Premýšľali ste niekedy, ako letecké motory dosahujú svoje pozoruhodne presné valcovité povrchy? nudný obrábanie , základný kameň presnej výroby.Odpoveď je
V oblasti pokročilej výroby stála nudné operácie ako zlatý štandard na dosiahnutie výnimočnej presnosti diery a povrchovej úpravy. Od mikroskopických zdravotníckych pomôcok po masívne priemyselné stroje, tento sofistikovaný proces zväčšuje a končí už existujúce otvory s toleranciami tak tesnými ako ± 0,0001 palcov.
Tento komplexný sprievodca skúma princípy, techniky, nástroje a aplikácie nudného obrábania a ponúka pohľad na to, ako tento kritický proces formuje modernú výrobnú presnosť.
Čo je nudné obrábanie?
Pochopenie nudných operácií
Nudné obrábanie -proces výroby a technologického rezania kovov, ktoré sa používajú na dokončenie diery v obrobku alebo na spätnú prácu dieru. Materiál sa odstraňuje postupne, presne a rovnomerne z vnútorného povrchu vopred vyvŕtaného otvoru rezajúcimi okrajmi otvoru. Mechanizovaný nástrojom na rezací nástroj pripevnený k vnudenému pruhovaniu, ktorý je vyrobený tak, aby sa postupne pohyboval smerom k obrobku a súčasne sa otáčal, aby sa rezal a dosiahol presný povrch, ktorý je dodatočnou dodatočnou montážou valca.
Počas tohto procesu rezacie okraje pôsobia na materiál obrobku, zatiaľ čo v pohybe pomocou vypočítaných rýchlosti a kŕmenia, aby sa múdra špirála strojovo, keď sa hrany rozširovali v diere. Súčasné nudné operácie sú integrované s počítačovými číselnými riadenými organizačnými štruktúrami (CNC), ktoré dokážu usporiadať a riadiť pohyb v stroji viac ako s jedným kovovým rezným nástrojom, spolu s navzájom v ľubovoľnom smere a udržiavaním požadovanej presnosti priemeru a mimosúdnej miery bez ohľadu na vzdialenosť od osi.
Princípy zväčšenia otvorov
Pri prevádzke borerača sa geometrická presnosť udržiava prostredníctvom neochvejnej politiky odstraňovania materiálu s presnosťou. V skutočnosti si to vyžaduje zabezpečenie vyváženej koncentrácie rezných síl a tuhosť nástroja, vďaka čomu je numerická hodnota pomeru previsu pomerne významná pre presnosť. Rezárna hrana je zameraná na interakciu s pracovným materiálom v vopred určenom hlavnom uhle reznej hrany, ktorý ovplyvňuje prietok čipov a kvalitu povrchu.
Pokiaľ ide o rozmerovú presnosť, tepelná stabilita nástroja a obrobku hrá významnú rolku. V strednodobých a malých nástrojoch faktory, ako sú chladiace systémy, pomáhajú riešiť teplo generované na reznom rozhraní, ako je zabrániť uvedenej tepelnej expanzii a po sebe idúcich geometrických zmenách. Kontrola vibrácií zvyšuje dôležitosť, pretože veľkosť nudného otvoru sa viac zvyšuje, náročná redukcia parametrov rezania, rezanie stavu a geometria nástroja, aby sa zabezpečilo potlačenie vibrácií a splnili všetky estetické podmienky povrchu.
Prečo je nudné obrábanie dôležité?
Potreba presnosti vo výrobných procesoch spôsobila, že nudné obrábanie v súčasnom priemysle bolo nevyhnutné. Tento proces poskytuje najlepšie povrchové úpravy, ktoré dosahujú až 16 palcov RA na povrchu a presné až do ± 0,0001 palcov v rozmeroch. Táto úroveň presnosti je nápomocná pri zvyšovaní kvality a výkonu produktu, najmä pri kritických použitiach, ako sú bloky výrobných motorov a letecké motory. Okrem toho sú zavedené veľmi prísne požiadavky na toleranciu formy, ktoré dosahujú aj tie najprísnejšie požiadavky na formu ďaleko za formou Daeda.
Typy nudných obrábaní
Valcové nudné stroje
Valcové stroje umožňujú prehodnocovanie a honovanie stien valca s presným rezaním. Tieto obrábkové nástroje sa dodávajú s vyvinutými lištami s end-to-end, ktorý má do nej zabudované rezné vložky, ktoré sú tiež vybavené digitálnymi meradlami na monitorovanie povrchových vylepšení. Súčasné modely kombinujú indexovací systém pre opätovné zvodné a vykurovacie/chladiace systémy na meranie teploty používaných komôr, čo umožňuje dosiahnutie rozsiahlych zrkadlových povrchových úprav RA 15-20 Micro palcov, pričom úspešne udržiavajte priamy otvor v rámci 0,0001 palca.
Smerové nudné stroje
Smerové nudné alebo smerové vŕtanie je metóda stavby tunelov ako otvor veľmi kontrolovaným spôsobom, napríklad bez narušenia ústredia. Táto metóda kombinuje GPS s vedením projektu a elektronickým sledovaním, aby pracovala na hlave riadeného BOR. Pokročilé stroje bežne používané v smerovom nudnom poklese konvenčných rezných hrán a vŕtacej hlavy, ktorá na prácu využíva tekuté trysky. Dimelne vyvŕtaná cesta vrtu je tiež mapovaná cestou otvoru v reálnom čase, ktorá efektívne zhromažďuje pôsobivé objemy meraní lokality. Môžu existovať rôzne časti jednotky od potrubia po skladovanie potrubia a vŕtanie, ktoré rímske opustenie dobre zdieľajú v materskej aplikácii.
Horizontálny stroj
Horizontálna nuda je všeobecne uznávaná ako účinná metóda v disciplíne obrábania CNC. Mnoho funkcií tejto konfigurácie zahŕňa vylepšenú presnosť a skrátený čas cyklu z dôvodu povahy horizontálneho vretena. V prípade tejto aplikácie sa nudný úspech spolieha na orientáciu vretena, aby sa zabezpečila minimálna deformácia, keď sa blížiaci stĺp blíži k cieľu. Tabuľka drží obrobok v polohe s rýchlou rotáciou, ktorá je kompatibilná z rôznych pozícií najnovších foriem, ktoré smerujú, drážajú alebo navlečú, pokiaľ nie je tradičné. Thanztalisgrooving a závitové závity sú opäť tradičné typy nudné.
Zvislý stroj
Vertikálna nudná technika využíva vertikálnu orientáciu vretena a široko sa používa na spracovanie valcovitých častí s veľkým priemerom. Vertikálne nudné mlyny sú známe ako stroje, ktoré sa používajú na spracovanie obrobku, ktorý má relatívne veľký priemer, často v rozmedzí niekoľkých metrov. Jednou z výhod, ktoré táto konfigurácia poskytuje, je to, že používa gravitáciu na stabilizáciu procesu, v ktorom sa vykonáva operácia rezania. Táto sila je obzvlášť vítaná, keď sa dokončujú vytrvalé výrobky, ako sú turbíny alebo telá veľkých ventilov. Obrobok je zvyčajne umiestnený na vodorovnom stole, keď rezanie nástroja zostupuje priamo nadol.
Nudný stroj
Jig Boring je najpokročilejší proces tvorby dier. Tento špeciálny proces umožňuje presnosť umiestnenia niekoľkých mikrometrov s použitím vysoko presných olovených skrutiek a najmodernejších zariadení na meranie. Stroje v nudách sú vybavené vysoko presnými vretenámi a silnou tuhosťou na zachovanie takejto presnosti počas dlhého obrábania. Okrem toho je to metóda pre aplikácie požadujúce špecifické pozičné a geometrické vzťahy, napríklad pri výrobe matríc a foriem.
Nudný stroj
Line Boring Veľmi efektívne sa stará o aspekty spojené s nudnou sadou dier, ktoré sa musia vykonávať na položke udržiavanej v jednej pozícii. Je to preto, že jeho komerčné použitie je v aplikáciách celkom bežné, ako je výroba blokov motorov, pretože existuje niekoľko časopisov o ložiskách, ktoré musia byť zarovnané s vysokou presnosťou. Line Boring Tary sú tak dlhé, ako sú časť, a preto je celkovo pracovný kus, sú vystavené na dvoch miestach, aby sa predišlo vychýleniu pri rezaní. Synchronizovaná čiara sa môže vykonávať rôznymi spôsobmi so všetkými reznými hranami, ktoré sú k dispozícii súčasne zvýšením účinnosti bez straty geometrickej tolerancie.
Zadný stroj
Spätná nuda , predstavuje všeobecne známú prax spätného prepustenia, ktoré umožňuje obrábanie špecificky v scenároch podobných škrupinách alebo v prípade, že sa všeobecná hlava nemožno prispôsobiť. Tento proces zahŕňa použitie jedinečných nástrojov, ktoré sú schopné priviesť hrany na pozíciu po prejdení malou otvorom. „Spätné nudné náradie“ obsahuje komplexné machinácie prostredníctvom pákových pákov vybavených prevodovými stupňami alebo obvodmi čerpadla na otvorenie a zatváranie rezných hrán v prípade potreby. Metodika sa používa primárne v aplikáciách priemyselných výrobných a obranných sektorov, kde sa škrty robia v mnohých dimenziách v dôsledku zložitej geometrie obrobkov.
Precíznosť
Technika známa ako presné nuda sa používa pri odstraňovaní materiálov, ktoré obsahujú vysoko presné rozmery. To často zahŕňa použitie nudných hláv s jemným krmivom, ktoré je vnuce namontované alebo pripevnené k nim, aby sa dosiahli lepšie tolerancie v rozmedzí od 0,001 do 0,002 mm, v rámci ktorej sa požadovaný otvor môže nudiť. Nástroj je vybavený technológiou, ktorá umožňuje flexibilnejšiu kontrolu hĺbky, krmiva a rýchlosti rezania. Prevádzka zvyčajne obsahuje niekoľko krokov, tj hrubé obrábanie, poloakovanie a obrábanie jemného povrchu, aby sa dosiahol najlepší výsledok podľa ozdob, ako aj presnosť umiestnenia obrobku koreláciu nominálnych rozmerov.
Ako funguje nudný proces?
Program presnej úpravy urobil východiskový bod a začal proces - centrovanie vrtu do vretena stroja, pričom komora bola vypočítaná a vpred upravená pri neskoršom zarovnaní vhodnom pre pracovný kus. Tu sa krok, na ktorom sa práca vykonáva v určitej miere, vyžaduje použitie sofistikovaných metrologických nástrojov, ako sú číselné meradlá a elektronické senzory na polohovanie (elektrické automaty), aby sa vytvorili nulové súradnice (stredová geometrická poloha) a úroveň paralelizmu medzi nudnými a vopred znudenými otvormi.
Práca sa vykoná pri odovzdávaní niekoľkých konkrétnych fáz cyklu. V samom reznom štádiu útočníci, ktorí nudia povrch, interagujú s materiálom obrobku na území dodávanom s vyššími rýchlosťami technologického pohybu a rezania. Abrazívne nástroje majú na prednej alebo aktívnej tvári viac ako jednoduché hrable, ktoré im umožňuje leptiť materiál okolo vonkajšieho obvodu otvoru, ktorý dáva otvoru a konštrukciu. Parametre nudy - rýchlosť rotácie v kolách za minútu a rýchlosť rezania v palcoch alebo milimetroch na štrbinu sú vybrané s ohľadom na pracovný materiál a požadovanú rýchlosť jeho odstránenia z obrobku.
Nasledujú polopriepustné operácie , kde sa na presnejšie rozoberá obrobok menšie hĺbky a konštantné rýchlosti kŕmenia. Tj ako šťastné médium (práca je produktívnejšia, pretože si vyžaduje menej času na rezanie a zároveň sú povrchové povrchy menej poškodené), čo vedie k odstráneniu väčšiny materiálu obrobku a poskytnutí základne pre konečné jemné škrty. V tejto fáze sa dôležitosť zvyšuje na pevnosti nudnej baru, pretože v akomkoľvek okamihu ohýbania alebo vibrácií pokazí geometrickú úhľadnosť pripraveného otvoru.
V cieľovej fáze sa používajú presné rezanie parametrov, aby sa zabezpečilo požadovaná povrchová úprava a rozmerová presnosť. Považuje sa za obzvlášť dôležité udržať konzistentnú úroveň rýchlosti rezania a kŕmenia kdekoľvek pri činnosti nudy. Okrem toho je počas tejto fázy dodávka chladiacej kvapaliny ďalšou nevyhnutnou zložkou celej operácie, ktorá pracuje na zmene teploty miesta, kde sa vykonáva rezanie a vyhladzuje prepravu čipov, ktoré dodržiavajú obrobok.
Boring Operation sa nepretržite kontroluje meraním systémov - dimenzionálna stabilita a drsnosť povrchu sa monitoruje. V takom prípade majú moderné vyvŕtacie stroje CNC zabudovaný adaptívny riadiaci systém, ktorý umožňuje úpravy v rezacích parametroch automatického bez akýchkoľvek manuálnych zásahov.
Pri vykonávaní nudnej operácie je kontrola čipu nevyhnutná. Je zabezpečená geometriou nástroja, rýchlosti rezania a rýchlosťou posuvu a na oplátku sa zabezpečí, že generované čipy sú vhodné vo veľkosti a tvare. Tieto dva faktory IE generovanie a odstránenie triesok sú veľmi dôležité v nude, pretože pomáhajú zabrániť následnému roztrhnutiu takýchto čipov a podporujú rovnomerné gravitačné rozdelenie v dĺžke otvoru.
Keď sa práca uzatvára v konečných dotykoch, merania a overovania . môže sa uplatniť kroky Moderné technické zariadenia, ako v strmelách a meradlách, a stroje, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM) , môžu poskytnúť istotu, že sa dosiahla ďalšia dokonalosť otvoru v súvislosti s rozmermi, okrúhosťou a drsnosťou povrchu nad prípustné limity. Keby existovali akékoľvek nezrovnalosti z týchto hodnôt, ktoré môžu spôsobiť opakovanie celého procesu, tento nesúlad by si vyžadoval nápravné opatrenia, ako je napríklad obrábanie časti úplne alebo opakovanie obrábania postihnutej oblasti.
Pokročilé nudné operácie môžu zahŕňať niektoré prvky , ako sú komory, drážky a stupňované priemery. V takýchto prípadoch sú presné umiestnenie nástroja a správne plánovanie a programovanie cesty dôležitými faktormi na dosiahnutie presného tvaru a polohy funkcie. Iné „pomocné“ operácie, ktoré sa môžu vykonávať, keď a kedy vznikajú potreby, môžu zahŕňať aj zadné nudné alebo protivnú nudu, čo znamená použitie konkrétnej sady nástrojov a iných obrábaní.
Výhody a nevýhody nudného obrábania
Výhody nudnej techniky
Vďaka pokročilej kontrole a presnosti je obchod schopný strojovo strojy a povrchov s toleranciami až do ± 0,0001 palca. Výsledkom je presné konštrukčné a inštalačné systémy nástroja s jedným rezným bodom používané pri rezaní kovov, ktoré vylučujú vychýlenie reznej hrany a zaisťuje, že otvor je vždy guľatý.
Geometria povrchu sa môže ľahko pohybovať od 125 do 16 sekúnd RA, pretože jej vysoký pomer vŕtania v normálnom scenári. Výsledkom pôsobenia na rezanie dokončovania je také hladké povrchy, ktoré sú ideálne pre aplikáciu, kde sa majú nainštalovať vložky alebo ložiská s blízkymi toleranciami vrtu.
Pochopenie limitov a zmestí sa tu neobmedzuje iba na kontrolu priemeru nudy. Taktiež sa rozširuje na kontrolu takýchto parametrov, ako sú geodetické chyby centricity, kruhový priebeh dielu a kolmo otvoru otvoru. To je obzvlášť príťažlivé v prípadoch, keď existuje množstvo otvorov a ich zarovnanie sa stáva ťažkým kvôli aplikáciám rukávov ako v prevodových skriniach a strojoch.
Nevýhody nudnej techniky
Časovo náročná práca , ktorá zahŕňa prípravu práce a rýchlosti a úpravy rezania, sa môže tiež spomaľovať, aby sa zachovala presnosť zariadenia. Napríklad jemná nuda môže trvať medzi 2-3-krát viac času na rovnaké nudné
Nákladové efekty možno pripísať používaniu zariadení a prevádzkovacím nákladom. Nudné vybavenie pre tenké steny a mikro častice môžu byť v rozmedzí 50 000 až niekoľko stotisíc dolárov a náklady na špeciálne rezanie príslušenstva a meracích nástrojov sú značné.
Technologická sofistikovanosť vyžaduje skúsených operátorov a počítačové číselne riadené programovanie strojov, ktorí musia poznať geometriu nástroja, kompenzáciu zhromaždení a rýchlosti a informačné kanály. Okrem toho, zneužívanie nástroja vylepšuje, rýchlosť rezania alebo povolené rýchlosti kŕmenia a parametre intervencie proti rozpätiu si vyžadujú intelekt na vysokej úrovni.
Ekonomické úvahy
Vyžaduje sa začínajúci kapitál , ako sú meracie zariadenia, nastavenie nástrojov, podnebie v továrni a špeciálne pripravené zariadenia. Niektoré časti rozpočtu sa zjesť problémami s odbornou prípravou a potvrdením.
Výrobné náklady sú tiež faktormi, ako je napríklad to, koľko nástrojov na rezanie používate, koľko energie je potrebných, koľko ropy alebo chladiacej kvapaliny je potrebné zakúpiť, aké je percento zlyhania stroja a percento práce zlej kvality. Tieto faktory majú najvplyvnejšie, pokiaľ ide o ekonomickú efektívnosť nudy línie.
Aplikácie nudného obrábania
Výrobné priemyselné aplikácie
Výroba blokov motora je do značnej miery zložená z nudných procesov zameraných na dosiahnutie presných valcových otvorov vzhľadom na piesty a zabezpečenie maximálnej kapacity motora. Prax strojárstva sa vyznačuje rozsiahlym využívaním prevádzkových veľkostí vrtu s vysokou úrovňou presnosti v rámci ± 0,0002 palcov, ktoré sú funkčné pre krúžky piestov motora a bez nadmernej chuti oleja. Súčasní výrobcovia vozidiel využívajú používanie počítačových digitálnych riadených systémových strojov, ktoré obsahujú on-line meranie ako jeden zo spôsobov, ako zaistiť, že medzi výrobnými linkami nie sú žiadne rozdiely v oblasti kvality výkonu.
Výroba hydraulického výstroja funguje prevažne pomocou vlastníka, ktorý obsahuje pracovné kúsky tohto druhu, ktoré v podstate vyžadujú obzvlášť starostlivé zaobchádzanie s nudou vrátane ich puzdier a dokonca aj ventilových telies. Tento druh prvkov je leštený, pre ktoré by 16-32 Micro palce RA bol typickým rozsahom drsnosti povrchu, aby sa správne mazali a netestili dôležitosť tejto časti. Boring Operation, keď sa používa, umožňuje výrobcom udržiavať kvalitu povrchu čo najnižšiu, čo sa prevažne odchyľuje od idealizovanej formy vrtu v dôsledku geometrickej tolerancie diktovanej výkonom hydraulického systému.
Presné inžinierske aplikácie
Rovnako ako všetky ostatné komponenty, aj letecké komponenty sú zvyčajne vystavené obrábaniu, aby sa vyvinuli otvory na skrutky a diametrálne sa s diametrálnymi v turbíne a iných štrukturálnych prvkoch. Operácia v tomto prípade je letecká aplikácia, ktorá bude mať ako povinnú požiadavku použitie súradníckeho meracieho stroja (CMM) na meranie kritických rozmerov. Výroba zdravotníckych pomôcok využíva mikro nudu na vývoj postupov a nástrojov na vyrábajúce zariadenia na výrobu COT. V takýchto komponentoch sa dosiahne veľmi vysoká kvalita povrchovej úpravy, v niektorých prípadoch môžu capabili väzby na nudné operácie obsahovať aj hodnoty drsnosti povrchu až do 8 µin RA. Je to náročné a zároveň dodržiavať všetky prísne povrchové a mechanické požiadavky súčasne s prácou s materiálmi, ako je chirurgická nehrdzavejúca oceľ na lekársky titán.
Ťažké priemyselné aplikácie
Výroba vo veľkom meradle obsahuje nudné operácie pre výrobné komponenty, ako sú kryty turbíny a puzdrá priemyselného čerpadla. Tieto aplikácie často zahŕňajú linkové nudné operácie s dĺžkou niekoľkých stôp, ktoré si vyžadujú špecializované vyvočené tyče so systémami tlmenia vibrácií. Tento proces si musí pri práci s rozsiahlymi odliatkami a výcvikami udržiavať tolerancie valcoviny naprieč predĺženými dĺžkami.
Výroba banských zariadení sa spolieha na nudné operácie na výrobu komponentov, ako sú kryty Crusher a rámy ťažkých zariadení. Tieto aplikácie často zahŕňajú drsné nudné operácie na odstránenie značného množstva materiálu, po ktorom nasleduje dokončenie nudy, aby sa dosiahla požadovaná geometrická presnosť. Tento proces musí vyhovovať prerušeným rezom a rôznym materiálom tvrdosti, ktorá je bežná vo veľkých komponentoch odlievania, pričom si zachováva životnosť nástroja a produktivitu.
Aplikácie morského inžinierstva využívajú nudné operácie na výrobu vrtuľových hriadeľov a ložiskových rúrok. Tieto komponenty vyžadujú presné geometrické riadenie, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie a minimalizovali vibrácie počas prevádzky. Proces nudy musí dosiahnuť tolerancie valcoviny pri práci s rozsiahlymi komponentmi, ktoré si často vyžadujú špecializované systémy kondície a podpory, aby sa udržala presnosť v predĺžených dĺžkach.
Vysoko presné aplikácie
Výroba optických zariadení využíva nudné operácie na vytváranie presných montážnych povrchov a funkcií zarovnania. Tieto aplikácie vyžadujú výnimočnú kvalitu povrchového povrchu a geometrickú presnosť, aby sa udržal optický výkon. Proces nudy musí dosiahnuť zrkadlové povrchové povrchové úpravy a zároveň udržiavať presnosť submikronovej úrovne v kritických rozmeroch.
Výroba vedeckého prístroja využíva nudné operácie pre výrobné komponenty, ako sú spektrometrové puzdrá a presné meracie zariadenia. Tieto aplikácie vyžadujú výnimočnú rozmerovú stabilitu a kvalitu povrchu, aby sa zabezpečila presnosť prístroja. Proces nudy si musí zachovať tepelnú stabilitu a kontrolu vibrácií a zároveň dosiahnuť požadované úrovne presnosti.
Infraštruktúra
Výroba stavebných zariadení obsahuje nudné operácie na výrobu komponentov, ako sú ramená rýpadla a rámy buldozéru. Tieto aplikácie často zahŕňajú hlboké nudné operácie, ktoré si vyžadujú špecializované držiaky nástrojov a systémy na dodávku tekutín. Tento proces si musí udržiavať presnosť pri práci s rozsiahlymi komponentmi, ktoré sú predmetom výrazného opotrebenia a expozície v oblasti životného prostredia.
Výroba železničnej infraštruktúry využíva nudné operácie pre výrobné komponenty, ako sú ložiská kolies a puzdrá nápravy. Tieto aplikácie vyžadujú vysokú geometrickú presnosť, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie a minimalizovali požiadavky na údržbu. Proces nudy musí dosiahnuť konzistentnú kvalitu pri práci s tvrdými materiálmi a udržiavaním prísnych bezpečnostných noriem pre železničné aplikácie.
Výberové úvahy o nudných strojoch
Rôzne druhy nudných strojov sa špecializujú na vykonávanie určitých úloh, takže sa používajú špecifické formy a konfigurácie nástrojov spolu s presnými optimalizáciami rezacích parametrov pri príslušnom obrobku stroja. Výber rýchlosti pre rezanie sa môže výrazne líšiť v závislosti od toho, čo je potrebné dosiahnuť materiál tvoriaci obrobok alebo skôr povrch a jeho povrchové úpravy. Kontrola nad krmivom nadobúda dôležitú úlohu v tom zmysle, že sa dosiahne správne hladky a stabilita životnosti nástrojov alebo procesu neovplyvňuje takéto úsilie. Teraz je možné vykonať širokú škálu nudných operácií s rôznymi nudnými strojmi v jedinom nudnom nastavení pomocou viacosových riadiacich schopností moderných systémov CNC.
Výber nudného stroja sa silne spolieha na geometriu diel, typ materiálu, očakávané tolerancie a množstvo práce. V mnohých projektoch to môže byť , napríklad plynulosť pokožky , ktorá spôsobuje, že sa má použiť konkrétny konštrukcia vnudného stroja, a upravené hodnoty rezania, ktoré sa majú špecifikovať. Rovnako ako vŕtanie s úzkym nástrojom , môže byť obzvlášť spôsobený rozdielom v dostupných orientáciách funkcií. Vylepšenia materiálového modelovania nudných operácií spolu so zvýšeným prijatím senzorov a obrábaním zatvorenia vločky viedli nudné operácie do kritickejších zón prevádzky.
Transformujte svoju výrobnú presnosť ešte dnes!
Už vás nebaví kompromitácia presnosti diery? Zažite špičkovú technológiu nudnej technológie s tímom MFG , kde presnosť spĺňa dokonalosť.
Naše najmodernejšie nudné riešenia dosahujú tolerancie, o ktorých ostatní výrobcovia snívajú. Od leteckých komponentov po presné zdravotnícke pomôcky posúvame hranice toho, čo je možné pri dokončovaní diery. Kontaktujte nás ešte dnes v Engineering a získajte podrobnú konzultáciu.
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Aké je hlavné rozlíšenie medzi nudou a vŕtaním?
Obe aktivity sa vykonávajú na vytvorenie dier, ale v rôznych rozsahoch - najmä vŕtanie vytvára diery, do ktorých ich nudí lepšie; Definuje vysvetlenie. Boring ponúka lepšie povrchové úpravy a vynikajúce geometrické presnosti a najčastejšie sa musí vykonať skôr, ako sa ich rozšírili otvor.
Otázka: Ako si v nudných operáciách vyberiete najvhodnejšiu rýchlosť rezania?
Výber rýchlosti rezania je založený na mnohých faktoroch, ako je materiál obrobku, materiál nástroja, požadovaný povrchový povrch a tuhosť stroja. S oceľou sa rýchlosti môžu pohybovať medzi 60-120 m/min s karbidom a 15-30 m/min s HSS.
Otázka: Prečo by sa došlo k Chatterovi v rámci nudy a aký je najlepší spôsob, ako sa tomu vyhnúť?
Chatovanie sa často objavuje, keď je previs nástrojov nerovnaký a parametre rezania príliš nezodpovedajú veľmi dobre. Previs sa môže znížiť, nástroj môže byť vystužený, na zníženie chatovania je možné použiť rýchlosť rezania a na zníženie chatovania sa môže použiť vnudné náradie s potlačením vibrácií.
Otázka: V akých situáciách by si dal uprednostňovať modulárny nudný nástroj na rozdiel od pevnej nudnej tyče?
Aplikácie s hlbokými otvormi, ktoré potrebujú veľa dosahu, vyžadujú modulárne nudné nástroje na pevných nudných tyčí. Okrem toho sú modulárne nudné nástroje vhodné v situáciách, keď sa má opracovať viac ako jedna veľkosť otvoru. Prípady, keď je zmena nástrojov normou pre rôzne veľkosti dier, si vyžadujú použitie modulárnych nudných nástrojov.
Otázka: Aké sú rozhodujúce komponenty zostavenia a aké sú mechanizmy ich vzťahu v prípade konvenčných aplikácií?
Pri diskusii o priamosti diery, také faktory ako stuhnutosť nudnej lišty, úpravy, ak existujú, sa majú vykonať v prípade dvojzložkovej nudnej lišty, princípy, ktoré upravujú nepretržité rezanie časti, a primeraný tok chladiacej kvapaliny sú iba niektoré z faktorov, ktoré sa majú zvážiť. V prípade optimálnych výsledkov by pomer pomeru nudnej tyče k veľkosti vrtu by mal byť nižšia ako 4: 1.
Otázka: Ako je zabezpečená presnosť diery v nudnej diere?
Presnosť dier, najmä v nude s hlbokým otvorom, je funkciou flexibility nástroja, tepelného rastu a interpolácie spolu s odstránením čipov. Ďalej znamená použitie vodiacich podložiek, progresívnych axiálnych hĺbok rezu prostredníctvom integrovaného systému dodávania chladiacej kvapaliny nástroja, aby sa zabezpečila presnosť.
Otázka: Aké bezpečnostné opatrenia sa prijímajú uprostred nudných operácií? -
Dôležité bezpečnostné vlastnosti predstavujú primeraná ochrana pred čipmi, bezpečné umiestnenie obrobku, správne štíty a ochranné kryty a pravidelná kontrola nástrojov, ako aj účinná kontrola chladiacej kvapaliny.
Otázka: Z akého dôvodu vyžaduje nuda dokončenie úlohy v dvoch alebo viacerých etapách?
Kompletné rezanie interne v jednej operácii nie je príliš efektívne - využíva sa celá dĺžka nudnej tyče. Jedna operácia Boring Pary sú účinné, pokiaľ ide o projekty, ktoré si vyžadujú rezanie iba na konci otvoru otvoru. Štandardný jemný nudný postup využíva drsné a dokončené nudné postupne.
Otázka: Keď nudné diery na stroji CNC, ako predĺžiť životnosť nástroja?
Máme tu na mysli život. Je to všetko o správnej kombinácii parametrov rezania, udržiavaním dostatočného počtu maziva chladiacej kvapaliny, nosením systémov kontroly nástroja a ovládaní orientovaným na nástroj a obsadeniu programu, aby sme vymenovali, ale niektoré.
Otázka: Aké sú hlavné veci, ktoré treba mať na pamäti, keď sa snažíte urobiť výrez v rôznych materiáloch?
Pri rezaní akéhokoľvek materiálu bude musieť byť nástroj zvolený podľa takých kritérií, ako je tvrdosť materiálu, machináovateľnosť, typ čipu alebo tvorba kučery, tepelné vlastnosti, optimálne rezacie podmienky, vrátane dráhy nástroja, rýchlosť posuvu, hĺbka rezania, chladiaca kvapalina atď. Rôzne materiály budú vyžadovať špecifické návrhy zložitých návrhu hrán (vložky), ako aj o špecifických povlakoch.
Ďalšie otázky, Kontaktujte tím MFG ešte dnes !
