рэзкі і кармлення ў любым месцы ў дзеянні сумнага. Акрамя таго, на гэтым этапе дастаўка цепланосбіта - яшчэ адзін неабходны складнік усёй аперацыі, працуючы над змяненнем памеру тэмпературы месца, дзе ажыццяўляецца рэзка і згладжванне транспарціроўкі чыпаў, якія прытрымліваюцца нарыхтоўкі.
Сумная праца пастаянна правяраецца вымяральнымі сістэмамі - стабільнасць памераў і шурпатасць паверхні кантралююцца. У такім выпадку сучасныя сумныя машыны з ЧПУ маюць убудаваную адаптыўную сістэму кіравання, якая дазваляе карэкціроўваць параметры рэзкі на аўтаматычным без умяшання.
Кантроль чыпа мае важнае значэнне пры выкананні сумнай працы. Ён забяспечваецца праз геаметрыю інструмента, хуткасць рэзкі і хуткасць падачы, а ўзамен гарантуе, што згенераваныя чыпы падыходзяць па памеры і форме. Гэтыя два фактары, г.зн. генерацыя і выдаленне чыпаў вельмі важныя ў сумных, паколькі яны дапамагаюць прадухіліць наступнае разрыванне такіх чыпаў і садзейнічаць раўнамернаму грабенню размеркавання гравітацыі па даўжыні адтуліны.
Па меры таго, як заданне закрываецца на выніковых дотыках, вымяраючыя і праверкі могуць стаць прыдатнымі. Сучасныя тэхналагічныя прылады, як і ў суппортах і датчыках, і машынах, такіх як каардынатныя вымяральныя машыны (CMM) , могуць забяспечыць упэўненасць у тым, што была дасягнута дадатковая дасканаласць дзіркі ў дачыненні да памераў, круглявасці і шурпатасці паверхні за межы дапушчальных абмежаванняў. Калі пры якіх -небудзь неадпаведнасцях з боку гэтых значэнняў, якія могуць прывесці да паўтарання ўсяго працэсу, для гэтага неадпаведнасці спатрэбіцца карэкціруючыя дзеянні, такія як апрацоўка дэталі цалкам альбо паўтарыць апрацоўку пацярпелага ўчастка.
Пашыраныя сумныя аперацыі могуць ўключаць у сябе некаторыя элементы , такія як фасоны, баразёнкі і дыяметры. У такіх выпадках важныя фактары для дасягнення дакладнай формы і становішча функцыі - дакладнае размяшчэнне інструмента і правільнае праграмаванне шляху і шляху. Іншыя 'дапаможныя' аперацыі, якія могуць быць зроблены як і калі ўзнікае неабходнасць, таксама могуць уключаць у сябе сумныя або лічыльнікі сумных, што цягне за сабой выкарыстанне канкрэтнага набору інструментаў і іншых заняткаў.
Перавагі і недахопы сумнай апрацоўкі
Перавагі сумнай тэхнікі
Дзякуючы пашыранаму кіраванню і дакладнасці , крама здольны машынныя адтуліны і паверхні з допускамі да ± 0,0001 цалі. Гэта ўзнікае ў выніку дакладнай канструкцыі і ўстаноўкі інструмента адзінкавай рэжучай кропкі, якія выкарыстоўваюцца ў металічнай рэзкі, што выключае адхіленне рэжучага краю і забяспечвае адтуліну заўсёды круглую.
Геаметрыя паверхні можа з лёгкасцю вагацца ад 125 да 16 сек RA, паколькі яго высокае стаўленне свідра ў звычайным сцэнарыі. Аздабленне рэжучага дзеяння прыводзіць да такіх гладкіх паверхняў, якія ідэальна падыходзяць для нанясення, дзе павінны быць усталяваны ўкладышы цыліндраў або падшыпнікі з блізкімі допускамі адтулін.
Разуменне абмежаванняў і прыстасаванняў тут не толькі абмяжоўваецца кантролем дыяметрам сумнага. Ён таксама распаўсюджваецца на кантроль над такімі параметрамі, такімі як геадэзічныя памылкі арыентацыі, кругавая вылучэнне часткі і перпендыкулярнасць адтуліны. Гэта асабліва прывабна ў тых выпадках, у якіх ёсць шэраг адтулін, і іх выраўноўванне становіцца складаным усё больш з -за прымянення рукавоў, як у скрынках перадач і машын.
Недахопы сумнай тэхнікі
Працаёмкая праца, якая прадугледжвае падрыхтоўку працы і хуткасці рэзкі і карэкціроўкі, таксама можа запаволіць, каб захаваць дакладнасць абсталявання. Напрыклад
Эфекты выдаткаў адносяцца да выкарыстання абсталявання і запушчаных выдаткаў. Сумнае абсталяванне для тонкіх сцен і мікра -часціц можа быць у дыяпазоне ад 50 000 да некалькіх сотняў тысяч долараў, а выдаткі на спецыяльныя рэжучыя аксэсуары і вымяральныя прыборы значныя.
Тэхналагічная вытанчанасць патрабуе да вопытных аператараў і камп'ютэрнага лічбавага кіравання машынамі, якія павінны ведаць геаметрыю інструментаў, мітынгі па зрушэнні і хуткасці і падачы. Больш за тое, злоўжыванне інструментам выключаецца, хуткасць рэзкі або дапушчальныя хуткасці падачы, а таксама параметры ўмяшання і ўмяшання анты-часткі патрабуюць інтэлекту высокага ўзроўню.
Эканамічныя меркаванні
Патрабаваны стартап -капітал будзе такія прадметы, як вымяральнае абсталяванне, налада інструментаў, клімат фабрыкі і спецыяльна падрыхтаваныя прылады. Некаторыя часткі бюджэту будуць з'едзены па пытаннях навучання і пацверджання.
Выдаткі на вытворчасць таксама з'яўляюцца фактарамі, такімі як колькасць рэжучых інструментаў, якія вы выкарыстоўваеце, колькі трэба, колькі неабходна, колькі нафты або цепланосбіта трэба набыць, які працэнт адмовы машын і адсотак дрэннай працы. Гэтыя фактары з'яўляюцца найбольш уплывовымі ў тым, што тычыцца эканамічнай эфектыўнасці сумнай лініі.
Прымяненне сумнай апрацоўкі
Прыкладанні вытворчай галіны
Вытворчасць блока рухавіка ў значнай ступені складаецца з сумных працэсаў, накіраваных на дасягненне дакладных цыліндрычных адтулін адносна поршняў і забеспячэння максімальнай ёмістасці рухавіка. Практыка машынабудавання характарызуецца шырокім выкарыстаннем аперацыйных памераў, якія маюць высокі ўзровень дакладнасці ў межах ± 0,0002 цалі, якія функцыянуюць для кольцаў рухавіка і без празмернага апетыту алею. У цяперашніх вытворцаў транспартных сродкаў выкарыстоўваецца выкарыстанне камп'ютэрызаваных лічбавых сістэмных машын, якія ўключаюць у сябе анлайн-вымярэнне, як адзін са спосабаў гарантавання таго, што сярод вытворчых ліній няма вялікай дыспрапорцыі.
Вытворчасць гідраўлічнай перадачы ў значнай ступені дзейнічае ў якасці ўладальніка, які ўключае ў сябе працоўныя творы, якія ў асноўным патрабуюць асабліва ўважлівага лячэння сумнага, уключаючы іх корпус і нават клапан. Такія элементы адшліфаваны, для якіх 16-32 мікра цалі RA будзе тыповым дыяпазонам шурпатасці паверхні, для правільнай змазкі і значэння ўцечкі часткі. Сумная праца пры выкарыстанні дазваляе вытворцам падтрымліваць якасць паверхні як мага менш, што ў значнай ступені адхіляецца ад ідэалізаванай формы адтуліны з -за геаметрычнай талерантнасці, прадыктаванай працай гідраўлічнай сістэмы.
Дакладныя інжынерныя прыкладанні
Як і ўсе іншыя кампаненты, аэракасмічныя кампаненты звычайна падвяргаюцца апрацоўцы, каб распрацаваць адтуліны нітаў і дыяметральна падшыпнікаў у корпусах турбіны і іншыя структурныя элементы. Аперацыя ў гэтым выпадку з'яўляецца аэракасмічным дадаткам, якое будзе мець абавязковае патрабаванне выкарыстання каардынатнай вымяральнай машыны (CMM) для вымярэння крытычных памераў. Вытворчасць медыцынскіх прылад выкарыстоўвае мікраносы для распрацоўкі працэдур і інструментаў для абсталявання для вытворчасці COT. У такіх кампанентах дасягаецца вельмі высокая якасць аздаблення, у некаторых выпадках сувязі капабілі сумных аперацый могуць таксама ўключаць у сябе значэнні шурпатасці паверхні да 8 мкм РА. Гэта складана, выконваючы ўсе жорсткія паверхні і механічныя патрабаванні адначасова, што і праца з матэрыяламі, такімі як хірургічная нержавеючая сталь над медыцынскім тытанам.
Цяжкія галіновыя прыкладанні
Маштабная вытворчасць машын уключае ў сябе сумныя аперацыі для вытворчых кампанентаў, такіх як корпусы турбіны і жыллёвыя корпусы для помпаў. Гэтыя прыкладанні часта ўключаюць у сябе нудныя аперацыі, якія ахопліваюць некалькі футаў, патрабуючы спецыялізаваных сумных брускоў з вібрацыйнымі сістэмамі для амартызацыі. Працэс павінен падтрымліваць допускі да цыліндрычнасці па пашыранай даўжыні, працуючы з маштабнымі адлівамі і палкамі.
Вытворчасць горназдабыўнога абсталявання абапіраецца на сумныя аперацыі па вытворчасці кампанентаў, такіх як корпусы драбнілкі і кадры з цяжкім абсталяваннем. Гэтыя прыкладанні часта ўключаюць грубыя сумныя аперацыі для выдалення значнай колькасці матэрыялу, а затым аздабленне сумна для дасягнення неабходнай геаметрычнай дакладнасці. Працэс павінен утрымліваць перапыненыя парэзы і розную цвёрдасць матэрыялу, распаўсюджаныя ў вялікіх кампанентах ліцця, захоўваючы пры гэтым тэрмін службы і прадукцыйнасці інструментаў.
Прыкладанні марской інжынерыі выкарыстоўваюць сумныя аперацыі для вытворчасці валаў вінта і падшыпнікаў суровай трубкі. Гэтыя кампаненты патрабуюць дакладнага геаметрычнага кантролю, каб забяспечыць належнае выраўноўванне і мінімізаваць вібрацыю падчас працы. Сумны працэс павінен дасягнуць допуску цыліндрычнасці, працуючы з маштабнымі кампанентамі, часта патрабуючы спецыялізаваных сістэм прыстасавання і падтрымкі для падтрымання дакладнасці па пашыранай даўжыні.
Прыкладанні з высокай дакладнасцю
Аптычнае абсталяванне Вытворчасць выкарыстоўвае сумныя аперацыі для стварэння дакладных мантажных паверхняў і функцый выраўноўвання. Гэтыя прыкладанні патрабуюць выключнай якасці аздаблення паверхні і геаметрычнай дакладнасці для падтрымання аптычнай працы. Сумны працэс павінен дасягнуць люстранай аздаблення паверхні пры захаванні дакладнасці ўзроўню субмікрон у крытычных памерах.
Вытворчасць навуковых прыбораў выкарыстоўвае сумныя аперацыі для вытворчасці кампанентаў, такіх як жыллёвы спектраметр і дакладнае вымярэнне абсталявання. Гэтыя прыкладанні патрабуюць выключнай стабільнасці памераў і якасці паверхні, каб забяспечыць дакладнасць прыбора. Сумны працэс павінен падтрымліваць цеплавую ўстойлівасць і кантроль вібрацыі, дасягнуўшы неабходных узроўняў дакладнасці.
Прыкладанні інфраструктуры
Вытворчасць будаўніцтва ўключае ў сябе сумныя аперацыі для вытворчасці кампанентаў, такіх як экскаватарныя зброі і рамы бульдозера. Гэтыя прыкладанні часта ўключаюць у сябе глыбокія сумныя аперацыі, якія патрабуюць спецыялізаваных уладальнікаў інструментаў і сістэм дастаўкі вадкасці. Працэс павінен падтрымліваць дакладнасць пры працы з маштабнымі кампанентамі, якія падлягаюць значнай адзення і ўздзеянню навакольнага асяроддзя.
Вытворчасць чыгуначнай інфраструктуры выкарыстоўвае сумныя аперацыі для вытворчасці кампанентаў, такіх як падшыпнікі колаў і корпусы восі. Гэтыя прыкладанні патрабуюць высокай геаметрычнай дакладнасці, каб забяспечыць належнае выраўноўванне і мінімізаваць патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання. Сумны працэс павінен дасягнуць стабільнай якасці пры працы з загартаванымі матэрыяламі і падтрыманнем строгіх стандартаў бяспекі для чыгуначных прыкладанняў.
Размовы аб выбары на сумных машынах
Розныя віды сумных машын спецыялізуюцца на выкананні пэўных задач, таму пэўныя формы і канфігурацыі інструментаў выкарыстоўваюцца разам з дакладнай аптымізацыяй параметраў для машыны адпаведнай нарыхтоўкі. Выбар хуткасці для рэзкі можа значна адрознівацца ў залежнасці ад таго, які матэрыял складае нарыхтоўку, а дакладней, паверхню і яе аздабленне патрабуюць дасягнуць. Кантроль над падачай прымае на сябе важную ролю ў тым сэнсе, што дасягнуты правільныя гладкасці, а тэрмін службы альбо стабільнасць інструментаў не ўплывае на такія намаганні. Цяпер можна правесці шырокі спектр сумных аперацый з рознымі сумнымі машынамі ў адной сумнай наладзе, выкарыстоўваючы шматфайсныя магчымасці кіравання сучаснымі сістэмамі з ЧПУ.
Выбар сумнай машыны ў значнай ступені абапіраецца на геаметрыю працы, тып матэрыялу, чаканыя допускі і колькасць працы. У многіх праектах гэта можа быць , , напрыклад , гладкасць скуры, што выклікае выкарыстанне канкрэтнай канструкцыі каламутнай машыны, а таксама мадыфікаваныя значэнні рэзкі. Як і свідраванне вузкім інструментам , гэта можа быць асабліва выклікана розніцай у даступных арыентацыях функцый. Удасканаленне ў матэрыяльным мадэляванні сумных аперацый разам з павелічэннем прыняцця датчыкаў і апрацоўкі закрыцця цыкла прывяло да сумных аперацый у больш важныя зоны працы.
Ператворыце сваю дакладнасць вырабу сёння!
Надакучыла ад кампрамісу па дакладнасці дзіркі? Паспрабуйце сучасную сумную тэхналогію з Team MFG , дзе дакладнасць адпавядае дасканаласці.
Нашы сучасныя сумныя рашэнні дасягаюць талерантнасці, пра якія іншыя вытворцы мараць толькі. Ад аэракасмічных кампанентаў да дакладных медыцынскіх прылад мы націскаем межы таго, што магчыма ў аздабленні адтуліны. Звяжыцеся з намі сёння ў Engineering для падрабязнай кансультацыі.
Часта задаюць пытанні (FAQ)
Пытанне: Што такое галоўнае адрозненне паміж сумным і свідраваннем?
Абодва мерапрыемствы праводзяцца для стварэння адтулін, але для розных пашырэнняў - у прыватнасці, свідраванне робіць дзіркі, у якія сумна паляпшае іх; вызначае тлумачэнне. Сумна прапануе лепшыя аздабленні і выдатныя геаметрычныя дакладнасці, і часцей за ўсё трэба рабіць да гэтага павелічэння адтуліны.
Пытанне: У сумных аперацыях, як вы выбіраеце найбольшую хуткасць рэзкі?
Выбар хуткасці рэзкі заснаваны на многіх фактарах, такіх як матэрыял нарыхтоўкі, матэрыял інструмента, неабходная аздабленне паверхні і калянасць машыны. З сталі хуткасць можа вагацца паміж 60-120 м/мін з карбідам і 15-30 м/мін пры HSS.
Пытанне: Чаму балбатня адбывалася ў рамках працы сумнай і які лепшы спосаб пазбегнуць гэтага?
Часта балбатня з'яўляецца, калі навес інструмента нераўнамерна, і параметры рэзкі не вельмі добра адпавядаюць. Навес можна паменшыць, інструмент можа быць зацяты, хуткасць рэзкі можа быць адрэгуляваны і сумны інструмент з падаўленнем вібрацыі можа быць выкарыстана для зніжэння балбатні.
Пытанне: У якіх сітуацыях можна аддаць перавагу модульным сумным інструментам, які выступае супраць добрай сумнай бары?
Прыкладанні з глыбокімі адтулінамі, якія маюць патрэбу ў вялікай колькасці, выклікаюць модульныя сумныя інструменты над суцэльнымі сумнымі брусамі. У дадатак да гэтага, модульныя сумныя інструменты падыходзяць у сітуацыях, калі трэба апрацоўваць больш за адзін памер адтуліны. Акрамя таго, выпадкі, калі змяненне інструментаў з'яўляецца нормай для розных памераў адтулін, патрабуюць выкарыстання модульных сумных інструментаў.
Пытанне: У выпадку звычайных прыкладанняў, якія вырашальныя кампаненты зборкі прамасці і якія механізмы іх адносін?
Пры абмеркаванні прамалінейнасці адтуліны, такія фактары, як калянасць сумнай паласы, карэкціроўкі, калі такія маюцца, павінны быць зроблены ў выпадку двухкампанентнай сумнай паласы, прынцыпы, якія рэгулююць бесперапынную рэжучую частку, і адпаведны паток цепланосбіта-толькі некаторыя з фактараў, якія трэба ўлічваць. Для аптымальных вынікаў суадносіны даўжыні сумнай планкі да памеру адтуліны павінна быць менш за 4: 1.
Пытанне: Як забяспечваецца дакладнасць адтуліны ў глыбокай адтуліне?
Дакладнасць адтулін, асабліва ў сумнай дзірцы,-гэта функцыя гнуткасці інструмента, цеплавога росту і інтэрпаляцыі разам з выдаленнем чыпаў. Гэта яшчэ больш цягне за сабой выкарыстанне накіроўвалых пракладкаў, прагрэсіўных восевых глыбіні разрэзу, праз інтэграваную сістэму дастаўкі астуджальнай вадкасці для забеспячэння дакладнасці.
Пытанне: Якія меры засцярогі прымаюцца сярод сумных аперацый? -
Адэкватная абарона ад чыпаў, бяспечнае размяшчэнне нарыхтоўкі, належныя шчыты і ахоўнікі, а таксама рэгулярны агляд інструментаў, а таксама эфектыўны кантроль над астуджальнай вадкасцю, складаюць важныя функцыі бяспекі.
Пытанне: Па якой прычыне сумна патрабуе выканання задачы на два і больш этапах?
Поўная рэзка ўнутрана ў адной аперацыі не вельмі эфектыўна - выкарыстоўваецца поўная даўжыня сумнай планкі. Адна аперацыя сумныя паласы эфектыўныя, калі гаворка ідзе пра праекты, якія патрабуюць выразання толькі ў канцы адтуліны. Стандартная дробная сумная працэдура выкарыстоўвае грубую і завяршальную паслядоўнасць.
Пытанне: Калі сумныя дзіркі на машыне з ЧПУ, як падоўжыць тэрмін службы інструмента?
Мы маем на ўвазе жыццё інструментаў. Гаворка ідзе пра правільнае спалучэнне параметраў рэзкі, падтрымання дастатковай колькасці астуджальнай вадкасці, нашэння сістэм праверкі інструментаў і арыентаванага на нагрузку на інструмент і напаўняльнасці праграмы.
Пытанне: Якія галоўныя рэчы трэба памятаць пры спробе зрабіць адтуліны ў розных матэрыялах?
Пры разрэзе якіх -небудзь матэрыялаў інструмент павінен быць выбраны на такіх крытэрыях, як цвёрдасць матэрыялу, апрацоўка, тып чыпаў або адукацыю завітка, цеплавыя ўласцівасці, аптымальныя ўмовы рэзкі, уключаючы шлях інструмента, хуткасць падачы, глыбіня рэзкі, цепланосбіт і г.д. Розныя матэрыялы запатрабуюць пэўных складаных канструкцый рэжучага краю (устаўкі), а таксама канкрэтныя пакрыцці.
Для атрымання дадатковых пытанняў, Звяжыцеся з камандай MFG сёння !
