Nahunahuna ba nimo kung giunsa ang pag-abut sa Aerospace nga mga makina sa ilang katingad-an nga eksaktong cylindrical nga ibabaw? Ang boring machining , usa ka bato nga pamag-ang sa precision nga paghimo, naghupot sa tubag.
Sa gingharian sa advanced manufacturing, ang mga operasyon sa boring nagbarug ingon ang sukaranan nga bulawan alang sa pagkab-ot sa talagsaon nga lungag sa lungag ug pagtapos sa ibabaw. Gikan sa mikroskopiko nga mga aparato sa medisina sa Microscopic nga makinarya sa industriya, ang kini nga sopistikado nga proseso nagpadako ug natapos ang mga nag-una nga mga lungag nga adunay mga tolteran nga hugot nga ± 0.0001 pulgada.
Kini nga komprehensibo nga giya nagsusi sa mga prinsipyo sa machine, pamaagi, kagamitan sa makina, ug mga aplikasyon, nagtanyag mga panan-aw kung giunsa kini nga proseso sa paghimo sa modernong paghimo.
Unsa man ang boring machining?
Pagsabut sa Makasabot nga Operasyon
PAGSULAY MACHINING - Usa ka proseso sa libro nga Text-book sa paghimo ug pagputol sa teknolohiya sa mga metal nga gipadapat alang sa paghuman sa usa ka lungag o alang sa pag-uli sa lungag. Ang materyal gikuhaan nga hinay-hinay, tukma, ug parehas gikan sa sulud sa sulud sa usa ka pre-drilled hole pinaagi sa pagputol sa mga sulab sa mga oso. Ang mekaniko sa usa ka Boring Bar nga gilakip sa usa ka punto nga gipunting nga himan, ang himan sa pagputol gihimo nga padayon nga maglihok padulong sa workpiece ug makab-ot ang usa ka tukma nga bahin nga usa ka cylinder retrofit.
Atol sa proseso, ang mga sulab sa pagputol molihok sa materyal sa workpiece samtang sa paglihok gamit ang mga kalkulado nga tulin ug pagpakaon, aron ang mga sulud sa helix sa makina ingon nga ang mga sulab nag-uswag sa lungag. Ang karon nga mga boring operations gihiusa sa pagkontrol sa computer (CNC) nga mga istruktura sa organisasyon sa Metal ug pag-undang sa gitinguha nga katukma sa diameter ug sa gawas nga katukma sa diameter sa layo gikan sa Axis.
Mga Baruganan sa Pagpadako sa lungag
Sa operasyon sa borer, ang geometric nga katukma gipadayon pinaagi sa dili matarug nga palisiya sa pagtangtang sa materyal nga adunay katukma. Sa tinuud, kini nanginahanglan nga masiguro ang balanse nga konsentrasyon sa mga puwersa sa pagputol ug ang pagkagutom sa himan nga paghimo sa numero nga kantidad sa ratio sa overhang . Ang pagputol sa sulud gitumong aron makigsulti sa materyal nga pagtrabaho sa gitakda nang gitakda nga pangpang nga anggulo nga anggulo nga nakaapekto sa chip flow ug kalidad sa nawong.
Sa kaangtanan sa sukod sa katukma, ang thermal nga kalig-on sa himan ug workpiece nagdula usa ka hinungdanon nga rolyo. Sa medium ug gagmay nga mga gamit sa scale, ang mga hinungdan sama sa mga sistema sa pag-cooling makatabang sa pagsulbad sa init nga gihimo sa interface sa pagputol ug ang sunud-sunod nga mga pagbag-o sa geomal. Ang pagkontrol sa pag-vibrate nagdugang hinungdanon samtang ang gidak-on sa makahilo nga lungag nagkadaghan, nangayo nga pagkunhod sa pagputol sa parameter, pagputol sa kahimtang aron masiguro ang pagdakup sa mga pag-vibrate ug pagtuman sa tanan nga mga kahimtang sa aesthetic sa nawong.
Ngano nga hinungdanon ang boring machining?
Ang panginahanglan alang sa katukma sa mga proseso sa paghimo og naghimo sa pag-usik sa makina nga kinahanglanon sa karon nga industriya. Ang proseso naghatag sa labing kaayo nga pagkahuman nga naabot sa 16 Micro Inches Ra sa ibabaw ug tukma hangtod sa ± 0.0001inches sa mga sukat. Kini nga lebel sa katukma hinungdanon sa pagdugang sa kalidad ug pasundayag sa usa ka produkto labi na sa mga kritikal nga paggamit sama sa mga bloke sa makina sa produksiyon ug Aero-engine. Gawas pa, ang mga kinahanglanon nga Pormula nga Pormora sa Pormora naa sa lugar nga moabut bisan ang mga higpit nga mga kinahanglanon sa porma nga labi pa sa porma sa Daedo.
Mga matang sa boring machining
Mga MacTin sa Cylinder Boring
Gitugotan sa mga silindro nga mga makina sa silindro alang sa pagbantay ug pagpasidungog sa mga kuta sa silindro sa makina nga adunay tukma nga pagputol. Ang kini nga mga himan sa makina gihatag sa usa ka katapusan nga boring bar nga adunay mga pagsulud nga gilakip niini nga gihatag usab sa mga digital nga mga pag-usab. Ang mga modelo sa karon nga adlaw naghiusa sa usa ka sistema sa pag-indeks sa pag-indeks ug pagpainit / pag-ayo sa mga sistema sa mga karwahe nga gigamit, nga malampuson nga nagtipig sa tanan nga naa sa sulod sa 0.0001 pulgada.
Mga Machine sa Direksyon sa Direksyon
Ang direksyon sa direksyon o direksyon sa pag-drill mao ang pamaagi sa pagtukod sa mga tunnels sama sa usa ka oso nga adunay kontrolado nga paagi, sama sa wala makabalda sa hedkuwarter. Kini nga pamaagi naghiusa sa GPS nga adunay giya sa proyekto ug elektronik nga pagsubay aron magtrabaho sa ulo sa ste steberable Bor. Ang mga advanced nga makina nga sagad gigamit sa direksyon sa paghulog sa mga kombensyon nga pagputol sa mga sulab ug ipakilala ang drill head nga gigamit ang mga fluid jet nga magtrabaho. Usab, usa ka direksyon nga gi-drill nga gisul-ob nga agianan gipakpak sa real-time nga agianan nga epektibo nga nangolekta mga impresibo nga gidaghanon sa mga sukod sa site. Adunay lainlain nga mga bahin sa yunit gikan sa tubo nga tubo hangtod sa pagtipig sa pipe ug pag-drill nga dili reaksyon sa Roma nga gipaambit sa mga posisyon nga gipaambit sa mga posisyon nga gipaambit sa aplikasyon sa ginikanan.
Horisontal Boring Machine
Ang kaputli nga boring kaylap nga giila ingon usa ka epektibo nga pamaagi sa disiplina sa makina sa CNC. Daghang mga bahin sa kini nga pag-configure ang nag-ayo sa kauswagan ug pagkunhod sa oras sa siklo tungod sa kinaiyahan sa pinahigda nga spindle. Alang sa kini nga aplikasyon, ang nakapaikag nga kalampusan nagsalig sa Spindle Orientation aron masiguro ang gamay nga pag-deflection tungod kay ang boring bar ang nagpaduol sa target. Ang lamesa naghupot sa workpiece sa posisyon nga adunay usa ka paspas nga rotation nga nahiuyon sa lainlaing mga posisyon nga labing bag-o nga mga porma nga giatubang, pag-agay, o pag-agay sa tradisyonal nga boring. Thanztalisgiro ug ang pag-threading na usab ang tradisyonal nga mga tipo nga boring.
Vertical nga makina nga boring
Ang Vertical Boring Technique naggamit sa patindog nga orientasyon sa spindle, ug kini kaylap nga gigamit alang sa pagproseso sa daghang mga bahin sa cylinderical. Ang Vertical Boring Mills nailhan nga mga makina nga gigamit sa pagproseso sa workpiece nga adunay usa ka dako nga diametro, kanunay sa daghang mga metro. Usa sa mga benepisyo nga gihatag sa kini nga pag-configure mao nga gigamit niini ang grabidad aron mapalig-on ang proseso diin gihimo ang pagputol sa operasyon. Ang kini nga puwersa labi nga giabiabi kung diin nahuman ang mga hardy nga mga produkto sama sa mga lungon nga mga casings o dagkong mga lawas sa balbula. Ang workpiece sagad nga gibutang sa usa ka pinahigda nga lamesa samtang ang himan sa pagputol nga manaog sa diretso.
Jig boring machine
Si Jig Boring mao ang labing abante nga proseso sa paghugas sa lungag. Kini nga espesyal nga proseso nagtugot sa katukma sa pagpahimutang sa daghang mga micrometer nga gigamit ang taas nga katukma sa mga laraw sa katukma ug kahimtang sa mga aparato sa arte. Ang JIG Boring MacHrines adunay sulud nga taas nga katukma ug lig-on nga pagkagut aron mapreserbar ang ingon nga katukma sa usa ka taas nga siklo sa makina. Dugang pa, kini ang lakang nga pag-adto alang sa mga aplikasyon nga gipangayo sa piho nga mga posisyon nga posibilidad nga adunay posibilidad nga mga relasyon ug geometric nga relasyon, pananglitan sa paghimo sa namatay ug hulmahan.
LINE BORIT MENCE
Ang linya nga makalingaw kaayo nga pag-atiman sa mga facet nga nahilambigit sa makalingaw nga hugpong sa mga lungag nga kinahanglan ipahigayon sa usa ka butang nga gitago sa usa ka posisyon. Kini tungod kay ang komersyal nga paggamit niini kasagaran sa mga aplikasyon sama sa paghimo sa mga block sa makina tungod kay adunay daghang mga journal nga kinahanglan nga mahiusa sa taas nga katukma. Ang mga linya sa boring bars sama sa bahin ug busa ang piraso sa trabaho sa kinatibuk-an, kini nga wala madangat sa duha ka mga lugar aron malikayan ang pag-undang samtang nagputol. Ang pag-synchronize sa linya sa boring mahimo nga buhaton sa lainlaing mga paagi sa tanan nga mga sulab nga magamit sa parehas nga oras nga nagpadako sa pagkaayo nga wala mawala ang geometric.
Balik Boring Machine
Balik sa Boring , nga kantidad sa usa ka nailhan nga praktis sa pag-uli sa likod nga nagtugot sa makina nga piho sa kabhang sama sa mga sitwasyon o kung diin ang kinatibuk-an nga ulo dili mapuy-an. Ang proseso naglangkob sa paggamit sa talagsaon nga mga himan nga makahimo sa pagdala sa mga sulab sa posisyon pagkahuman sa gamay nga lungag. 'Balik Boring Tools' Inctorates Complex Machinations pinaagi sa mga leverage nga gisul-ob sa mga gears o pump circuits aron maablihan ang mga sulab sa pagputol kung gikinahanglan. Ang pamaagi sa panguna gigamit sa mga aplikasyon sa pagahimo sa industriya nga ingon nga mga sektor sa aerospace ug depensa diin gihimo ang mga pagputol tungod sa komplikado nga geometry sa mga workpieces.
Machine sa katukma
Ang teknik nga nailhan nga preccision boring gigamit sa pagtangtang sa mga materyal nga adunay sulud nga tukma nga mga sukat. Kini kanunay nga naglangkit sa paggamit sa mga boring nga mga ulo nga adunay maayong pagpakaon sa spindle nga gisul-ob o gilakip sa 0.002 hangtod sa 0.002mm sa diin ang gitinguha nga lungag mahimong mabug-atan. Ang himan adunay gamit sa teknolohiya nga nagtugot sa usa ka labi ka dali nga pagkontrol sa lawom nga lawom, feed, ug katulin sa pagputol. Kasagaran ang operasyon sa daghang mga lakang, ie kasarangan nga makina, semi-finishing machining aron maabut ang labing maayo nga sangputanan sa lokasyon sa lugar sa Workpiece.
Giunsa ang paglihok sa proseso sa boring?
Ang programa sa pag-adjust sa katukma naghimo sa pagsugod sa punto ug gisugdan ang proseso - gisentro ang mga bangan sa spindle sa makina, uban ang kuwarta nga gibanabana sa ulahi nga pag-align sa trabaho. Dinhi ang lakang diin gihimo ang usa ka hinungdan sa paggamit sa mga sopistiko nga mga instrumento sa Metrological sama sa mga sension sa electronic ) ug ang lebel sa managsama nga posisyon sa trabahoan (Center Geometism (Center Geometism
Ang trabaho himuon samtang nagpasa sa daghang piho nga mga yugto sa siklo. Sa mismong pagputol sa entablado ang mga nag-atake nga nakahatag sa ibabaw nga nakigsulti sa materyal sa usa ka workpiece sa teritoryo nga gihatag sa Taas nga Technological Gourding ug Pagputol. Ang mga abrasive nga mga himan adunay labaw pa sa usa ka yano nga rake sa atubang o aktibo nga nawong nga nagtugot kanila sa pag-etch sa materyal sa gawas sa lungag nga naghatag sa lungag sa usa ka istruktura. Ang mga parameter sa boring - ang katulin sa pagtuyok sa mga hugna matag minuto ug usa ka tulin nga pagputol sa mga pulgada o mga galimetro sa mga materyal sa trabaho ug gitinguha nga pagtangtang sa pagtangtang niini gikan sa workpiece.
Ang mga operasyon nga semi-fonishing moabut sa sunod, diin ang labi ka gamay nga kahiladman ug kanunay nga mga rate sa pagpakaon gigamit alang sa pagpadagan sa trabahante nga mas tukma. IE ingon ang malipayon nga medium (ang trabaho labi ka mabungahon tungod kay dili kini igo nga oras alang sa pagputol ug sa samang oras ang pagtapos sa materyal nga pagwagtang sa kadaghanan sa mga conspiece nga materyal ug nagresulta sa pagtangtang sa kadaghanan sa mga materyal sa workpiece. Sa kini nga yugto ang kahinungdanon nagdugang sa kalig-on sa boring bar sukad sa bisan unsang gutlo nga pagyukbo o pag-vibrate maguba ang geometric nga hapsay sa andam nga lungag.
Sa pagtapos sa entablado , ang tukma nga pagputol nga mga parameter gigamit aron masiguro ang gikinahanglan nga pagtapos sa ibabaw ug sukod sa katukma. Giisip nga labi ka hinungdanon aron mapadayon ang usa ka makanunayong lebel sa pagputol sa pagpadali ug pagpakaon bisan diin sa paglihok sa boring. Dugang pa, sa panahon sa kini nga yugto ang paghatud sa coolant usa pa ka hinungdanon nga konstitusyon sa tibuuk nga operasyon, nga nagtrabaho sa pag-ilis sa temperatura sa lugar diin ang pagputol sa mga chips
Ang Operasyon sa Boring padayon nga gi-inspeksyon pinaagi sa pagsukod sa mga sistema - ang dimensional nga kalig-on ug pag-ayo sa ibabaw parehas nga gibantayan. Sa ingon nga kaso, ang mga moderno nga cnc boring nga mga makina adunay usa ka inbuiltive control system nga nagtugot sa mga pagbag-o sa pagputol sa mga parameter nga wala'y bisan unsang manual interbensyon.
Ang pagkontrol sa chip hinungdanon samtang nagpahigayon sa boring operation. Gisiguro kini pinaagi sa himan nga geometry, pagputol sa tulin ug pagpahawa sa rate ug balos nga masiguro nga ang mga nahimo nga chips angay sa gidak-on ug porma. Kining duha nga mga hinungdan nga henerasyon ug pagtangtang sa mga chips hinungdanon kaayo sa pagbuut samtang sila makatabang sa pagpugong sa sunud nga pag-undang sa mga chips ug pag-uswag ang managsama nga pag-apod-apod sa gravity sa sulod sa lungag sa lungag.
Ingon nga ang trabaho nga gisira sa katapusan nga mga paghikap sa pagsukod ug mga lakang sa pag-verify mahimong magamit. Ang mga modernong tech nga aparato, sama sa mga caliper ug mga gauges, ug mga makina, sama sa coordinate nga pagsukod sa mga makina (cmm) , mahimong adunay dugang nga kahingpitan sa mga sukat sa mga sukat nga nakab-ot ang mga limitasyon. Kung adunay sa bisan unsang mga kalainan gikan sa kini nga mga mithi, nga mahimong hinungdan nga gisubli ang tibuuk nga proseso, kini nga kalainan kinahanglan nga molihok sa hingpit o pagsubli sa makina sa apektadong lugar.
Ang mga advanced nga boring operation mahimong maglakip sa pipila ka mga elemento , sama sa mga chamfers, grooves ug lakang nga mga diametro. Sa ingon nga mga kaso, ang tukma nga pagpahimutang sa himan ug programming sa husto ug agianan hinungdanon nga mga hinungdan alang sa pagkab-ot sa eksaktong porma ug posisyon sa bahin. Ang uban nga mga operasyon nga 'Auxiliary' nga mahimo nga buhaton ingon ug kung ang panginahanglan moabut usab nga maglakip sa pagbalik sa boring o kontra sa pag-boring, nga naglangkub sa paggamit sa piho nga mga gamit sa mga himan ug uban pang mga kalihokan sa makina.
Mga Kauswagan ug Mga Disbantaha sa Makalimtan nga Machining
Mga Kaayohan sa Boring Technique
Salamat sa advanced control ug katukma , ang shop makahimo sa mga hole sa makina ug mga ibabaw nga adunay mga pagtugot sa hangtod sa ± 0.0001 pulgada. Nagresulta kini gikan sa usa ka sistema sa pagputol sa tool sa pagputol ug mga sistema sa pag-instalar sa metal nga gigamit sa pagputol sa metal nga wala ibulag sa pag-undang sa pagputol sa sulab ug gisiguro ang lungag nga kanunay nga lingin.
Ang sulud nga geometry mahimong gikan sa 125 hangtod 16 sec RA nga dali, tungod kay ang taas nga ratio sa drill sa usa ka normal nga senaryo. Ang pagtapos sa paglihok sa pagputol sa pagputol sa ingon nga hapsay nga mga ibabaw nga perpekto alang sa aplikasyon diin ang mga silindro nga liner o bearings nga adunay mga taho sa mga Tolerance kinahanglan nga i-install.
Ang pagsabut sa mga limitasyon ug angay dinhi wala lamang gilimitahan ang kaugalingon sa Diameter Control sa boring. Nagpadayon usab kini sa pagkontrol sa mga parameter sama sa mga sayup sa Geodesic sa katilingban, linginon nga runout sa usa ka bahin ug perpendiyility sa mga bor. Labi nga makapadani kini sa mga kaso diin adunay daghang mga sagbot ug ang ilang pag-align nga mahimong lisud sa tanan tungod sa mga aplikasyon sa mga bukton sama sa mga gear box ug mga makina.
Mga Kakulangan sa Boring Technique
Ang pag-ayo sa oras nga nagtrabaho nga naglangkit sa pag-andam sa pag-andam sa trabaho ug pagputol sa mga tulin ug pag-adjust mahimo usab nga hinay aron mapadayon ang katukma sa kagamitan. Ang maayong pagkamalahonon, pananglitan, mahimong mokuha sa taliwala sa 2-3 nga beses nga mas daghang oras alang sa parehas nga boring
Ang mga epekto sa gasto hinungdanon sa paggamit sa mga ekipo ug mga gasto sa pagdagan. Ang mga kompleto nga kagamitan alang sa manipis nga mga dingding ug mga partikulo sa micro mahimo nga sa han-ay nga 50,000 hangtod sa pila ka gatus ka libong dolyar ug ang mga gasto sa mga instrumento sa pagputol ug sukod nga daghang mga gamit sa pagputol ug sukod nga mga instrumento.
Ang teknolohikal nga sopistiko nagtawag alang sa mga eksperyensiyadong operator ug computer nga numero sa kontrolado nga makina nga kinahanglan mahibal-an ang himan nga geometry, offset rally, ug mga tulin. Dugang pa, ang pag-abuso sa himan, nga tulin sa pagputol o gitugotan nga mga rate sa feed, ug interbensyon sa anti-chatter ug interbensyon sa interbensyon alang sa taas nga lebel sa kinaadman.
Mga konsiderasyon sa Ekonomiya
Ang Capital Capital nga gikinahanglan mao ang ingon nga mga butang ingon nga mga kagamitan sa pagsukod, mga himan nga setting, klima sa pabrika, ug espesyal nga giandam nga mga aparato. Ang pila ka bahin sa badyet pagakan-on pinaagi sa mga isyu sa pagbansay ug pagkumpirma.
Ang mga gasto sa produksiyon usab mga hinungdan sama sa kung pila ang imong gigamit, kung unsa ka daghan ang gahum, kung unsa ang kinahanglanon sa lana o coolant sa dili maayo nga kalidad nga buhat. Kini nga mga hinungdan mao ang labing impluwensyal sa kung unsa ang kahusayan sa ekonomiya sa linya sa boring nabalaka.
Mga aplikasyon sa makalingaw nga makina
Mga aplikasyon sa industriya sa paggama
Ang produksiyon sa makina sa makina mao ang usa ka dako nga gilangkuban sa mga proseso sa pagbungkag nga gitumong sa pagkab-ot sa eksaktong mga boray sa cylindrical ug pagsiguro sa maximum nga kapasidad sa makina. Ang praktis sa Engineering sa Mekanikal nga gihulagway sa daghang paggamit sa mga gidak-on nga adunay mga gidak-on nga adunay taas nga lebel sa katukma sa sulod sa ± 0.0002 pulgada alang sa mga singsing sa makina ug wala'y sobra nga gana sa lana. Ang karon nga mga tiggama sa mga awto gigamit ang paggamit sa computerized digital controled system macy nga mga himan nga naglakip sa usa ka paagi sa pagsiguro sa mga linya sa produksiyon bahin sa kalidad sa produksiyon.
Ang paghimo sa hydraulic gear nga naglihok sa kadaghanan sa mga tag-iya nga naglangkob sa mga piraso sa trabaho sa klase nga kinahanglan nga labi ka maampingon nga pagtambal lakip na ang ilang mga kabalayan ug bisan ang mga lawas sa kabalayan ug bisan ang mga lawas sa kabalayan ug bisan ang mga lawas sa kabalayan ug bisan ang mga lawas ug bisan ang mga lawas sa kabalayan ug bisan ang mga lawas sa kabalayan ug bisan ang mga lawas sa kabalayan ug bisan ang mga lawas sa kabalayan. Kini nga matang sa mga elemento gipasinaw diin 16-32 Micro Inches Ra mahimong usa ka sagad nga pagkulang sa ibabaw, alang sa husto nga lubi ug pagtulo sa kahinungdanon sa bahin. Ang boring nga operasyon kung gitugotan ang mga prodyuser nga magpadayon sa kalidad sa nawong nga labi ka maayo gikan sa geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka geometric nga pagtugot sa usa ka hydraulic nga sistema.
Mga aplikasyon sa Engineering
Sama sa tanan nga uban pang mga sangkap, ang mga sangkap sa aerospace sagad nga gipailalom sa pag-machining aron mapalambo ang mga lungag sa bolt ug magdala sa mga palamtang sa turbin. Ang operasyon sa kini nga kaso usa ka aplikasyon sa aerospace nga adunay usa ka mandatory nga kinahanglanon sa paggamit sa coordinate nga pagsukod sa makina (CMM) aron masukod ang mga kritikal nga sukat. Ang paghimo sa medikal nga aparato naggamit sa micro boring alang sa pag-uswag sa mga pamaagi ug mga instrumento, alang sa mga kagamitan sa paghimo sa cot. Sa ingon nga mga sangkap nga labing taas nga kalidad nga nahuman nga kalidad nga nakab-ot, sa pipila ka mga kaso ang mga capabili nga relasyon sa mga boring nga operasyon mahimo usab nga maglakip sa mga kantidad sa pag-ayo sa 8 μin ra. Makagagahum samtang nagasunod sa tanan nga mga higpit nga nawong ug mekanikal nga mga kinahanglanon sa parehas nga oras sa pagtrabaho sa mga materyal nga stainless steel sa medical titanium.
Heavy Industry Aplikasyon
Ang produksiyon sa dako nga scaler sa makinarya nag-apil sa mga operasyon sa pag-undang alang sa mga sangkap sa paghimo sama sa turbine casings ug industriyal nga mga housings. Kini nga mga aplikasyon kanunay nga naglangkit sa mga operasyon sa boring nga nagdagan sa daghang mga tiil ang gitas-on, nga nanginahanglan mga espesyalista nga mga sistema nga nag-awas sa mga sistema sa pag-awas. Ang proseso kinahanglan magpadayon sa mga pagtugot sa Cylindricity sa tibuuk nga mga gitas-on samtang nagtrabaho sa mga dagko nga sukod ug mga kaluyahon.
Ang paggama sa kagamitan sa pagmina nagsalig sa mga operasyon sa pagbuto alang sa paghimo og mga sangkap sama sa mga crusher nga mga balay ug bug-at nga mga bayanan sa kagamitan. Kini nga mga aplikasyon kanunay nga naglangkit sa mga nag-awas nga operasyon sa pagwagtang sa daghang mga materyal, nga gisundan sa paghuman sa pagkab-ot aron makab-ot ang gikinahanglan nga geometric katukma. Ang proseso kinahanglan nga mag-abut sa mga nahunong nga pagputol ug lainlain nga materyal nga katig-a nga sagad sa daghang mga sangkap sa pagpahawa samtang ang pagpadayon sa kinabuhi ug produktibo.
Gigamit sa mga aplikasyon sa engineering sa dagat ang mga operasyon alang sa mga pasapad sa propeller sa paghimo ug mga ulinong tubo. Kini nga mga sangkap nanginahanglan tukma nga pagkontrol sa geometric aron masiguro ang husto nga pag-align ug pagminus sa pag-urong sa panahon sa operasyon. Ang proseso sa makalingaw nga proseso kinahanglan nga makab-ot ang mga pagtugot sa cylindricity samtang nagtrabaho uban ang mga dagkong sangkap, nga kanunay nga nanginahanglan espesyalista nga mga sistema sa pag-ayo ug suporta sa mga sistema sa tibuuk nga gitas-on.
Mga aplikasyon sa katukma
mga optical exquipment Ang Kini nga mga aplikasyon nangayo og talagsaon nga bahin sa kalidad nga pagtapos sa kalidad ug geometric nga katukma aron mapadayon ang opsyonal nga pasundayag. Ang proseso sa makalingaw nga proseso kinahanglan nga makab-ot ang salamin sama sa ibabaw sa ibabaw samtang nagpadayon ang katukma sa lebel sa sub-micron sa mga kritikal nga sukat.
Gigamit sa produksiyon sa syentipikong instrumento ang mga nag-inusara nga operasyon alang sa mga sangkap sa paghimo sama sa mga gamit sa pagsukod sa spectrometer ug mga kagamitan sa pagsukod sa katukma. Kini nga mga aplikasyon nanginahanglan talagsaon nga dimensional nga kalig-on ug kalidad sa nawong aron masiguro ang katukma sa instrumento. Ang proseso sa makalingaw nga proseso kinahanglan magpadayon sa thermal nga kalig-on ug pagpugong sa pag-vibrate samtang nakab-ot ang gikinahanglan nga lebel sa katukma.
Mga aplikasyon sa imprastraktura
Ang paghimo sa ekipo sa konstruksyon naglakip sa mga boring nga operasyon alang sa paghimo og mga sangkap sama sa mga bukton sa excalgator ug bulldozer. Kini nga mga aplikasyon kanunay nga naglangkit sa lawom nga mga operasyon nga nanginahanglan mga espesyalista nga mga holding tool ug pagputol sa mga sistema sa paghatud sa likido. Ang proseso kinahanglan magpadayon sa katukma samtang nagtrabaho uban ang mga dagkong sangkap nga gipailalom sa mahinungdanong pagsul-ob ug pagkaladlad sa kalikopan.
Ang produksiyon sa imprastruktura sa riles sa tren naggamit sa mga nag-inusara nga operasyon alang sa mga sangkap sa manufacturing sama sa mga gulong sa ligid ug mga atabay nga mga balay. Kini nga mga aplikasyon nanginahanglan og katukma sa geometric aron masiguro ang husto nga pag-align ug pagminus sa mga kinahanglanon sa pagpadayon. Ang proseso sa makalingaw nga proseso kinahanglan makab-ot ang makanunayon nga kalidad samtang nagtrabaho sa mga gahi nga mga materyales ug magpadayon sa higpit nga mga sukdanan sa kaluwasan alang sa mga aplikasyon sa tren.
Mga konsiderasyon sa pagpili sa mga makalingaw nga makina
Ang lainlaing mga matang sa mga makina nga mga makina espesyalista sa paghimo sa pipila ka mga gimbuhaton, busa ang piho nga mga porma ug pag-configure sa mga himan nga gigamit uban ang eksaktong mga pagputol sa mga parameter sa makina sa makina. Ang pagpili sa katulin alang sa pagputol mahimong magkalainlain depende sa kung unsa ang materyal nga naghimo sa workpiece o sa ibabaw sa ibabaw ug ang mga pagkahuman niini kinahanglan nga makab-ot. Ang pagpugong sa feed adunay usa ka hinungdanon nga papel sa kahulugan nga ang husto nga mga hapsay nga nakab-ot ug ang kinabuhi sa Tool o proseso sa kalig-on dili makaapekto sa ingon nga paningkamot. Posible karon nga himuon ang usa ka halapad nga mga operasyon sa boring nga adunay lainlaing mga maong makina sa usa ka makalingaw nga setup gamit ang mga kapabilidad sa pagkontrol sa multi-axial sa mga modernong sistema sa CNC.
Ang pagpili sa makalingaw nga makina nga gisaligan sa geometry sa trabaho, ang tipo sa materyal, ang mga pagtugot nga gipaabut ug ang gidaghanon sa trabaho. Sa daghang mga proyekto mahimo kini nga , hapsay sa panit pananglitan , nga hinungdan nga ang piho nga cutter laraw sa pagputol sa makina nga magamit, ug giusab nga mga kantidad nga gipunting. Sama sa pag-drill uban ang usa ka pig-ot nga himan , kini mahimong hinungdan sa kalainan sa magamit nga mga orientasyon sa mga bahin. Ang mga pagpino sa materyal nga pag-modelo sa mga boring nga operasyon uban ang dugang nga pagsagop sa mga sensor ug pagsira-sa-loop machining ang nagpadagan sa mga kritikal nga operasyon sa operasyon.
Ibag-o ang imong katukma sa paggama karon!
Gikapoy sa pagkompromiso sa katukma sa lungag? Makasinati sa pagputol sa sulud sa makalingaw nga teknolohiya sa Team MFG , diin ang katukma nagtagbo sa kahingpitan.
Ang among mga solusyon sa bus-of-the-art nga nakab-ot ang mga pagtugot sa ubang mga tiggama nagdamgo lang. Gikan sa mga sangkap sa aerospace hangtod sa mga medikal nga mga aparato sa katukma, among giduso ang mga utlanan kung unsa ang mahimo sa hole nga pagtapos. Kontaka kami karon sa engineering alang sa usa ka detalyado nga konsultasyon.
Kanunay nga gipangutana nga mga pangutana (FAQS)
Q: Unsa ang panguna nga kalainan tali sa boring ug pag-drill?
Ang duha nga mga kalihokan gihimo aron makamugna mga lungag apan sa lainlaing mga gilapdon - sa partikular nga pag-drill naghimo og mga lungag kung diin ang makalingaw nga naghimo kanila nga labi ka maayo; gihubit ang usa ka katin-awan. Ang mga boring nagtanyag mas maayo nga pagkahuman ug maayo kaayo nga geometrical nga mga katuyoan ug kanunay nga kinahanglan buhaton sa wala pa kini pagkahuman sa lungag sa lungag.
Q: Sa mga boring nga operasyon, giunsa nimo pagpili ang labing angay nga pagputol sa kadali?
Ang pagputol sa tulin nga pagputol gibase sa daghang mga hinungdan sama sa materyal nga workpiece, materyal nga himan, gikinahanglan nga katakus sa ibabaw ug pagkagut sa makina. Uban sa asero, ang mga katulin mahimo nga gikan sa 60-120m / min sa carbide ug 15-30 m / min nga adunay HSS.
Q: Ngano nga ang chatter mahitabo sa sulod sa operasyon sa boring ug unsa ang labing maayo nga paagi aron malikayan kini?
Ang pag-chat kanunay makita kung ang himan nga pag-overhang dili managsama ug ang pagputol nga mga parameter dili kaayo katumbas. Ang overhang mahimong maminusan, ang himan mahimong mapatikig, ang mga tulin nga pagputol mahimo'g mabag-o ug makalipay nga pagkarga sa pag-andam sa vibration mahimong magamit aron makunhuran ang pag-chat.
P: Sa unsang mga kahimtang ang gusto sa usa ka modular boring nga himan nga supak sa usa ka solidong boring bar?
Ang mga aplikasyon sa lawom nga lungag nga nanginahanglan daghang pag-abut sa tawag alang sa modular boring nga mga himan sa mga solidong boring bar. Gawas pa niana, ang modular nga mga gamit sa boring angay sa mga sitwasyon diin labaw pa sa usa ka gidak-on sa lungag ang mahimong makina. Usab, ang mga kaso diin ang pagbag-o sa mga himan usa ka pamatasan alang sa lainlaing gidak-on sa mga lungag nga gikinahanglan ang paggamit sa modular boring nga mga himan.
Q: Sa kaso sa mga aplikasyon sa naandan, unsa ang hinungdanon nga mga sangkap sa katakan sa katulundon ug unsa ang mga mekanismo sa ilang relasyon?
Kung gihisgutan ang katul-id sa lungag, ang mga hinungdan nga hinungdan sa boring bar, ang mga pag-adjust, kung adunay duha ka bahin nga pagputol sa bahin, ug ang angay nga pag-agos sa coolant lang ang gikonsiderar. Alang sa kamalaumon nga mga sangputanan, ang gitas-on sa ratio sa boring bar aron makuha ang gidak-on kinahanglan nga dili moubos sa 4: 1.
Q: Giunsa ang katukma sa lungag nga gisiguro sa lawom nga lungag nga boring?
Ang katukma sa mga lungag labi na sa lawom nga lungag sa horing usa ka function sa pag-flexible sa himan, thermal nga pagtubo ug pagdugtong kauban ang pagkuha sa chip. Kini dugang nga nag-apil sa paggamit sa mga giya nga mga pads, progresibo nga giladmon sa axial sa pagputol, pinaagi sa usa ka integrated nga sistema sa pag-coolant sa paghanas aron masiguro ang katukma.
Q: Unsang mga pag-amping ang gikuha taliwala sa mga operasyon sa boring? -
Ang igo nga panalipod batok sa mga chips, luwas nga pagpahimutang sa workpiece, husto nga mga taming ug guwardya, ug regular nga pag-inspeksyon sa mga himan, ingon usab ang impluwensya nga mga bahin sa pag-coolant.
Q: Alang sa unsa nga hinungdan nga ang boring nanginahanglan nga mahuman ang buluhaton sa duha o labaw pa nga mga yugto?
Ang kompleto nga pagputol sa sulud sa usa ka operasyon dili kaayo epektibo - bug-os nga gitas-on sa boring bar ang gigamit. Ang usa ka operasyon nga mga bar nga maayo epektibo kung bahin sa mga proyekto nga nanginahanglan pagputol lamang sa katapusan sa lungag sa oso. Ang sumbanan nga maayong pamaagi sa boring naggamit sa kasarangan ug paghuman sa pag-boring nga sunud-sunod.
Q: Kung nag-boring mga lungag sa makina sa CNC kung giunsa pagpalugwayan ang kinabuhi sa himan?
Kita adunay HOLL KINABUHI sa hunahuna dinhi. Kini tanan bahin sa husto nga kombinasyon sa pagputol nga mga parameter, pagpadayon sa igo nga coolant 'lubricant, nga nagsul-ob sa mga sistema sa tseke sa himan, ug pag-okupar sa himan sa pag-okupar sa pag-okupar.
Q: Unsa ang mga nag-unang mga butang nga hinumdoman sa diha nga pagsulay sa paghimo sa mga pagputol sa lainlaing mga materyales?
Kung giputol ang bisan unsang materyal, ang himan kinahanglan nga mapili sa ingon nga mga pamatasan sama sa katig-a sa materyal, pag-ayo sa type, mga type nga mga gamit sa pagputol sa sulud nga mga gamit sa pagputol
Alang sa dugang nga mga pangutana, Pakigsulti sa Team MFG Karon !
