Har du någonsin undrat hur flygmotorer uppnår sina anmärkningsvärt exakta cylindriska ytor? Tråkig bearbetning , en hörnsten i precisionstillverkningen, har svaret.
Inom området för avancerad tillverkning står tråkiga operationer som guldstandarden för att uppnå exceptionell hålnoggrannhet och ytfinish. Från mikroskopiska medicintekniska produkter till massiva industriella maskiner förstorar och avslutar denna sofistikerade process och avslutar befintliga hål med toleranser så snäva som ± 0,0001 tum.
Denna omfattande guide undersöker tråkiga bearbetningens principer, tekniker, verktyg och tillämpningar och erbjuder insikter om hur denna kritiska process formar modern tillverkningsprecision.
Vad är tråkigt bearbetning?
Förstå tråkig operationer
Tråkig bearbetning -En lärobokprocess för tillverkning och teknisk skärning av metaller som appliceras för att avsluta ett hål i ett arbetsstycke eller för att arbeta tillbaka ett hål. Materialet avlägsnas gradvis, exakt och jämnt från den inre ytan på ett förborat hål med skärkanten på borrningen. Mekaniserat av en tråkig stång fäst en-punkts skärverktyg görs skärverktyget för att röra sig gradvis mot arbetsstycket och rotera samtidigt för att klippa och uppnå en exakt yta som är en cylinderkonfidering.
Under processen verkar skärkanterna på arbetsstyckets material under rörelse med beräknade hastigheter och foder, för att maskinen helix klokt när kanterna går framåt i hålet. De nuvarande tråkiga operationerna är integrerade med Computer NUMERIC CONTROLLED (CNC) bearbetning av organisationsstrukturer som kan ordna och kontrollera rörelsen i maskinen för mer än ett enda metallskärningsverktyg, tillsammans med att släpa varandra i någon riktning och upprätthålla önskad diameter med noggrannhet och out-of-roundness oavsett avstånd från axeln.
Principer för hålförstoring
Vid drift av borraren upprätthålls den geometriska precisionen genom den oöverträffade politiken för avlägsnande av material med noggrannhet. Detta kräver faktiskt att en balanserad koncentration av skärkrafterna och styvheten i verktyget gör att det numeriska värdet för överhängningsförhållandet är ganska betydande för precisionen. Skäret riktas till att interagera med arbetsmaterialet vid den förutbestämda huvudsakliga banbrytande vinkeln som påverkar chipflödet och ytkvaliteten.
I förhållande till dimensionell noggrannhet termiska stabilitet en betydande rull. spelar verktygets och arbetsstyckets I medelstora och småskaliga verktyg hjälper faktorer som kylsystem att hantera värmen som genereras vid skärgränssnittet, så är att förhindra nämnda termisk expansion och på varandra följande geometriska förändringar. Vibrationskontroll lägger till betydelse eftersom storleken på det tråkiga hålet blir mer, krävande minskning av skärparametern, skärande tillstånd och verktygsgeometri för att säkerställa undertryckning av vibrationer och uppfylla alla estetiska förhållanden på ytan.
Varför är tråkig bearbetning viktig?
Behovet av noggrannhet i tillverkningsprocesser har gjort tråkig bearbetning nödvändig i den nuvarande industrin. Processen ger de bästa ytorna som når så högt som 16 mikro tum RA på ytan och exakta upp till ± 0,0001 tum i dimensioner. Denna noggrannhetsnivå är avgörande för att öka en produkts kvalitet och prestanda, särskilt i kritiska användningar som produktionsmotorblock och aero-motorer. Dessutom finns mycket snäva formtoleranskrav på plats som når även de striktaste formkraven långt bortom Daedos form.
Typer av tråkiga bearbetning
Cylinderborrmaskiner
Cylinderborrmaskiner möjliggör ombyggnad och finslipning av motorcylinderväggar med exakt skärning. Dessa bearbetningsverktyg levereras med en ände till ände tråkig stång som har skärande insatser inbäddade i den som också är försedda med digitala mätare för att övervaka ytförbättringar. Dagsmodeller kombinerar ett indexeringssystem för omborrning och uppvärmning/kylsystem för mätning av temperaturen på kamrarna som används, vilket möjliggör uppnåendet av omfattande spegelfinish på RA 15-20 mikro tum, medan de lyckades hålla borrningen rak inom 0,0001 tum.
Riktning av tråkiga maskiner
Riktningsborrning eller riktningsborrning är metoden för att bygga tunnlar som en borrning på ett mycket kontrollerat sätt, som utan att störa huvudkontoret. Denna metod kombinerar GPS med vägledning av projektet och elektronisk spårning för att arbeta huvudet på den styrbara BOR. Avancerade maskiner som vanligtvis används i riktningsborrning släpper de konventionella skärkanterna och introducerar borrhuvudet som använder flytande jetflygplan för att fungera. Dessutom kartläggs en riktningsvis borrad borrväg med realtidsborrväg som effektivt samlar imponerande volymer av mätningar av platsen. Det kan finnas olika delar av enheten från rörställ till rörlagring och borrning som inte är romersk övergivande väl av positioner som delas i moderapplikationen.
Horisontell tråkig maskin
Horisontell tråkig erkänns allmänt som en effektiv metod i CNC -bearbetningsdisciplinen. Många funktioner i denna konfiguration inkluderar förbättrad precision och minskad cykeltid på grund av arten av den horisontella spindeln. För denna applikation förlitar sig tråkig framgång på spindelorienteringen för att säkerställa minimal avböjning när den tråkiga baren närmar sig målet. Tabellen har arbetsstycket i läge med en snabb rotation som är kompatibel av olika positioner som de senaste formerna står inför, spårar eller gängar om inte traditionell tråkig. Thanztalisgrooving och gängning är återigen traditionella typer tråkiga.
Vertikal tråkig maskin
Vertikal tråkig teknik använder vertikal orientering av spindeln, och den används allmänt för bearbetning av cylindriska delar med stor diameter. Vertikala tråkiga fabriker är kända som maskiner som används för att bearbeta arbetsstycke som har en relativt stor diameter, ofta inom flera meter. En av fördelarna som denna konfiguration tillhandahåller är att den använder tyngdkraften för att stabilisera processen där skäroperationen genomförs. Denna kraft är särskilt välkommen där Hardy -produkter som turbinhöljen eller stora ventilkroppar är färdiga. Arbetsstycket placeras vanligtvis på ett horisontellt bord när skärverktyget sjunker rakt nedåt.
Jiggborrmaskin
Jig Boring är den mest avancerade håltillverkningsprocessen. Denna speciella process möjliggör positioneringsnoggrannheten för flera mikrometer med användning av högprecisionsledningsskruvar och modern mätanordningar. Jig-tråkiga maskiner är utrustade med högpindlar och stark styvhet för att bevara sådan noggrannhet över en lång bearbetningscykel. Dessutom är det GO-TO-metoden för applikationer som kräver specifika hålpositionella och geometriska relationer, till exempel i produktionen av matriser och formar.
Linjeströdningsmaskin
Linje tråkigt tar mycket effektivt hand om fasetter involverade med tråkiga uppsättningar av hål som måste utföras på ett föremål som hålls i en enda position. Detta beror på att dess kommersiella användning är ganska vanligt i applikationer som tillverkning av motorblock eftersom det finns flera lagertidskrifter som måste anpassas till hög precision. Linjetrånande barer är så länge som delen och därför arbetsstycket totalt, dessa är stabilt på två platser för att undvika avböjning under skärning. Synkroniserad linje tråkig kan göras på olika sätt med alla skärmar tillgängliga samtidigt som du förbättrar effektiviteten utan att förlora den geometriska toleransen.
Back Braing Machine
Rygg tråkigt , uppgår till en allmänt känd praxis för att återkalla tillbaka tillåtelse som tillåter bearbetning specifikt i skalliknande scenarier eller där det allmänna huvudet inte kan rymmas. Processen omfattar användning av unika verktyg som kan ta med kanter efter att ha gått igenom litet hål. 'Back Boring Tools' innehåller komplexa machinationer genom spektrum utrustade med växlar eller pumpkretsar för att öppna och stänga skärkanter vid behov. Metodiken används främst i industriella tillverkningsapplikationer såsom rymd- och försvarssektorer där nedskärningar görs i många dimensioner på grund av arbetsstyckens komplexa geometri.
Precision Boring Machine
Tekniken som kallas precisionsborrning används vid avlägsnande av material som innehåller mycket exakta dimensioner. Detta involverar ofta användning av tråkiga huvuden med fin foder tråkig spindel monterad eller fäst vid dem för att få bättre toleranser varierar från 0,001 till 0,002 mm inom vilket det önskade hålet kan vara uttråkat. Verktyget är utrustat med teknik som möjliggör en mer flexibel kontroll av djup, foder och skärhastighet. Operationen innehåller vanligtvis flera steg, dvs grov bearbetning, halvfinishing och fin finishbearbetning för att nå det bästa resultatet enligt ornament, liksom noggrannheten för platsen för arbetsstycket som korrelerar de nominella dimensionerna.
Hur fungerar den tråkiga processen?
Precisionsjusteringsprogram gjorde utgångspunkten och började processen - centrerade borrningen till maskinens spindel, med kammaren beräknad och borrade justerad vid en senare inriktning som passar arbetsstycket. Här krävs steget vid vilket arbete i viss utsträckning kräver användning av sofistikerade metrologiska instrument såsom uppringningsmätare och elektroniska sensorer för positionering (elektriska automater) för att fastställa nollkoordinaterna (mitt geometriska position) och nivån av parallellism mellan de tråkiga och förberedda hålen.
Arbetet kommer att utföras när du passerar flera specifika stadier i cykeln. I det mycket skärande stadiet interagerar angriparna som är tråkiga ytan med materialet i ett arbetsstycke på det territorium som förses med de högre graderna av teknisk rörelse och skärning. Slipverktyg har mer än en enkel rake på framsidan eller aktivt ansikte som gör att de kan etsa materialet runt hålets yttre omkrets vilket ger hålet en struktur. Parametrarna för det tråkiga - rotationshastigheten i omgångar per minut och en skärhastighet i tum eller millimeter per chink, väljs med avseende på arbetsmaterialet och önskad hastighet för borttagningen från arbetsstycket.
Halvfinishoperationer kommer nästa, där de mindre djupet och konstant matningshastigheter används för att parera arbetsstycket mer exakt. IE som det lyckliga mediet (arbetet är mer produktivt eftersom det innebär mindre tid för skärning och samtidigt är efterbehandlingsytorna mindre skadade) vilket resulterar i att du tar bort det mesta av arbetsstyckets material och ger en bas för de sista finskärningarna. I detta skede ökar vikten på den tråkiga barens fasthet eftersom varje ögonblick av böjning eller vibration kommer att förstöra den geometriska snygga hålet.
I efterbehandlingsstadiet används exakta skärparametrar för att säkerställa den erforderliga ytbehandlingen och dimensionens noggrannhet. Det anses vara särskilt viktigt att upprätthålla en konsekvent nivå av skärhastigheter och foder var som helst i tråkiga handlingar. Under detta skede är kylvätskeleveransen en annan oumbärlig beståndsdel av hela operationen och arbetar med att ändra storlek på temperaturen på platsen där skärning utförs och utjämnar transport av chips som följer arbetsstycket.
Tråkig drift inspekteras kontinuerligt genom att mäta system - dimensionell stabilitet och ytråhet övervakas båda. I sådana fall har moderna CNC -tråkiga maskiner ett inbyggt adaptivt kontrollsystem som tillåter justeringar i skärparametrarna på automatisk utan manuell intervention.
Chipkontroll är avgörande när du utför tråkig operation. Det säkerställs genom verktygsgeometri, skärhastighet och matningshastigheter och i gengäld kommer att säkerställa att de genererade chips är lämpliga i storlek och form. Dessa två faktorer, dvs generering och borttagning av chips är mycket viktiga för att tråkiga eftersom de hjälper till att förhindra efterföljande rivning av sådana chips och främja enhetlig tyngdkraftsfördelningskammusslor inom hålets längd.
När jobbet stängs av de slutliga beröringarna kan mätning och verifieringssteg bli tillämpliga. Moderna tekniska enheter, som hos bromsok och borrmätare, och maskiner, såsom koordinatmätmaskiner (CMM) , kan säkerställa att ytterligare perfektion av hålet med avseende på dimensioner, rundhet och ytråhet utöver tillåtna gränser har uppnåtts. Om det av några avvikelser från dessa värden, vilket kan göra att hela processen upprepas, skulle denna skillnad behöva korrigerande åtgärder såsom bearbetning av delen helt eller upprepa bearbetningen av det drabbade området.
Avancerade tråkiga operationer kan innehålla vissa element , såsom kamfers, spår och stegade diametrar. I sådana fall är exakt positionering av verktyget och korrekt planering och sökprogrammering viktiga faktorer för att uppnå exakt form och position på funktionen. Andra 'Auxiliary' -operationer som kan göras när och när behovet uppstår kan också inkludera tråkiga eller motbevisa tråkiga, vilket innebär användning av specifika uppsättningar av verktyg och andra bearbetningsaktiviteter.
Fördelar och nackdelar med tråkig bearbetning
Fördelar med tråkig teknik
Tack vare den avancerade kontrollen och precisionen kan butiken bearbeta hål och ytor med toleranser på upp till ± 0,0001 tum. Detta är resultatet av det enda skärpunktsverktygets exakta konstruktions- och installationssystem som används vid metallskärning som utesluter avböjningen av skärkanten och säkerställer att hålet alltid är rund.
Ytgeometri kan variera från 125 till 16 sek RA med lätthet, eftersom dess höga borrförhållande i ett normalt scenario. Efterbehandlingen av skärning resulterar i så släta ytor som är perfekta för applicering där cylinderfoder eller lager med nära borrtoleranser ska installeras.
Att förstå gränserna och passar här begränsar sig inte bara till diametern kontroll av tråkigt. Det sträcker sig också till kontrollen av sådana parametrar som de geodesiska felen i centricitet, cirkulär utgång av en del och borrningens vinkelrätt. Detta är särskilt tilltalande i fall där det finns ett antal borrningar och deras anpassning blir svår ännu mer på grund av tillämpningar av ärmar som i växellådor och maskiner.
Nackdelar med tråkig teknik
Tidskrävande arbete som involverar beredning av arbetet och skärhastigheter och justeringar kan också vara avtagande för att upprätthålla utrustningens noggrannhet. Fin tråkig kan till exempel ta mellan 2-3 gånger mer tid för samma tråkiga
Kostnadseffekter kan hänföras till användning av utrustning och driftskostnader. Tråkig utrustning för tunna väggar och mikropartiklar kan ligga i intervallet 50 000 till flera hundra tusentals dollar, och kostnaderna för specialklipptillbehör och mätinstrument är betydande.
Teknologisk sofistikering kräver erfarna operatörer och dator numeriskt kontrollerad maskinprogrammering som måste veta verktygsgeometri, offset -rally och hastigheter och flöden. Dessutom sticker missbruk av verktyget, skärhastigheten eller tillåtna matningshastigheter och anti-chatter intervention och interventionsparametrar kräver hög nivå intellekt.
Ekonomiska överväganden
Startkapital som krävs skulle vara sådana föremål som mätutrustning, inställning av verktyg, klimat på fabriken och speciellt förberedda enheter. En del av budgeten kommer att ätas upp genom utbildnings- och bekräftelsesfrågor.
Produktionskostnader är också faktorer som hur många skärverktyg du använder, hur mycket kraft som krävs, hur mycket olja eller kylvätska behöver köpas, vad är procentandelen maskinfel och andelen arbetsarbete med dålig kvalitet. Dessa faktorer är de mest inflytelserika när det gäller den ekonomiska effektiviteten hos linjen tråkiga.
Applikationer av tråkig bearbetning
Tillverkningsindustrin
Motorblockproduktionen består i stor utsträckning av tråkiga processer som syftar till att uppnå exakta cylindriska borrningar med avseende på kolvar och säkerställa maximal kapacitet för motorn. Den maskintekniska praxisen kännetecknas av omfattande användning av driftstorlekar med hög noggrannhetsnivå inom ± 0,0002 tum som är funktionella för motorkolvringarna och utan överdriven aptit med olja. De nuvarande tillverkarna av fordon använder användning av datoriserade digitala kontrollerade systemmaskinverktyg som innehåller online-mätning som ett sätt att säkerställa att det inte finns mycket skillnader bland produktionslinjerna när det gäller prestandakvalitet.
Tillverkning av hydrauliska växlar fungerar till stor del med hjälp av ägaren som omfattar arbetsstycken av den typ som i princip kräver särskilt noggrann behandling av tråkiga inklusive deras hus och till och med ventilkroppar. Denna typ av element är polerade för vilka 16-32 mikro tum RA skulle vara ett typiskt utbud av ytråhet, för korrekt smörjning och läckage betydelse för delen. Boring Operation När det är anställt gör det möjligt för producenterna att behålla ytkvaliteten så låg som möjligt, vilket avviker till stor del från borrets tomma idealiserade form på grund av den geometriska toleransen som dikterats av ett hydraulsystem.
Precision Engineering Applications
Liksom alla andra komponenter utsätts vanligtvis flyg- och rymdkomponenter för borrningsbearbetning för att utveckla bulthål och bära diametralt i turbinhöljen och andra strukturella element. Operationen i detta fall är en flyg- och rymdapplikation som kommer som ett obligatoriskt krav att använda koordinatmätmaskinen (CMM) för att mäta kritiska dimensioner. Tillverkning av medicintekniska produkter använder mikro tråkigt för utveckling av procedurer och instrument, för barnsängproducerande utrustning. I sådana komponenter uppnås mycket hög finishkvalitet, kan i vissa fall kapabiliterna för de tråkiga operationerna också inkludera grovhetsvärden på ytan upp till 8 uin RA. Det är utmanande när man följer alla stränga ytor och mekaniska krav samtidigt som man arbetar med material som kirurgiskt rostfritt stål över medicinskt titan.
Tunga branschapplikationer
Storskalig maskinproduktion innehåller tråkiga operationer för tillverkningskomponenter som turbinhöljen och industriella pumphus. Dessa applikationer involverar ofta tråkiga operationer som sträcker sig över flera fot i längd, vilket kräver specialiserade tråkiga barer med vibrationsdämpningssystem. Processen måste bibehålla cylindriska toleranser över utökade längder medan du arbetar med storskaliga gjutningar och förlåtelser.
Tillverkning av gruvutrustning förlitar sig på tråkiga operationer för att producera komponenter som krosshus och ramar för tunga utrustning. Dessa applikationer involverar ofta grova tråkiga operationer för att ta bort betydande mängder material, följt av finish tråkig för att uppnå den nödvändiga geometriska noggrannheten. Processen måste rymma avbrutna snitt och varierande materialhårdhet som är vanlig i stora gjutkomponenter samtidigt som de upprätthåller verktygets livslängd och produktivitet.
Marintekniska applikationer använder tråkiga operationer för tillverkning av propelleraxlar och strängrörslager. Dessa komponenter kräver exakt geometrisk kontroll för att säkerställa korrekt justering och minimera vibrationer under drift. Den tråkiga processen måste uppnå cylindriska toleranser när man arbetar med storskaliga komponenter, ofta kräver specialiserade fixturerings- och stödsystem för att upprätthålla noggrannhet över förlängda längder.
Applikationer med hög precision
Tillverkning av optisk utrustning använder tråkiga operationer för att skapa exakta monteringsytor och inriktningsfunktioner. Dessa applikationer kräver exceptionell ytfinishkvalitet och geometrisk noggrannhet för att upprätthålla optisk prestanda. Den tråkiga processen måste uppnå spegelliknande ytbehandlingar samtidigt som de hålls noggrannhet i kritiska dimensioner i kritiska dimensioner.
Vetenskaplig instrumentproduktion använder tråkiga operationer för tillverkningskomponenter som spektrometerhus och precisionsmätningsutrustning. Dessa applikationer kräver exceptionell dimensionell stabilitet och ytkvalitet för att säkerställa instrumentnoggrannhet. Den tråkiga processen måste upprätthålla termisk stabilitet och vibrationskontroll samtidigt som de erforderliga precisionsnivåerna uppnås.
Infrastrukturapplikationer
Tillverkning av konstruktionsutrustning innehåller tråkiga operationer för att producera komponenter som grävmaskinarmar och bulldozerramar. Dessa applikationer involverar ofta djup tråkiga operationer som kräver specialiserade verktygsinnehavare och skärning av vätskeleveranssystem. Processen måste upprätthålla noggrannhet när man arbetar med storskaliga komponenter som är föremål för betydande slitage och miljöexponering.
Järnvägsinfrastrukturproduktion använder tråkiga drifter för tillverkningskomponenter som hjullager och axelhus. Dessa applikationer kräver hög geometrisk noggrannhet för att säkerställa korrekt justering och minimera underhållskraven. Den tråkiga processen måste uppnå jämn kvalitet medan du arbetar med härdade material och upprätthåller strikta säkerhetsstandarder för järnvägsapplikationer.
Urval överväganden på tråkiga maskiner
Olika typer av tråkiga maskiner är specialiserade för att utföra vissa uppgifter, så specifika former och konfigurationer av verktyg används tillsammans med den exakta skärningsparametrar optimering till maskin respektive arbetsstycke. Val av hastighet för skärning kan variera avsevärt beroende på vad materialet som utgör arbetsstycket eller snarare ytan och dess ytbehandlingar måste uppnås. Kontroll över fodret tar en viktig roll i den meningen att de högra jämförda uppnås och verktygsliv eller processstabilitet påverkar inte sådan ansträngning. Det är nu möjligt att utföra ett brett utbud av tråkiga operationer med olika tråkiga maskiner i en enda tråkig installation med hjälp av multi-axial kontrollfunktioner för moderna CNC-system.
Valet av tråkig maskin förlitar sig starkt på arbetsstycke geometri, typen av material, de förväntade toleranserna och mängden arbete. I många projekt kan det , till exempel vara hudens jämnhet , vilket gör att den speciella tråkiga maskinskärningsdesignen ska användas och modifierade skärvärden som ska anges. Som borrning med ett smalt verktyg kan det särskilt orsakas av skillnaden i tillgängliga inriktningar på funktionerna. Förfiningar i materialmodelleringen av tråkiga operationer tillsammans med ökat antagande av sensorer och förslutning av loopbearbetningen har drivit de tråkiga operationerna till mer kritiska driftszoner.
Förvandla din tillverkningsprecision idag!
Trött på att kompromissa med hålnoggrannheten? Upplev den senaste delen av tråkig teknik med Team MFG , där precision möter perfektion.
Våra modernaste tråkiga lösningar uppnår toleranser som andra tillverkare bara drömmer om. Från flyg- och rymdkomponenter till Precision Medical Devices skjuter vi gränserna för vad som är möjligt i hålfinish. Kontakta oss idag på Engineering för ett detaljerat samråd.
Vanliga frågor (vanliga frågor)
F: Vad är den viktigaste skillnaden mellan tråkigt och borrning?
Båda aktiviteterna görs för att skapa hål men i olika omfattningar - i synnerhet borrning gör hål i vilka tråkiga gör dem bättre; definierar en förklaring. Boring erbjuder bättre ytbehandlingar och utmärkta geometriska noggrannheter och måste oftast göras innan dessa efteråt hålförstoring.
F: Hur väljer du den mest lämpliga skärhastigheten i tråkiga operationer?
Val av skärhastighet är baserat på många faktorer som material i arbetsstycket, material av verktyg, obligatorisk ytfinish och maskinstyvhet. Med stål kan hastigheterna variera mellan 60-120 m/min med karbid och 15-30 m/min med HSS.
F: Varför skulle chatter inträffa inom drift av tråkigt och vad är det bästa sättet att undvika det?
Chattering visas ofta när verktygets överhäng är ojämlikt och skärparametrarna motsvarar inte särskilt bra. Överhänget kan reduceras, verktyget kan förstyvas, skärhastigheter kan justeras och tråkigt verktyg med vibrationsundertryckning kan användas för att minska pratningen.
F: I vilka situationer skulle man föredra ett modulärt tråkigt verktyg mot en solid tråkig bar?
Djuphålapplikationer som behöver mycket räckvidd kräver modulära tråkiga verktyg över solida tråkiga barer. Utöver detta är modulära tråkiga verktyg lämpliga i situationer där mer än en hålstorlek ska bearbetas. Fall där ändringsverktyg är en norm för olika hålstorlekar kräver användning av modulära tråkiga verktyg.
F: När det gäller konventionella tillämpningar, vad är de avgörande rakmonteringskomponenterna och vilka är mekanismerna för deras relation?
När du diskuterar hålräthet, faktorer som styvhet i den tråkiga stången, justeringarna, om några, som ska göras i fall av tvåkomponent tråkig stång, är principerna för kontinuerlig skärning av delen och det lämpliga flödet av kylvätskan bara några av de faktorer som ska beaktas. För optimala resultat bör förhållandet längd på tråkig stång och borrstorlek vara mindre än 4: 1.
F: Hur säkerställs hålets noggrannhet i djupa hål tråkigt?
Hålens noggrannhet, särskilt i djupa hålstrån, är en funktion av verktygsflexibilitet, termisk tillväxt och interpolering tillsammans med chipavlägsnande. Det innebär vidare användningen av styrkuddar, progressiva axiella skärmdjup, genom ett integrerat verktygskylvätskeleveranssystem för att säkerställa noggrannhet.
F: Vilka försiktighetsåtgärder vidtas mitt i tråkiga operationer? -
Tillräckligt skydd mot chips, säker positionering av arbetsstycket, riktiga sköldar och vakter och regelbunden inspektion av verktygen, samt effektiv kontroll av kylvätskan, utgör viktiga säkerhetsfunktioner.
F: Av vilken anledning kräver tråkigt slutförandet av uppgiften i två eller flera steg?
Fullständig skärning internt i en enda operation är inte särskilt effektiv - full längd av tråkig bar används. En operation av tråkiga barer är effektiva när det gäller projekt som endast kräver skärning i slutet av borrhålet. Den vanliga fina tråkiga proceduren använder grov och slutlig tråkig i följd.
F: När tråkiga hål på CNC -maskinen hur man förlänger verktygslivet?
Vi har verktygsliv i åtanke här. Det handlar om rätt kombination av skärparametrar, underhåll av tillräckligt kylvätska smörjmedel, bär verktygskontrollsystemen och verktygsbelastningsorienterad styrning och programbeläggning för att bara nämna några.
F: Vilka är de viktigaste sakerna att tänka på när du försöker göra borrning i olika material?
Vid skärning av något material måste verktyget väljas på sådana kriterier som hårdhet hos materialet, bearbetbarhet, chiptyp eller curlbildning, termiska egenskaper, optimala skärförhållanden, inklusive verktygsväg, matningshastighet, skärdjup, kylvätska etc. Olika material kommer att kräva specifika komplicerade mönster av skärkanten (insats) samt specifika beläggningar.
För fler frågor, Kontakta Team MFG idag !
