Alguna vegada us heu preguntat com els motors aeroespacials aconsegueixen les seves superfícies cilíndriques notablement precises? El mecanitzat avorrit , una pedra angular de la fabricació de precisió, manté la resposta.
En el terreny de la fabricació avançada, les operacions avorrides es mantenen com a estàndard d'or per aconseguir una precisió del forat excepcional i l'acabat superficial. Des de dispositius mèdics microscòpics fins a maquinària industrial massiva, aquest procés sofisticat s’amplia i acaba els forats preexistents amb toleràncies tan estretes com ± 0,0001 polzades.
Aquesta guia completa explora els principis, les tècniques, les eines i les aplicacions del mecanitzat avorrit, oferint informació sobre com aquest procés crític configura la precisió de fabricació moderna.
Què és el mecanitzat avorrit?
Comprendre les operacions avorrides
Mecanatge avorrit : un procés de text de fabricació i tall tecnològic de metalls que s’aplica per acabar un forat en una peça o per treballar un forat. El material s’elimina gradualment, amb precisió i uniformement de la superfície interna d’un forat pre-perforat per les vores de tall de l’ànima. Meconitzada per una avorrida eina de tall d’un sol punt adjunt, l’eina de tall es fa per moure’s progressivament cap a la peça i girar alhora per tallar i aconseguir una superfície precisa que és un retrofit del cilindre.
Durant el procés, les vores de tall actuen sobre el material de la peça mentre es trobava en moviment mitjançant velocitats calculades i alimentació, de manera que la màquina helix de la màquina avança al forat. Les actuals operacions avorrides s’integren amb estructures organitzatives de mecanització controlada per ordinador (CNC) que poden organitzar i controlar el moviment dins de la màquina de més d’una sola eina de tall de metall, juntament amb les altres en qualsevol direcció i mantenint la precisió desitjada de diàmetre i fora de rounditat, independentment de la distància de l’eix.
Principis de l’ampliació del forat
En el funcionament del Borer, la precisió geomètrica es manté mitjançant la política inigualable d’eliminació del material amb precisió. De fet, això requereix garantir la concentració equilibrada de les forces de tall i la rigidesa de l’eina que fa que el valor numèric de la relació de sobrecàrrega sigui bastant significativa per a la precisió. L’avantguarda està dirigit a interactuar amb el material de treball a l’ angle de vora principal predeterminat que afecta el flux de xip i la qualitat de la superfície.
En relació amb la precisió dimensional, l' estabilitat tèrmica de l'eina i la peça té un rotllo important. En eines a escala mitjana i petita, factors com els sistemes de refrigeració ajuden a afrontar la calor generada a la interfície de tall, com ara prevenir els canvis tèrmics i els canvis geomètrics consecutius. El control de vibracions aporta importància a mesura que la mida del forat avorrit augmenta, exigint la reducció del paràmetre de tall, la condició de tall i la geometria de l’eina per assegurar la supressió de les vibracions i complir totes les condicions estètiques de la superfície.
Per què és important el mecanitzat avorrit?
La necessitat de precisió en els processos de fabricació ha fet que el mecanitzat avorrit sigui indispensable a la indústria actual. El procés proporciona els millors acabats que arriben fins a 16 micro polzades a la superfície i precisen fins a ± 0,0001 polzades en dimensions. Aquest nivell de precisió és fonamental per augmentar la qualitat i el rendiment d’un producte, especialment en usos crítics, com ara blocs de motors de producció i enginyers aero. A més, hi ha requisits de tolerància de forma molt ajustats que arriben fins i tot als requisits de forma més estrictes molt més enllà de la forma de Daedo.
Tipus de mecanitzat avorrit
Màquines avorrides del cilindre
Les màquines avorrides del cilindre permeten el rebot i el fet de l’honor de les parets del cilindre del motor amb un tall precís. Aquestes eines de mecanitzat es subministren amb una barra avorrida de punta a punta que té insercions de tall incrustades en ella que també es proporcionen amb calibres digitals per controlar els perfeccionaments de superfície. Els models actuals combinen un sistema d’indexació per a sistemes de reorganització i calefacció/refrigeració per a la mesura de la temperatura de les cambres que s’utilitzen, que permet assolir els acabats de miralls extensos de RA de 15 a 20 polzades, mantenint amb èxit l’origen recte tots dins de 0,0001 polzades.
Màquines avorrides direccionals
La perforació direccional o la perforació direccional és el mètode per construir túnels com un forat de manera molt controlada, com sense molestar la seu. Aquest mètode combina GPS amb l’orientació del projecte i el seguiment electrònic per treballar el cap de la BOR dirigible. Màquines avançades que s’utilitzen habitualment en avorriment direccional de les vores de tall convencionals i introdueixen el cap de perforació que utilitza avions de fluids per funcionar. A més, es mapeja un camí de perforació perforat per direcalment per un camí de forat en temps real que recull efectivament volums impressionants de les mesures del lloc. Hi pot haver diferents parts de la unitat des del cremallera de canonades fins a l’emmagatzematge i la perforació de canonades que no l’abandonament romà de les posicions compartides a l’aplicació dels pares.
Màquina avorrida horitzontal
L’avorriment horitzontal és àmpliament reconegut com un mètode eficaç en la disciplina de mecanitzat CNC. Moltes característiques d'aquesta configuració inclouen la precisió millorada i el temps de cicle reduït a causa de la naturalesa del cargol horitzontal. Per a aquesta aplicació, un èxit avorrit es basa en l’orientació del cargol per assegurar una desviació mínima a mesura que la barra avorrida s’acosta a l’objectiu. La taula manté la peça en posició amb una rotació ràpida que és compatible amb diferents posicions les darreres formes de les quals es troben de cara, ranors o roscades, tret que sigui tradicional avorrit. Thanztalisgrooving i Rothing tornen a ser els tipus tradicionals avorrits.
Màquina avorrida vertical
La tècnica d’avorriment vertical utilitza l’orientació vertical del cargol i s’utilitza àmpliament per processar parts cilíndriques de gran diàmetre. Les fàbriques avorrides verticals es coneixen com a màquines que s’utilitzen per processar la peça que té un diàmetre relativament gran, sovint en el rang de diversos metres. Un dels avantatges que proporciona aquesta configuració és que utilitza la gravetat per estabilitzar el procés en què s’està duent a terme l’operació de tall. Aquesta força és particularment benvinguda quan s’acaben productes resistents com ara carcasses de turbines o cossos de vàlvules grans. La peça es col·loca generalment sobre una taula horitzontal a mesura que l'eina de tall descendeix directament cap avall.
Màquina avorrida de jig
Jig Boring és el procés de fabricació de forats més avançat. Aquest procés especial permet la precisió de posicionament de diversos micròmetres amb l’ús de cargols de plom d’alta precisió i dispositius de mesura d’última generació. Les màquines avorrides estan equipades amb eixos d’alta precisió i una forta rigidesa per preservar aquesta precisió en un llarg cicle de mecanitzat. A més, és el mètode ideal per a les aplicacions que exigeixen relacions de posicional i geomètrica de forats específiques, per exemple en la producció de morts i motlles.
Línia Machine Boring
Línia avorrida té cura de les facetes implicades amb un conjunt avorrit de forats que s’han de realitzar en un element conservat en una sola posició. Això es deu al fet que el seu ús comercial és força comú en aplicacions com la fabricació de blocs de motors, ja que hi ha diverses revistes que s’han d’alinear amb alta precisió. Les barres avorrides de la línia són tan llargues com la part i, per tant, la peça de treball en total, es conserven en dos llocs per evitar desviació mentre es talla. L’avorriment de la línia sincronitzada es pot fer de diferents maneres amb totes les vores de tall disponibles alhora, millorant l’eficiència sense perdre la tolerància geomètrica.
Màquina avorrida
Tornar avorrida , suposa una pràctica molt coneguda de recés posterior que permet el mecanitzat específicament en escenaris com a shell o on el cap general no es pot acomodar. El procés inclou l’ús d’eines úniques que són capaços de posar les vores en posició després de passar per un forat petit. Les 'eines avorrides' incorpora maquinacions complexes a través de palanques equipades amb engranatges o circuits de bomba per obrir i tancar les vores de tall quan sigui necessari. La metodologia s’utilitza principalment en aplicacions de fabricació industrial, com a sectors aeroespacials i de defensa, on es fan retallades en moltes dimensions a causa de la complexa geometria de les peces de treball.
Màquina avorrida de precisió
La tècnica coneguda com a avorriment de precisió s’utilitza en l’eliminació de materials que contenen dimensions altament precises. Sovint, això implica l’ús de caps avorrits amb un cargol avorrit amb un aliment fins que s’ajusten o s’adhereixen a obtenir millors toleràncies oscil·lades entre 0,001 i 0,002 mm dins del qual es pot avorrir el forat desitjat. L’eina està equipada amb tecnologia que permet un control més flexible de la profunditat, l’alimentació i la velocitat de tall. L’operació normalment inclou diversos passos, és a dir, mecanitzat en brut, semi-finalització i mecanitzat d’acabat fi per tal d’arribar al millor resultat segons els ornaments, així com la precisió de la ubicació de la peça que correlaciona les dimensions nominals.
Com funciona el procés avorrit?
El programa d’ajust de precisió va fer el punt de partida i va iniciar el procés: centrant el forat fins al cargol de la màquina, amb la cambra calculada i el forat reajustat a una alineació posterior adequada per a la peça de treball. Aquí el pas en què el treball es fa per un cert punt necessita l’ús d’instruments metrològics sofisticats com ara calibres de marcatge i sensors electrònics per a la posicionament (automatitzats elèctrics) per establir les coordenades zero (posició geomètrica del centre) i el nivell de paral·lelisme entre els forats avorrits i els avorrits.
Els treballs es duran a terme mentre passen diverses etapes específiques del cicle. En la fase de tall mateix , els atacants que avorren la superfície interaccionen amb el material d’una peça al territori proporcionat amb les taxes més elevades de mudança i tall tecnològic. Les eines abrasives tenen més que un simple rastell a la cara frontal o activa que els permet gravar el material al voltant de la circumferència exterior del forat donant al forat una estructura. Es seleccionen els paràmetres de l'avorriment: la velocitat de rotació en rondes per minut i una velocitat de tall en polzades o mil·límetres per chink pel que fa al material de treball i la velocitat desitjada de la seva eliminació de la peça.
A continuació, es produeixen operacions semi-final , on s’utilitzen les més baixes i les taxes d’alimentació constants per enderrocar la peça amb més precisió. És a dir, com a mitjà feliç (el treball és més productiu, ja que implica menys temps per tallar i, alhora, les superfícies d’acabat estan menys danyades), cosa que comporta eliminar la major part del material de la peça i proporcionar una base per als talls finals finals. En aquesta etapa, la importància augmenta en la fermesa de la barra avorrida, ja que qualsevol moment de flexió o vibració farà malbé la pulcritud geomètrica del forat llest.
En fase d’acabat , s’utilitzen paràmetres de tall precisos per tal d’assegurar l’acabat superficial necessari i la precisió dimensional. Es considera especialment important sostenir un nivell consistent de velocitats de tall i pinsos en qualsevol lloc de l’acció d’avorriment. A més, durant aquesta etapa el lliurament del refrigerant és un altre constituent indispensable de tota l'operació, treballant per canviar la temperatura del lloc on s'executa el tall i el transport de les xips que s'adhereixen a la peça.
L’operació avorrida s’inspecciona contínuament mitjançant sistemes de mesura: l’estabilitat dimensional i la rugositat superficial es controlen. En aquest cas, les modernes màquines avorrides CNC tenen un sistema de control adaptatiu integrat que permet ajustar els paràmetres de tall automàtics sense cap intervenció manual.
El control de xip és essencial mentre realitzeu l'operació avorrida. Es garanteix a través de la geometria de l’eina, la velocitat de tall i les taxes d’alimentació i, a canvi, garantirà que els xips generats siguin adequats de mida i forma. Aquests dos factors, és a dir, la generació i l'eliminació de xips són molt importants per avorrir, ja que ajuden a evitar la posterior llàgrima d'aquests xips i promouen la víctima de distribució de gravetat uniforme dins de la longitud del forat.
A mesura que la feina es tanqui als tocs finals, de mesurament i verificació . es poden fer aplicables els passos Els dispositius moderns de tecnologia, com en els calibradors i els calibres, i les màquines, com ara les màquines de mesura de coordenades (CMM) , poden assegurar que s’ha aconseguit una perfecció addicional del forat pel que fa a les dimensions, la rotunditat i la rugositat superficial més enllà dels límits permesos. En cas que hi hagi discrepàncies d’aquests valors, cosa que pot fer que es repeteixi tot el procés, aquesta discrepància necessitaria accions correctores com ara mecanitzar la part completament o repetir el mecanitzat de l’àrea afectada.
Les operacions avançades avorrides poden incloure alguns elements , com ara camins, solcs i diàmetres esglaonats. En aquests casos, el posicionament precís de l’eina i la planificació adequada i la programació de ruta són factors importants per aconseguir una forma i posició exactes de la característica. Altres operacions 'auxiliars' que es poden fer com i quan sorgeix la necessitat també poden incloure un avorrit o un avorrit, cosa que comporta l'ús de conjunts específics d'eines i altres activitats de mecanitzat.
Avantatges i desavantatges del mecanitzat avorrit
Avantatges de la tècnica avorrida
Gràcies al control avançat i a la precisió , la botiga és capaç de fer forats i superfícies amb toleràncies de fins a ± 0,0001 polzades. Això resulta dels sistemes de construcció i instal·lació precisos de l’eina de tall únic que s’utilitzen en el tall de metalls que exclou la desviació de l’avantguarda i assegura que el forat sempre és rodó.
La geometria superficial pot oscil·lar entre 125 i 16 segons amb facilitat, ja que la seva elevada proporció de perforació en un escenari normal. L’acció de tall d’acabat dóna lloc a superfícies tan suaus perfectes per a l’aplicació on s’instal·laran els revestiments de cilindres o els coixinets amb toleràncies properes.
Comprendre els límits i els ajustaments aquí no només es limita al control del diàmetre dels avorrits. També s’estén al control d’aquests paràmetres com els errors geodèsics de la centricitat, l’interrupció circular d’una part i la perpendicularitat de l’ànim. Això és particularment atractiu en els casos pels quals hi ha diverses alegres i la seva alineació es fa difícil encara més a causa de les aplicacions de mànigues com a les caixes d’engranatges i màquines.
Desavantatges de la tècnica avorrida
El treball que requereix molt de temps que implica la preparació del treball i les velocitats de tall i els ajustaments també es pot alentir per mantenir la precisió de l’equip. Per exemple, un bon avorrit, pot trigar entre 2-3 vegades més temps per al mateix avorrit
Els efectes de costos són atribuïbles a l’ús d’equips i als costos de funcionament. Els equips avorrits per a parets primes i micro partícules poden estar entre 50.000 i diversos centenars de milers de dòlars, i els costos d’accessoris especials de tall i instruments de mesura són considerables.
La sofisticació tecnològica demana operadors experimentats i programació de màquines controlades per ordinador que ha de conèixer la geometria de l’eina, compensar els mítings i les velocitats i els pinsos. D'altra banda, l'abús de l'eina, la velocitat de tall o les taxes d'alimentació admissibles i els paràmetres d'intervenció i intervenció anti-guàrdia requereixen un intel·lectual d'alt nivell.
Consideracions econòmiques
El capital d’inici necessari seria element com ara equips de mesura, configuració d’eines, clima a la fàbrica i dispositius especialment preparats. Una part del pressupost es menjarà mitjançant problemes de formació i confirmació.
Els costos de producció també són factors com la quantitat d’eines de tall que utilitzeu, la quantitat de potència necessària, la quantitat de petroli o el refrigerant que cal comprar, quin és el percentatge de fallada de la màquina i el percentatge de treballs de mala qualitat. Aquests factors són els més influents pel que fa a l'eficiència econòmica del avorrit de la línia.
Aplicacions de mecanitzat avorrit
Aplicacions de la indústria manufacturera
La producció de blocs de motors està en gran mesura formada per processos avorrits destinats a assolir fortes cilíndriques exactes respecte als pistons i assegurar la capacitat màxima del motor. La pràctica d’enginyeria mecànica es caracteritza per l’ús extensiu de les mides de perforació de funcionament amb un nivell de precisió elevat dins de ± 0,0002 polzades funcionals per als anells del pistó del motor i sense la gana excessiva d’oli. Els fabricants actuals de vehicles utilitzen l’ús de màquines-eina de sistema controlada informatitzada que incorporen la mesura en línia com una forma d’assegurar que no hi ha gaire disparitats entre les línies de producció pel que fa a la qualitat del rendiment.
La fabricació d’engranatges hidràulics funciona en gran mesura mitjançant el propietari que inclou peces de treball del tipus que bàsicament requereixen un tractament especialment minuciós d’avorriment, inclosos els seus carcassos i fins i tot cossos de vàlvules. Aquest tipus d’elements estan polits per als quals RA de 16-32 polzades seria un rang típic de rugositat superficial, per a una lubricació adequada i una importància de fuites de la part. L’operació avorrida quan s’utilitza permet als productors mantenir la qualitat de la superfície el més baixa possible, que es desvia en gran mesura de la forma idealitzada de l’origen en blanc a causa de la tolerància geomètrica dictada pel rendiment d’un sistema hidràulic.
Aplicacions d’enginyeria de precisió
Igual que tots els altres components, els components aeroespacials solen ser sotmesos a mecanitzats per a la perforació per tal de desenvolupar forats de cargol i portar diametralment a les carcasses de la turbina i altres elements estructurals. L’operació en aquest cas és una aplicació aeroespacial que tindrà com a requisit obligatori l’ús de la màquina de mesura de coordenades (CMM) per tal de mesurar les dimensions crítiques. La fabricació de dispositius mèdics utilitza micro avorrit per al desenvolupament de procediments i instruments, per a la producció de bressols. En aquests components s’aconsegueix una qualitat d’acabat molt elevada, en alguns casos els llaços de les operacions avorrides també poden incloure valors de rugositat de la superfície de fins a 8 µin de RA. És un repte mentre compleix totes les estrictes superfícies i requisits mecànics alhora que treballar amb materials com l’acer inoxidable quirúrgic sobre el titani mèdic.
Aplicacions de la indústria pesada
La producció de maquinària a gran escala incorpora operacions avorrides per a components de fabricació com ara carcasses de turbines i carcasses de bombes industrials. Aquestes aplicacions sovint impliquen operacions d’avorriment de línia que abasten diversos peus de longitud, que requereixen barres avorrides especialitzades amb sistemes d’amortiment de vibracions. El procés ha de mantenir les toleràncies de cilindicacions entre les longituds esteses mentre treballen amb fosa i forjadors a gran escala.
La fabricació d’equips miners es basa en operacions avorrides per produir components com ara carcasses de triturador i marcs d’equips pesats. Aquestes aplicacions impliquen freqüentment operacions avorrides per eliminar quantitats significatives de material, seguides de l'objectiu d'acabar per aconseguir la precisió geomètrica requerida. El procés ha de donar cabuda a retallades interrompudes i duresa de material variable en els grans components de colada mantenint la vida i la productivitat de les eines.
Les aplicacions d’enginyeria marina utilitzen operacions avorrides per a la fabricació d’eixos d’hèlix i coixinets de tubs de popa. Aquests components requereixen un control geomètric precís per assegurar l’alineació adequada i minimitzar la vibració durant el funcionament. El procés avorrit ha d’aconseguir toleràncies de cilindicacions mentre treballen amb components a gran escala, sovint requerint sistemes especialitzats d’entrenament i suport per mantenir la precisió entre les longituds esteses.
Aplicacions d'alta precisió
La fabricació d’equips òptics utilitza operacions avorrides per crear superfícies de muntatge precises i funcions d’alineació. Aquestes aplicacions exigeixen una qualitat d’acabat superficial excepcional i una precisió geomètrica per mantenir el rendiment òptic. El procés avorrit ha d’assolir acabats de superfície semblants al mirall mantenint la precisió del nivell de sub-micres en les dimensions crítiques.
La producció d’instruments científics utilitza operacions avorrides per a components de fabricació com ara carcasses d’espectròmetre i equips de mesura de precisió. Aquestes aplicacions requereixen una estabilitat dimensional i una qualitat superficial excepcionals per assegurar la precisió de l’instrument. El procés avorrit ha de mantenir l’estabilitat tèrmica i el control de les vibracions alhora que assoleix els nivells de precisió requerits.
Aplicacions d’infraestructura
La fabricació d’equips de construcció incorpora operacions avorrides per produir components com els braços d’excavador i els marcs de la bulldozer. Aquestes aplicacions sovint impliquen operacions avorrides profundes que requereixen titulars d’eines especialitzats i sistemes de lliurament de líquids. El procés ha de mantenir la precisió mentre es treballa amb components a gran escala sotmesos a un desgast significatiu i exposició ambiental.
La producció d’infraestructures ferroviàries utilitza operacions avorrides per a components de fabricació com ara coixinets de rodes i carcasses d’eix. Aquestes aplicacions exigeixen una alta precisió geomètrica per assegurar l’alineació adequada i minimitzar els requisits de manteniment. El procés avorrit ha d’aconseguir una qualitat constant mentre es treballa amb materials endurits i mantenint estrictes estàndards de seguretat per a aplicacions ferroviàries.
Consideracions de selecció sobre màquines avorrides
S’especialitzen diferents tipus de màquines avorrides per realitzar determinades tasques, de manera que s’utilitzen formes i configuracions específiques d’eines juntament amb l’optimització de paràmetres de tall exacta a la màquina de màquines respectiva. La selecció de la velocitat per al tall pot variar significativament en funció del material que compongui la peça o més aviat superfície i els seus acabats cal assolir. El control sobre el feed té un paper important en el sentit que s’aconsegueixen els suavitzacions adequades i la vida de l’eina o l’estabilitat del procés no afecta aquest esforç. Ara és possible realitzar una àmplia gamma d’operacions avorrides amb diferents màquines avorrides en una única configuració avorrida mitjançant les capacitats de control multi-axial dels sistemes Moderns CNC.
L’elecció d’una màquina avorrida es basa molt en la geometria de la peça de treball, el tipus de material, les toleràncies que s’espera i la quantitat de treball. En molts projectes, pot ser , una suavitat de la pell, per exemple , això fa que s’utilitzi aquest disseny particular de tallador de màquines avorrit i que s’especifiquin els valors de tall modificats. Com es perfila amb una eina estreta , pot ser especialment causada per la diferència en les orientacions disponibles de les funcions. Els perfeccionaments en el modelat de materials d’operacions avorrides i una major adopció de sensors i mecanitzat de tancament del bucle han impulsat les operacions avorrides en zones de funcionament més crítiques.
Transformeu la vostra precisió de fabricació avui!
Cansat de comprometre la precisió del forat? Experimenteu l’avantguarda de la tecnologia avorrida amb l’equip MFG , on la precisió compleix la perfecció.
Les nostres solucions avorrides d’última generació aconsegueixen toleràncies que els altres fabricants només somien. Des de components aeroespacials fins a dispositius mèdics de precisió, estem pressionant els límits del que és possible en els acabats del forat. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui a Enginyeria per obtenir una consulta detallada.
Preguntes freqüents (preguntes freqüents)
P: Quina és la distinció principal entre avorrit i perforació?
Les dues activitats es fan per crear forats, però a diferents extensions, en particular la perforació fa forats en els quals avorrit els fa millors; Defineix una explicació. Boring ofereix millors acabats i excel·lents precisions geomètriques i, sovint, s’han de fer abans d’aquestes posteriors a l’ampliació del forat.
P: En operacions avorrides, com trieu la velocitat de tall més adequada?
La selecció de velocitat de tall es basa en molts factors com el material de la peça, el material de l’eina, l’acabat superficial necessari i la rigidesa de la màquina. Amb acer, les velocitats poden oscil·lar entre 60-120 m/min amb carbur i 15-30 m/min amb HSS.
P: Per què es produiria la xerrada en el funcionament de Boring i quina és la millor manera d’evitar -ho?
La xerrameca apareix sovint quan la sobrecàrrega de l’eina és desigual i els paràmetres de tall no es corresponen gaire bé. Es pot reduir la sobrecàrrega, es pot endurir l’eina, es poden ajustar les velocitats de tall i es poden utilitzar una eina avorrida amb supressió de vibracions per reduir la xerrada.
P: En quines situacions preferiria una eina avorrida modular oposada a una sòlida barra avorrida?
Aplicacions de forats profunds que necessiten molt d’abast per a eines d’avorriment modulars sobre barres avorrides sòlides. A més d’això, les eines d’avorriment modulars són adequades en situacions en què s’ha de mecanitzar més d’una mida del forat. A més, els casos en què el canvi d’eines és una norma per a diferents mides de forats requereixen l’ús d’eines d’avorriment modulars.
P: En el cas de les aplicacions convencionals, quins són els components crucials de muntatge de rectitud i quins són els mecanismes de la seva relació?
Quan es discuteix la rectitud dels forats, factors com la rigidesa de la barra avorrida, els ajustaments, si n’hi ha, que s’han de fer en cas de barra avorrida de dos components, els principis que regeixen el tall continu de la part i el flux adequat del refrigerant són només alguns dels factors a tenir en compte. Per obtenir resultats òptims, la longitud de la relació de la barra avorrida i la mida del perfil ha de ser inferior a 4: 1.
P: Com es garanteix la precisió del forat en un forat profund?
La precisió dels forats, especialment en els avorriments del forat profund, és una funció de la flexibilitat de les eines, el creixement tèrmic i la interpolació juntament amb l’eliminació del xip. A més, comporta l’ús de pastilles de guia, profunditats axials progressives del tall, mitjançant un sistema integrat de lliurament de refrigerants d’eines per assegurar la precisió.
P: Quines precaucions es prenen enmig d’operacions avorrides? -
Protecció adequada contra els xips, el posicionament segur de la peça, els escuts i els guàrdies adequats i la inspecció regular de les eines, així com un control eficaç del refrigerant, constitueixen característiques importants de seguretat.
P: Per quina raó requereix el avorriment de la tasca en dues o més etapes?
El tall complet internament en una sola operació no és gaire eficaç: s'utilitza una durada completa de la barra avorrida. Una operació de barres avorrides són efectives quan es tracta de projectes que requereixen tallar només al final del forat. El procediment d’avorriment excel·lent estàndard utilitza de forma consecutiva i acabada avorrida.
P: Quan avorren forats a la màquina CNC Com allargar la vida de l’eina?
Aquí tenim la vida de les eines. Es tracta de la combinació adequada de paràmetres de tall, mantenint prou lubricant de refrigerant, que porten els sistemes de control de l’eina i el control de la càrrega d’eines i l’ocupació del programa per citar -ne alguns.
P: Quines són les coses principals a tenir en compte quan s’intenta fer talls de perforació en diferents materials?
Quan talleu qualsevol material, l’eina haurà de ser seleccionada en criteris com la duresa del material, la maquinària, la formació de tipus de xip o la formació de curl, les propietats tèrmiques, les condicions de tall òptimes, incloses la ruta de l’eina, la velocitat d’alimentació, la profunditat de tall, el refrigerant, etc. Diferents materials necessitaran dissenys complicats específics de les eines de tall de tall (inserció) i també recobriments específics.
Per a més preguntes, Poseu -vos en contacte amb Team MFG avui !
