V -ați întrebat vreodată cum motoarele aerospațiale își ating suprafețele cilindrice remarcabil de precise? Prelucrarea de plictisire , o piatră de temelie a producției de precizie, ține răspunsul.
Pe tărâmul producției avansate, operațiunile de plictisire stau ca standard de aur pentru obținerea unei precizii excepționale a găurilor și a finisajului suprafeței. De la dispozitive medicale microscopice până la utilaje industriale masive, acest proces sofisticat mărește și finalizează găurile preexistente cu toleranțe la fel de strânse de ± 0,0001 inci.
Acest ghid cuprinzător explorează principiile, tehnicile, instrumentele și aplicațiile de prelucrare plictisitoare, oferind informații despre modul în care acest proces critic modelează precizia modernă de fabricație.
Ce este prelucrarea plictisitoare?
Înțelegerea operațiunilor plictisitoare
Prelucrare plictisitoare -un proces de carte de text de fabricație și tăiere tehnologică a metalelor, care este aplicat pentru finalizarea unei găuri într-o piesă de lucru sau pentru o gaură de lucru. Materialul este îndepărtat treptat, precis și uniform de pe suprafața internă a unei găuri pre-găurite de marginile de tăiere ale forajului. Mecanizat de o bară de plictisire atașată cu un singur punct de tăiere cu un singur punct, instrumentul de tăiere este făcut pentru a se deplasa progresiv spre piesa de prelucrat și pentru a se roti în același timp pentru a tăia și a obține o suprafață exactă care este o reamenajare a cilindrului.
În timpul procesului, marginile de tăiere acționează asupra materialului piesei de lucru în timp ce sunt în mișcare folosind viteze calculate și alimentare, astfel încât să se poată helixa cu mașina, pe măsură ce marginile avansează în gaură. Operațiunile actuale de plictisire sunt integrate cu structuri organizaționale de prelucrare numerică numerică (CNC), care pot aranja și controla mișcarea în mașina cu mai mult de un singur instrument de tăiere a metalelor, împreună cu reciproc în orice direcție și menținerea preciziei dorite a diametrului și a ieșirii în afara rotei, indiferent de distanța de la axă.
Principiile extinderii găurilor
În funcționarea forerului, precizia geometrică este menținută prin politica neclintită de înlăturare a materialului cu precizie. Într -adevăr, acest lucru necesită asigurarea concentrației echilibrate a forțelor de tăiere și rigiditatea instrumentului care face ca valoarea numerică a raportului de suprapunere este destul de semnificativă pentru precizie. Twsing Edge este direcționat să interacționeze cu materialul de lucru la unghiul de tăiere principală predeterminat , care afectează fluxul de cipuri și calitatea suprafeței.
În raport cu precizia dimensională, stabilitatea termică a instrumentului și a piesei de lucru joacă un rol semnificativ. În instrumentele la scară medie și mică, factori precum sistemele de răcire ajută la abordarea căldurii generate la interfața de tăiere, astfel încât să prevină expansiunea termică menționată și modificările geometrice consecutive. Controlul vibrațiilor adaugă importanță pe măsură ce dimensiunea găurii plictisitoare devine mai mult, cerând reducerea parametrului de tăiere, starea de tăiere și geometria sculei pentru a asigura suprimarea vibrațiilor și a îndeplini toate condițiile estetice ale suprafeței.
De ce este importantă prelucrarea plictisitoare?
Necesitatea preciziei în procesele de fabricație a făcut ca prelucrarea plictisitoare să fie indispensabilă în industria actuală. Procesul oferă cele mai bune finisaje care ajung la 16 micro inci RA pe suprafață și sunt precise până la ± 0,0001inches în dimensiuni. Acest nivel de precizie este esențial în creșterea calității și performanței unui produs, în special în utilizări critice, cum ar fi blocurile de motor de producție și motoarele aero. În plus, sunt în vigoare cerințe de toleranță foarte strânse care ating chiar și cele mai stricte cerințe de formă mult dincolo de forma lui Daedo.
Tipuri de prelucrări de plictisire
Mașini de plictisire a cilindrului
Mașinile de plictisire a cilindrului permit returnarea și onorarea pereților cilindrilor motorului cu tăiere precisă. Aceste instrumente de prelucrare sunt furnizate cu o bară de plictisire end-to-end, care are inserții de tăiere încorporate în ea, care sunt, de asemenea, prevăzute cu calibre digitale pentru a monitoriza rafinările de suprafață. Modelele actuale combină un sistem de indexare pentru re-plictisire și sisteme de încălzire/răcire pentru măsurarea temperaturii camerelor utilizate, ceea ce permite atingerea finisajelor extinse de oglindă de RA 15-20 micro inch, păstrând cu succes alezajul drept în întregime de 0,0001 inci.
Mașini de plictisire direcționale
Direcția de foraj cu plictisire sau direcțională este metoda de a construi tuneluri ca o plictisire într -o manieră foarte controlată, ca fără a deranja sediul. Această metodă combină GPS -ul cu îndrumarea proiectului și urmărirea electronică pentru a lucra capul borului. Mașini avansate utilizate în mod obișnuit în căderea direcțională a marginilor de tăiere convenționale și introduc capul de foraj care utilizează jeturi de fluide pentru a funcționa. De asemenea, o potecă de foraj direcțional este mapată de o cale de foraj în timp real, care colectează eficient volume impresionante de măsurători ale sitului. Pot exista diferite părți ale unității, de la raftul conductelor până la depozitarea și forajul conductelor, care nu au abandonarea romană a pozițiilor partajate în aplicația părinte.
Mașină de plictisire orizontală
Boringul orizontal este recunoscut pe scară largă ca o metodă eficientă în disciplina de prelucrare a CNC. Multe caracteristici ale acestei configurații includ o precizie îmbunătățită și un timp redus de ciclu din cauza naturii fusului orizontal. Pentru această aplicație, succesul plictisitor se bazează pe orientarea fusului pentru a asigura o deviere minimă pe măsură ce bara plictisitoare se apropie de țintă. Tabelul deține piesa de lucru în poziție cu o rotație rapidă, care este compatibilă de diferite poziții, dintre care cele mai recente forme sunt orientate, groaznice sau filetare, cu excepția cazului în care sunt plictisitoare tradiționale. Thanztalisgrooving și filetare sunt din nou tipuri tradiționale plictisitoare.
Mașină de plictisire verticală
Tehnica de plictisire verticală folosește orientarea verticală a fusului și este utilizată pe scară largă pentru prelucrarea pieselor cilindrice cu diametru mare. Fabricile de plictisire verticală sunt cunoscute sub numele de mașini care sunt utilizate pentru prelucrarea piesei de lucru care are un diametru relativ mare, adesea în intervalul de câțiva metri. Unul dintre avantajele pe care le oferă această configurație este că folosește gravitația pentru a stabiliza procesul în care se realizează operația de tăiere. Această forță este binevenită în special în cazul în care se termină produse rezistente, cum ar fi carcasele de turbină sau corpurile mari de valve. Piesa de lucru este de obicei așezată pe o masă orizontală, deoarece instrumentul de tăiere coboară drept în jos.
Mașină de plictisire a jigului
Jig Boring este cel mai avansat proces de fabricare a găurilor. Acest proces special permite precizia de poziționare a mai multor micrometri cu utilizarea șuruburilor de plumb de înaltă precizie și a dispozitivelor de măsurare de ultimă generație. Mașinile de plictisire sunt echipate cu fusuri de înaltă precizie și o rigiditate puternică pentru a păstra o astfel de precizie pe un ciclu lung de prelucrare. Mai mult, este metoda accesibilă pentru aplicațiile care solicită relații specifice de poziție și geometrică a găurilor, de exemplu în producerea de matrițe și matrițe.
Mașină de plictisire a liniei
Boring de linie are grijă foarte eficient de fațetele implicate cu un set plictisitor de găuri care trebuie efectuate pe un articol păstrat într -o singură poziție. Acest lucru se datorează faptului că utilizarea sa comercială este destul de frecventă în aplicații precum fabricarea blocurilor de motoare, deoarece există mai multe reviste de rulment care trebuie aliniate cu o precizie ridicată. Barele plictisitoare de linie sunt atât timp cât partea și, prin urmare, piesa de lucru în total, acestea sunt constante în două locuri pentru a evita devierea în timpul tăierii. Plicturarea liniei sincronizate se poate face în moduri diferite, cu toate marginile de tăiere disponibile în același timp, îmbunătățind eficiența fără a pierde toleranța geometrică.
Mașină de plictisire din spate
În spatele plictisitorului , se ridică la o practică pe scară largă a încasării din spate, permițând prelucrarea în mod specific în shell -uri ca scenarii sau în care capul general nu poate fi cazat. Procesul cuprinde utilizarea unor instrumente unice care sunt capabile să aducă marginile în poziție după ce trec prin gaură mică. „Instrumente de plictisire din spate” încorporează mașinații complexe prin pârtii prevăzute cu angrenaje sau circuite de pompă pentru a deschide și închide marginile de tăiere atunci când este necesar. Metodologia este folosită în principal în aplicațiile de fabricație industrială, cum ar fi sectoarele aerospațiale și de apărare, unde tăieturile sunt făcute în multe dimensiuni datorită geometriei complexe a pieselor de lucru.
Mașină de plictisire de precizie
Tehnica cunoscută sub numele de Precision Boring este utilizată în îndepărtarea materialelor care conțin dimensiuni extrem de precise. Acest lucru implică adesea utilizarea capetelor plictisitoare cu fus de furaje plictisitoare, montat sau atașat la ele pentru a obține toleranțe mai bune cuprinse între 0,001 și 0,002 mm în care gaura dorită se poate plictisi. Instrumentul este echipat cu tehnologie care permite un control mai flexibil al adâncimii, alimentării și vitezei de tăiere. Operația include, de obicei, mai multe etape, adică prelucrare aspră, semi-finisare și prelucrare fină a finisajului pentru a ajunge la cel mai bun rezultat ca pe ornamente, precum și exactitatea locației piesei de lucru care corelează dimensiunile nominale.
Cum funcționează procesul plictisitor?
Programul de ajustare a preciziei a făcut punctul de plecare și a început procesul - centrând alezajul pe fusul mașinii, cu camera calculată și a fost reajustată la o aliniere ulterioară adecvată pentru piesa de lucru. Aici etapa la care lucrările se efectuează printr -o anumită măsură necesită utilizarea unor instrumente metrologice sofisticate, cum ar fi calibrele de apelare și senzori electronici pentru poziționare (automat electrice) pentru a stabili coordonatele zero (poziția geometrică centrală) și nivelul paralelismului dintre găurile plictisitoare și prestabilite.
Lucrările vor fi efectuate în timp ce trece mai multe etape specifice ale ciclului. În stadiul de tăiere, atacatorii care plictisesc suprafața interacționează cu materialul unei piese de prelucrat pe teritoriul prevăzut cu rate mai mari de mișcare și tăiere tehnologică. Instrumentele abrazive au mai mult decât un simplu greblă pe fața din față sau activă, care le permite să eteze materialul din jurul circumferinței exterioare a găurii, oferind găurii o structură. Parametrii plictisirii - viteza de rotație în runde pe minut și o viteză de tăiere în centimetri sau milimetri pe chink, sunt selectați în ceea ce privește materialul de lucru și rata dorită a îndepărtării sale din piesa de lucru.
Urmează operațiunile semi-finisante , unde sunt utilizate mai exact adâncimile și ratele de alimentare constante pentru a reduce mai exact piesa de prelucrat. Adică ca mediu fericit (munca este mai productivă, deoarece implică mai puțin timp pentru tăiere și, în același timp, suprafețele de finisare sunt mai puțin deteriorate), ceea ce duce la eliminarea majorității materialului piesei de lucru și la furnizarea unei baze pentru reducerile fine fine fine. În această etapă, importanța crește asupra fermității barei plictisitoare, deoarece orice moment de îndoire sau vibrație va strica îngrijirea geometrică a găurii gata.
În etapa de finisare , sunt folosiți parametri precisi de tăiere pentru a asigura finisajul necesar și precizia dimensională. Este considerat deosebit de important să susținem un nivel constant de viteze de tăiere și alimente oriunde în acțiunea de plictisire. În plus, în această etapă livrarea lichidului de răcire este un alt element constitutiv indispensabil al întregii operații, lucrând la redimensionarea temperaturii locului în care se execută tăierea și netezirea transportului de jetoane care aderă la piesa de lucru.
Operația de plictisire este inspectată continuu prin măsurarea sistemelor - stabilitatea dimensională și rugozitatea suprafeței sunt ambele monitorizate. În acest caz, mașinile moderne de plictisire CNC au un sistem de control adaptativ încorporat care permite ajustări ale parametrilor de tăiere pe automat, fără nicio intervenție manuală.
Controlul cipului este esențial în timp ce efectuați operația de plictisire. Este asigurat prin geometria sculei, viteza de tăiere și ratele de alimentare și, în schimb, se va asigura că jetoanele generate sunt adecvate ca mărime și formă. Acești doi factori, adică generarea și îndepărtarea jetoanelor sunt foarte importante în plictisire, deoarece ajută la prevenirea ruperii ulterioare a acestor chipsuri și la promovarea scorbutului de distribuție a gravitației uniforme în lungimea găurii.
Pe măsură ce jobul se închide în ultimele atingeri, etapele de măsurare și verificare pot deveni aplicabile. Dispozitivele tehnologice moderne, ca în etrieri și calibre ale forajului, și mașini, cum ar fi mașinile de măsurare a coordonatelor (CMM) , pot asigura că perfecțiunea suplimentară a găurii în ceea ce privește dimensiunile, rotunjimea și rugozitatea suprafeței dincolo de limitele admise. În cazul în care, prin orice discrepanțe din aceste valori, care pot determina repetarea întregului proces, această discrepanță ar avea nevoie de acțiuni corective, cum ar fi prelucrarea complet a piesei sau repetarea prelucrării zonei afectate.
Operațiunile avansate de plictisire pot include unele elemente , cum ar fi șamfere, caneluri și diametre în trepte. În astfel de cazuri, poziționarea exactă a instrumentului și planificarea corectă și programarea căilor sunt factori importanți pentru realizarea formei și poziției exacte a caracteristicii. Alte operațiuni „auxiliare” care pot fi făcute pe măsură ce și atunci când apare nevoia, pot include, de asemenea, plictisirea din spate sau plictisirea contorului, ceea ce implică utilizarea unui set specific de instrumente și alte activități de prelucrare.
Avantaje și dezavantaje ale prelucrării plictisitoare
Avantajele tehnicii plictisitoare
Datorită controlului și preciziei avansate , magazinul este capabil să prezinte găuri și suprafețe cu toleranțe de până la ± 0,0001 inci. Acest lucru rezultă din sistemele exacte de construcție și instalare exactă ale instrumentului unic de tăiere, utilizate în tăierea metalelor, care exclude devierea marginii de tăiere și asigură că gaura este întotdeauna rotundă.
Geometria suprafeței poate varia de la 125 până la 16 sec cu ușurință, deoarece raportul său de foraj ridicat într -un scenariu normal. Acțiunea de tăiere a finisajului are ca rezultat astfel de suprafețe netede, care sunt perfecte pentru aplicare unde trebuie instalate garnituri de cilindri sau rulmenți cu toleranțe strânse ale forajului.
Înțelegerea limitelor și potrivirii aici nu se limitează doar la controlul diametrului plictisitor. De asemenea, se extinde la controlul unor astfel de parametri, cum ar fi erorile geodezice ale centricității, alergarea circulară a unei părți și perpendicularitatea forajului. Acest lucru este atrăgător în special în cazurile prin care există o serie de aleze, iar alinierea lor devine dificilă cu atât mai mult din cauza aplicațiilor de mâneci, cât în cutii de viteze și mașini.
Dezavantaje ale tehnicii plictisitoare
Lucrările consumatoare de timp , care implică pregătirea lucrărilor și a vitezei de tăiere și a ajustărilor pot fi, de asemenea, încetinitoare pentru a menține exactitatea echipamentului. Frumos plictisitor, de exemplu, poate dura între 2-3 ori mai mult timp pentru același plictisitor
Efectele de costuri sunt atribuite utilizării echipamentelor și costurilor de funcționare. Echipamentele de plictisire pentru pereții subțiri și particulele micro pot fi cuprinse între 50.000 și câteva sute de mii de dolari, iar costurile pentru accesorii speciale de tăiere și instrumente de măsurare sunt considerabile.
Sofisticarea tehnologică solicită operatori cu experiență și computer de programare controlată numeric, care trebuie să cunoască geometria sculelor, mitingurile compensate și viteza și fluxurile. Mai mult decât atât, abuzul instrumentului se elimină, viteza de tăiere sau ratele de alimentare admise și parametrii de intervenție și intervenție anti-model solicită intelectul la nivel înalt.
Considerente economice
Capitalul de pornire necesar ar fi elemente precum măsurarea echipamentelor, setarea instrumentelor, climatul fabricii și dispozitive special pregătite. O parte din buget va fi consumată prin probleme de formare și confirmare.
Costurile de producție sunt, de asemenea, factori precum cât de multe instrumente de tăiere utilizați, câtă putere este necesară, cât de mult trebuie achiziționat ulei sau lichid de răcire, care este procentul de defecțiune a mașinii și procentul de muncă de calitate necorespunzătoare. Acești factori sunt cei mai influenți în ceea ce privește eficiența economică a plictisirii liniei.
Aplicații de prelucrare a plictisirii
Aplicații din industria producției
Producția de blocuri de motor este într -o mare măsură alcătuită din procese de plictisire menite să obțină oboseala cilindrică exactă în ceea ce privește pistoanele și să asigure capacitatea maximă a motorului. Practica de inginerie mecanică se caracterizează printr -o utilizare extinsă a dimensiunilor de foraj de funcționare, având un nivel de precizie ridicat la ± 0,0002 inci, care sunt funcționale pentru inelele cu pistonul motorului și fără apetitul excesiv de ulei. Producătorii actuali ai vehiculelor utilizează utilizarea un sistem digital computerizat, care încorporează măsurarea on-line ca o modalitate de a asigura că nu există prea multe disparități între liniile de producție în ceea ce privește calitatea performanței. mașinilor cu
Fabricarea uneltelor hidraulice funcționează în mare parte prin intermediul proprietarului care cuprinde piese de lucru de genul care, practic, necesită un tratament deosebit de atent al plictisirii, inclusiv carcasele lor și chiar corpurile de supapă. Acest tip de elemente sunt lustruite pentru care 16-32 micro inch RA ar fi o gamă tipică de rugozitate a suprafeței, pentru o lubrifiere corespunzătoare și o importanță de scurgere a piesei. Operația de plictisire atunci când este folosită permite producătorilor să mențină calitatea suprafeței cât mai scăzută posibil, ceea ce se abate în mare parte din forma idealizată a lui Breond Blank, datorită toleranței geometrice dictate de performanța unui sistem hidraulic.
Aplicații de inginerie de precizie
La fel ca toate celelalte componente, componentele aerospațiale sunt de obicei supuse prelucrării forajului pentru a dezvolta găuri de șuruburi și rulment diametral în carcasele turbinei și în alte elemente structurale. Operația în acest caz este o aplicație aerospațială care va avea ca cerință obligatorie utilizarea mașinii de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru a măsura dimensiunile critice. Fabricarea dispozitivelor medicale folosește micro plictisitor pentru dezvoltarea procedurilor și instrumentelor, pentru echipamentele producătoare de COT. În astfel de componente se realizează o calitate foarte înaltă, în unele cazuri, legăturile de capabili ale operațiunilor plictisitoare pot include, de asemenea, valori de rugozitate ale suprafeței de până la 8 µin RA. Este o provocare, în timp ce respectați toate cerințele stricte de suprafață și mecanice, în același timp cu lucrul cu materiale precum oțelul inoxidabil chirurgical peste titanul medical.
Aplicații grele din industrie
Producția de mașini pe scară largă încorporează operațiuni de plictisire pentru componente de fabricație, cum ar fi carcasele de turbină și carcasele de pompe industriale. Aceste aplicații implică adesea operații de plictisire de linie care se întind pe o lungime de câțiva metri, necesitând bare de plictisire specializate cu sisteme de amortizare a vibrațiilor. Procesul trebuie să mențină toleranțe cilindrice pe lungimi extinse, în timp ce lucrează cu piese de turnare și forjare la scară largă.
Fabricarea echipamentelor miniere se bazează pe operațiuni de plictisire pentru producerea de componente precum carcasele de concasor și ramele de echipamente grele. Aceste aplicații implică frecvent operații de plictisire brută pentru a elimina cantități semnificative de material, urmate de finisajul plictisitor pentru a obține precizia geometrică necesară. Procesul trebuie să se adapteze la tăieturile întrerupte și la duritatea materială variabilă comună în componentele mari de turnare, menținând în același timp durata de viață și productivitate a sculei.
Aplicațiile de inginerie marină utilizează operațiuni de plictisire pentru fabricarea arborelor de elice și rulmenți cu tuburi de pupa. Aceste componente necesită un control geometric precis pentru a asigura alinierea corectă și a minimiza vibrațiile în timpul funcționării. Procesul de plictisire trebuie să obțină toleranțe cilindrice în timp ce lucrează cu componente la scară largă, necesitând adesea sisteme specializate de fixare și sprijin pentru a menține precizia pe lungimi extinse.
Aplicații de înaltă precizie
Fabricarea echipamentelor optice folosește operațiuni de plictisire pentru crearea de suprafețe precise de montare și caracteristici de aliniere. Aceste aplicații necesită o calitate excepțională de finisare a suprafeței și o precizie geometrică pentru a menține performanța optică. Procesul de plictisire trebuie să obțină finisaje de suprafață asemănătoare oglinzii, menținând în același timp precizia nivelului sub-micron în dimensiuni critice.
Producția științifică de instrumente utilizează operațiuni plictisitoare pentru componente de fabricație, cum ar fi carcasele spectrometrului și echipamentele de măsurare a preciziei. Aceste aplicații necesită o stabilitate dimensională excepțională și o calitate a suprafeței pentru a asigura precizia instrumentului. Procesul de plictisire trebuie să mențină stabilitatea termică și controlul vibrațiilor, atingând în același timp nivelurile de precizie necesare.
Aplicații de infrastructură
Fabricarea echipamentelor de construcții încorporează operațiuni de plictisire pentru producerea de componente precum arme de excavator și rame buldozer. Aceste aplicații implică adesea de plictisire profundă care necesită suporturi de scule specializate și sisteme de livrare a lichidelor de tăiere. operațiuni Procesul trebuie să mențină precizia în timp ce lucrează cu componente la scară largă, supuse unei uzuri semnificative și a expunerii la mediu.
Producția de infrastructură feroviară utilizează operațiuni plictisitoare pentru componente de fabricație, cum ar fi rulmenții cu roți și carcasele de axe. Aceste aplicații necesită o precizie geometrică ridicată pentru a asigura alinierea corespunzătoare și a minimiza cerințele de întreținere. Procesul de plictisire trebuie să obțină o calitate constantă în timp ce lucrează cu materiale întărite și să mențină standarde stricte de siguranță pentru aplicațiile feroviare.
Considerații de selecție pe mașinile de plictisire
Diferite tipuri de mașini de plictisire sunt specializate pentru a efectua anumite sarcini, astfel încât formularele și configurațiile specifice ale instrumentelor sunt utilizate împreună cu optimizarea exactă a parametrilor de tăiere la piesa de lucru a mașinii. Selectarea vitezei pentru tăiere poate varia semnificativ în funcție de ceea ce materialul care alcătuiește piesa de lucru sau mai degrabă suprafața și finisajele sale trebuie să fie obținute. Controlul asupra feedului are un rol important în sensul că neteziile potrivite sunt obținute și durata de viață a instrumentelor sau stabilitatea procesului nu afectează un astfel de efort. Acum este posibil să efectuați o gamă largă de operații plictisitoare, cu diferite mașini de plictisire într-o singură configurație plictisitoare, folosind capacitățile de control multi-axiale ale sistemelor CNC moderne.
Alegerea mașinii plictisitoare se bazează puternic pe geometria piesei de lucru, tipul de material, toleranțele așteptate și cantitatea de muncă. În multe proiecte, poate fi , , de exemplu, netezimea pielii , ceea ce determină utilizarea proiectării particulare a tăietorului de mașini de plictisire și va fi specificată valorile de tăiere modificate. Așa cum este forajul cu un instrument îngust , acesta poate fi cauzat în special de diferența de orientări disponibile ale caracteristicilor. Rafinările modelării materialelor operațiunilor de plictisire, împreună cu adoptarea crescută a senzorilor și prelucrarea de închidere-buclă, au determinat operațiunile de plictisire în zone de funcționare mai critice.
Transformă -ți precizia de fabricație astăzi!
Te -ai săturat de compromis cu precizia găurilor? Experimentați vârful tehnologiei plictisitoare cu echipa MFG , unde Precision se întâlnește cu perfecțiunea.
Soluțiile noastre plictisitoare de ultimă generație obțin toleranțe la care visează doar alți producători. De la componente aerospațiale la dispozitive medicale de precizie, împingem limitele a ceea ce este posibil în finisarea găurilor. Contactați -ne astăzi la Inginerie pentru o consultare detaliată.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
Î: Care este distincția principală între plictisire și foraj?
Ambele activități sunt făcute pentru a crea găuri, dar pentru diferite întinderi - în special forajul face găuri în care plictisirea le face mai bune; Definește o explicație. Boring oferă finisaje mai bune și precizii geometrice excelente și cel mai adesea trebuie făcută înainte de această extindere ulterioară a găurilor.
Î: În operațiuni plictisitoare, cum alegeți cea mai potrivită viteză de tăiere?
Selectarea vitezei de tăiere se bazează pe mulți factori, cum ar fi materialul piesei de lucru, materialul instrumentului, finisajul necesar de suprafață și rigiditatea mașinii. Cu oțel, viteza poate varia între 60-120 m/min cu carbură și 15-30 m/min cu HSS.
Î: De ce s -ar întâmpla chatul în funcționarea plictisirii și care este cea mai bună modalitate de a -l evita?
Chattering apare adesea atunci când suprapunerea instrumentului este inegală, iar parametrii de tăiere nu corespund foarte bine. Suprafața poate fi redusă, instrumentul poate fi rigidizat, viteza de tăiere poate fi reglată și se poate folosi unelte de plictisire cu suprimare a vibrațiilor pentru a reduce discuția.
Î: În ce situații ar prefera un instrument de plictisire modular opus unei bare de plictisire solidă?
Aplicații cu gauri adânci care au nevoie de mult apel pentru instrumente de plictisire modulare peste bare de plictisire solide. În plus, instrumentele de plictisire modulare sunt potrivite în situațiile în care trebuie prelucrate mai mult de o dimensiune a găurii. De asemenea, cazurile în care schimbarea instrumentelor este o normă pentru diferite dimensiuni de găuri necesită utilizarea instrumentelor de plictisire modulare.
Î: În cazul aplicațiilor convenționale, care sunt componentele cruciale ale asamblării de dreapta și care sunt mecanismele relației lor?
Atunci când discutăm despre dreptatea găurilor, factori precum rigiditatea barei plictisitoare, ajustările, dacă există, care trebuie făcute în cazul barei plictisitoare cu două componente, principiile care guvernează tăierea continuă a piesei și fluxul adecvat al lichidului de răcire sunt doar câțiva dintre factorii care trebuie luați în considerare. Pentru rezultate optime, lungimea raportului de bară plictisitoare și dimensiunea forajului ar trebui să fie mai mică de 4: 1.
Î: Cum este asigurată precizia găurii în gaura adâncă?
Precizia găurilor, în special în plictisirea cu găuri adânci, este o funcție a flexibilității sculei, a creșterii termice și a interpolării, împreună cu îndepărtarea cipurilor. În plus, implică utilizarea plăcuțelor de ghidare, adâncimi axiale progresive de tăiere, printr -un sistem integrat de livrare a lichidului de răcire pentru a asigura precizia.
Î: Ce precauții sunt luate în mijlocul operațiunilor plictisitoare? -
Protecția adecvată împotriva jetoanelor, poziționarea sigură a piesei de lucru, scuturile și paznicii corespunzători și inspecția periodică a instrumentelor, precum și controlul eficient al lichidului de răcire, constituie caracteristici importante de siguranță.
Î: Din ce motiv necesită plictisirea finalizării sarcinii în două sau mai multe etape?
Tăierea completă internă într -o singură operație nu este foarte eficientă - este utilizată lungimea completă a barei plictisitoare. O bare de plictisire a operațiunii sunt eficiente atunci când vine vorba de proiecte care necesită tăiere doar la capătul găurii de foraj. Procedura standard de plictisire fină folosește în mod consecutiv plictisitor și finisaj.
Î: Când găuri plictisitoare pe mașina CNC, cum să prelungiți durata de viață a instrumentului?
Avem în minte viața de instrumente aici. Este vorba despre combinația potrivită de parametri de tăiere, menținerea unui lubrifiant de lichid de răcire, purtând sistemele de verificare a sculei și controlul orientat către încărcarea și ocuparea programului pentru a numi câteva.
Î: Care sunt principalele lucruri de care trebuie să țineți cont atunci când încercați să faceți tăieturi în diferite materiale?
Atunci când tăiați orice material, instrumentul va trebui să fie selectat pe criterii precum duritatea materialului, mașinabilitatea, tipul de cipuri sau formarea de ondulare, proprietăți termice, condiții de tăiere optime, inclusiv calea sculei, rata de alimentare, adâncimea de tăiere, lichidul de răcire etc. Materiale diferite vor necesita proiecte specifice complicate ale instrumentelor de tăiere (inserare), precum și acoperiri specifice.
Pentru mai multe întrebări, Contactați echipa MFG astăzi !
