Havacılık ve uzay motorlarının son derece hassas silindirik yüzeylerine nasıl ulaştıklarını hiç merak ettiniz mi? Hassas üretimin temel taşı olan sıkıcı işleme , cevabı tutar.
Gelişmiş üretim alanında, sıkıcı operasyonlar olağanüstü delik doğruluğu ve yüzey kaplaması elde etmek için altın standart olarak duruyor. Mikroskobik tıbbi cihazlardan büyük endüstriyel makinelere kadar, bu sofistike işlem, ± 0.0001 inç kadar sıkı toleranslarla önceden var olan delikleri genişletir ve bitirir.
Bu kapsamlı kılavuz, bu kritik sürecin modern üretim hassasiyetini nasıl şekillendirdiğine dair bilgiler sunan Sıkıcı İşleme'nin ilkelerini, tekniklerini, araçlarını ve uygulamalarını araştırıyor.
Sıkıcı işleme nedir?
Sıkıcı operasyonları anlamak
Sıkıcı işleme -bir iş parçasında bir deliği bitirmek veya bir deliğin geri çalışması için uygulanan metallerin üretim ve teknolojik kesimine ilişkin bir ders kitabı süreci. Malzeme, deliğin kesme kenarları ile önceden delinmiş bir deliğin iç yüzeyinden kademeli, doğru ve eşit olarak çıkarılır. Sıkıcı bir çubuk bağlı tek noktalı kesme aleti ile mekanize olan kesme aracı, kademeli olarak iş parçasına doğru hareket etmek ve aynı anda döndürmek için yapılır ve bir silindir güçlendirme olan doğru bir yüzeyi kesmek ve elde etmek için yapılır.
İşlem sırasında, kesme kenarları, hesaplanan hızlar ve besleme kullanılarak hareket halindeyken iş parçası malzemesi üzerinde hareket eder, böylece kenarlar delikteki ilerledikçe sarmallı makine için. Mevcut sıkıcı işlemler, tek bir metal kesme aletinden daha fazlasını düzenleyebilen ve kontrol edebilen ve herhangi bir yönde birbirini takip etmek ve eksenden uzaktan istenen çap ve yuvarlaklık doğruluğunu korumakla birlikte, makinedeki hareketi düzenleyebilen ve kontrol edebilen bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) işleme organizasyon yapıları ile entegre edilmiştir.
Delik genişletme ilkeleri
Destekin çalışmasında, geometrik hassasiyet, materyalin doğrulukla çıkarılmasının değişmez politikasıyla korunur. Gerçekten de bu, kesme kuvvetlerinin dengeli konsantrasyonunun ve aletin rijitliğinin, çıkıntı oranının sayısal değerini yapan hassasiyet için oldukça önemlidir. Kesme kenarı iş malzemesi ile etkileşime girmeye yöneliktir . ana son kenar açısında , yonga akışını ve yüzey kalitesini etkileyen önceden belirlenmiş
Boyutsal doğrulukla ilgili olarak, termal stabilitesi önemli bir rulo oynar. aletin ve iş parçasının Orta ve küçük ölçekli araçlarda, soğutma sistemleri gibi faktörler , kesme arayüzünde üretilen ısıyı ele almaya yardımcı olur, bu, söz konusu termal genişlemeyi ve ardışık geometrik değişiklikleri önlemektir. Titreşim kontrolü, sıkıcı deliğin boyutu daha fazla kazandıkça, titreşimlerin bastırılmasını sağlamak ve yüzeyin tüm estetik koşullarını yerine getirmek için kesme parametresinin azaltılması, kesme koşulu ve takım geometrisi nedeniyle önem katır.
Sıkıcı işleme neden önemlidir?
Üretim süreçlerinde doğruluk ihtiyacı, sıkıcı işlemeyi mevcut endüstride vazgeçilmez hale getirmiştir. İşlem, yüzeyde 16 mikro inç RA'ya kadar yükselen ve boyutlarda ± 0.0001 inç kadar hassas olan en iyi yüzeyleri sağlar. Bu doğruluk seviyesi, bir ürünün özellikle üretim motoru blokları ve aero-motorlar gibi kritik kullanımlarda kalitesini ve performansını artırmada etkilidir. Buna ek olarak, Daedo'nun formunun çok ötesinde en katı form gereksinimlerine bile ulaşan çok sıkı form tolerans gereksinimleri mevcuttur.
Sıkıcı işleme türleri
Silindir sıkıcı makineler
Silindir sıkıcı makineler, motor silindir duvarlarının hassas kesimle geri alınmasına ve honlanmasına izin verir. Bu işleme aletleri, yüzey iyileştirmelerini izlemek için dijital göstergelerle birlikte verilen kesme eklerine sahip olan uçtan uca sıkıcı bir çubukla birlikte verilir. Günümüz modelleri, kullanılan odaların sıcaklığının ölçülmesi için yeniden şöhret ve ısıtma/soğutma sistemleri için bir indeksleme sistemini birleştirir, bu da RA 15-20 mikro inçlik geniş ayna kaplamalarının elde edilmesine izin verirken, deliği 0.0001 inç içinde başarıyla düz tutar.
Yönlü sıkıcı makineler
Yönlü sıkıcı veya yönlü delme, karargahı rahatsız etmeden çok kontrollü bir şekilde bir delik gibi tüneller inşa etme yöntemidir. Bu yöntem, GPS'i projenin rehberliğiyle birleştirir ve yönlendirilebilir Bor'un başını çalıştırmak için elektronik izleme. Yönlü sıkıcı olarak yaygın olarak kullanılan gelişmiş makineler, geleneksel kesme kenarlarını düşürür ve çalışmaya sıvı jetlerini kullanan sondaj kafasını tanıtır. Ayrıca, yönlü olarak delinmiş bir delik yolu, etkileyici hacimleri saha ölçümleri toplayan gerçek zamanlı delik yolu ile eşlenir. Ünitenin boru rafından boru depolama ve sondajına, ana uygulamada paylaşılan pozisyonların terk edilmemesi olmayan boru depolama ve sondajına kadar olabilir.
Yatay sıkıcı makine
Yatay sıkıcı, CNC işleme disiplininde etkili bir yöntem olarak yaygın olarak kabul edilir. Bu konfigürasyonun birçok özelliği, yatay milin doğası nedeniyle iyileştirilmiş hassasiyet ve azaltılmış döngü süresini içerir. Bu uygulama için sıkıcı başarı, sıkıcı çubuk hedefe yaklaştıkça minimum sapmayı sağlamak için iş mili yönüne dayanır. Tablo, iş parçasını, geleneksel sıkıcı olmadıkça, en son formları bakan, kanal açma veya iplikli olan farklı konumlarla uyumlu bir hızlı rotasyon ile pozisyonda tutar. Thanztalisgrooving ve iplik yine geleneksel türler sıkıcıdır.
Dikey sıkıcı makinesi
Dikey sıkıcı tekniği, milin dikey yönünü kullanır ve büyük çaplı silindirik parçaların işlenmesi için yaygın olarak kullanılır. Dikey sıkıcı değirmenler, genellikle birkaç metre aralığında nispeten büyük bir çapa sahip iş parçasını işlemek için kullanılan makineler olarak bilinir. Bu konfigürasyonun sağladığı faydalardan biri, kesme işleminin gerçekleştirildiği süreci stabilize etmek için yerçekimi kullanmasıdır. Bu kuvvet özellikle türbin kasaları veya büyük valf gövdeleri gibi Hardy ürünlerinin bittiği yerlerde karşılanmaktadır. İş parçası genellikle kesme aracı doğrudan aşağı doğru inerken yatay bir masaya yerleştirilir.
Jig sıkıcı makinesi
Jig Boring en gelişmiş delik açma sürecidir. Bu özel işlem, yüksek hassasiyetli kurşun vidaları ve son teknoloji ölçüm cihazları kullanılarak birkaç mikrometrenin konumlandırma doğruluğunu sağlar. Jig sıkıcı makineler, uzun bir işleme döngüsünde bu doğruluğu korumak için yüksek hassasiyetli iğler ve güçlü sertlik ile donatılmıştır. Ayrıca, örneğin kalıpların ve kalıpların üretiminde, belirli delik konumsal ve geometrik ilişkiler gerektiren uygulamalar için gitme yöntemidir.
Çizgi Sıkıcı Makinesi
Çizgi Sıkıcı Çok verimli bir şekilde, tek bir konumda tutulan bir öğede yapılması gereken sıkıcı deliklerle ilgili fasetlerle ilgilenir. Bunun nedeni, yüksek hassasiyetle hizalanması gereken birkaç yatak dergisi olduğundan, ticari kullanımının motor bloklarının üretimi gibi uygulamalarda oldukça yaygın olmasıdır. Çizgi sıkıcı çubuklar parça ve dolayısıyla iş parçası toplamda, bunlar kesme sırasında sapmayı önlemek için iki yerde sabitlenir. Senkronize çizgi sıkıcı, geometrik toleransı kaybetmeden verimliliği arttıran tüm kesme kenarları ile farklı şekillerde yapılabilir.
Geri Sıkıcı Makine
Geri sıkıcı , özellikle senaryolar gibi kabukta veya genel kafanın barındırılamayacağı kabukta işlenmeye izin veren yaygın olarak bilinen bir sırt girme uygulaması anlamına gelir. Süreç, küçük delikten geçtikten sonra kenarları yerine getirebilen benzersiz araçların kullanımını içerir. 'Geri sıkıcı araçlar', gerektiğinde kesme kenarlarını açmak ve kapatmak için dişliler veya pompa devreleri ile donatılmış kaldıraçlar aracılığıyla karmaşık makineler içerir. Metodoloji öncelikle, iş parçalarının karmaşık geometrisi nedeniyle birçok boyutta kesintilerin yapıldığı havacılık ve savunma sektörleri gibi endüstriyel üretim uygulamalarında kullanılmaktadır.
Hassas sıkıcı makinesi
olarak bilinen teknik, Hassas sıkıcı son derece doğru boyutlar içeren malzemelerin çıkarılmasında kullanılır. Bu genellikle daha iyi toleranslar elde etmek için sıkıcı kafaların kullanılmasını içerir veya daha iyi toleranslar elde etmek için onlara bağlıdır. Araç, derinlik, besleme ve kesme hızının daha esnek bir kontrolünü sağlayan teknoloji ile donatılmıştır. Operasyon tipik olarak birkaç adım, yani sert işleme, yarı bitirme ve ince kaplama işleme, süslemelere göre en iyi sonuca ulaşmak için nominal boyutları ilişkilendiren iş parçasının doğruluğunu içerir.
Sıkıcı süreç nasıl çalışır?
Hassas ayarlama programı başlangıç noktasını yaptı ve işlemi başlattı - deliği makinenin iş milisine odakladı, oda hesaplandı ve iş parçasına uygun bir hizalamada yeniden ayarlandı. Burada, çalışmanın belirli bir ölçüde yapıldığı adım, kadran göstergeleri ve elektronik sensörler (elektrikli otomatlar) gibi sofistike metrolojik araçların kullanılmasını gerektirir. sıfır koordinatları (merkez geometrik pozisyon) oluşturmak için konumlandırma (elektrikli otomatlar) ve sıkıcı ve önceden sıkılmış delikler arasındaki paralellik seviyesini belirlemek için
Döngünün birkaç özel aşamasını geçerken iş yapılacaktır. Çok kesme aşamasında, yüzeyi sıkan saldırganlar, daha yüksek teknolojik hareket ve kesme oranları ile sağlanan bölgedeki bir iş parçasının malzemesi ile etkileşime girer. Aşındırıcı aletler, ön veya aktif yüzün üzerinde, deliğin dış çevresinin etrafında deliğe bir yapı veren malzemeyi aşılamalarına izin veren basit bir tırmıktan daha fazlasına sahiptir. Sıkıcı parametreler - dakikada turlar halinde dönme hızı ve çink başına inç veya milimetre cinsinden bir kesme hızı, iş malzemesi ve iş parçasından çıkarılmasının istenen oranı ile seçilir.
yarı bitirme işlemleri gelir. Daha sonra, daha az derinliklerin ve sabit besleme oranlarının, iş parçasını daha doğru bir şekilde ayrıştırmak için kullanıldığı Yani mutlu ortam olarak (iş, kesme için daha az zaman içerdiğinden ve aynı zamanda bitiş yüzeyleri daha az hasar görür), bu da iş parçası malzemesinin çoğunun çıkarılmasına ve son ince kesimler için bir taban sağlamaya neden olur. Bu aşamada, herhangi bir bükülme veya titreşim anı, hazır deliğin geometrik düzgünlüğünü bozacağından, sıkıcı çubuğun sıkılaştırılmasında önem artar.
, Son aşamada gerekli yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için hassas kesme parametreleri kullanılır. Sıkıcı eylemin herhangi bir yerinde tutarlı bir kesme hızının ve beslenmenin sürdürülmesi özellikle önemli kabul edilir. Ek olarak, bu aşamada soğutma suyu teslimi, tüm operasyonun vazgeçilmez bir başka bileşenidir, kesimin yürütüldüğü yerin sıcaklığını yeniden boyutlandırma ve iş parçasına yapışan yongaların taşınmasını düzeltmek için çalışır.
Sıkıcı operasyon, ölçüm sistemleri ile sürekli olarak incelenir - boyutsal stabilite ve yüzey pürüzlülüğü izlenir. Bu durumda, modern CNC sıkıcı makineler, herhangi bir manuel müdahale olmadan otomatik olarak kesme parametrelerinde ayarlamalara izin veren dahili bir uyarlanabilir kontrol sistemine sahiptir.
Sıkıcı işlem yaparken çip kontrolü esastır. Takım geometrisi, kesme hızı ve besleme hızları ile sağlanır ve karşılığında üretilen yongaların boyut ve şekle uygun olmasını sağlayacaktır. Bu iki faktör yani, yongaların üretimi ve çıkarılması, bu tür yongaların daha sonra yırtılmasını önlemeye yardımcı oldukları ve delik uzunluğu içinde düzgün yerçekimi dağılımı tarakını teşvik ettikleri için sıkıcı olarak çok önemlidir.
İş son dokunuşlara yaklaştıkça ölçüm ve doğrulama adımları uygulanabilir. Modern teknoloji cihazları, kaliperlerde ve delik göstergelerinde olduğu gibi ve gibi makineler koordinat ölçüm makineleri (CMM) , izin verilen sınırların ötesinde boyutlar, yuvarlaklık ve yüzey pürüzlülüğünün daha fazla mükemmelliğinin sağlandığına dair güvence verebilir. Tüm sürecin tekrarlanmasına neden olabilecek bu değerlerden herhangi bir tutarsızlıkla orada olursa, bu tutarsızlığın parçanın tamamen işlenmesi veya etkilenen alanın işlenmesini tekrarlamak gibi düzeltici eyleme ihtiyacı olacaktır.
Gelişmiş sıkıcı operasyonlar içerebilir . bazı unsurları , Chamfers, oluklar ve basamaklı çaplar gibi Bu gibi durumlarda, aletin doğru konumlandırılması ve uygun planlama ve yol programlaması, özelliğin tam şeklini ve konumunu elde etmek için önemli faktörlerdir. İhtiyaç ortaya çıktığında ve ne zaman yapılabilecek diğer 'yardımcı' operasyonlar, belirli araçların ve diğer işleme faaliyetlerinin kullanılmasını gerektiren geri sıkıcı veya karşı sıkıcı da içerebilir.
Sıkıcı işlemenin avantajları ve dezavantajları
Sıkıcı tekniğin avantajları
sayesinde Gelişmiş kontrol ve hassasiyet , dükkan delikleri ve yüzeyleri ± 0.0001 inç'e kadar toleranslarla işleyebilir. Bu, tek kesme noktası aracının metal kesiminde kullanılan ve kesme kenarının sapmasını dışlayan ve deliğin her zaman yuvarlak olmasını sağlayan doğru yapı ve kurulum sistemlerinden kaynaklanır.
Yüzey geometrisi , normal bir senaryoda yüksek matkap oranı olduğundan 125 ila 16 sn RA arasında değişebilir. Sonlandırma kesme eylemi, silindir astarlarının veya yakın delikli toleranslara sahip rulmanların kurulacağı uygulama için mükemmel olan pürüzsüz yüzeylerle sonuçlanır.
Buraya sınırları ve uyumları anlamak sadece kendisini sıkıcının çap kontrolüyle sınırlamakla kalmaz. Ayrıca, merkezlik jeodezik hataları, bir parçanın dairesel salınması ve deliğin dikeyliği gibi parametrelerin kontrolüne de uzanır. Bu, özellikle bir dizi delik olduğu ve hizalamanın, dişli kutularında ve makinelerde olduğu gibi kolların uygulamaları nedeniyle daha da zorlaştığı durumlarda çekicidir.
Sıkıcı tekniğin dezavantajları
zaman alıcı çalışma yavaşlayabilir. Ekipmanın doğruluğunu korumak için işin hazırlanmasını ve kesme hızları ve ayarlamalarını da içeren Örneğin, ince sıkıcı, aynı sıkıcı için 2-3 kat daha fazla zaman alabilir
Maliyet etkileri ekipman kullanımına ve çalışma maliyetlerine atfedilebilir. İnce duvarlar ve mikro parçacıklar için sıkıcı ekipman 50.000 ila birkaç yüz bin dolar aralığında olabilir ve özel kesme aksesuarları ve ölçüm araçlarının maliyetleri dikkate değerdir.
Teknolojik sofistike , takım geometrisini, ofset mitinglerini ve hızları ve yemleri bilmesi gereken deneyimli operatörler ve bilgisayar sayısal olarak kontrol edilen makine programlamasını gerektirir. Ayrıca, aletin kötüye kullanılması, kesme hızı veya izin verilen besleme oranları ve anti-anti-müdahale ve müdahale parametreleri üst düzey zeka gerektirir.
Ekonomik düşünceler
Gereken başlangıç sermayesi , ölçüm ekipmanı, araç ayarı, fabrikayı iklim ve özel olarak hazırlanmış cihazlar gibi ürünler olacaktır. Bütçenin bir kısmı eğitim ve onay sorunları ile yenilecektir.
Üretim maliyetleri , kaç kesme aletini kullandığınız, ne kadar güç gerekli olduğu, ne kadar yağ veya soğutucu satın alınması gerektiği, makine arızasının yüzdesi ve kötü kaliteli iş yüzdesi gibi faktörlerdir. Bu faktörler, hat sıkıcısının ekonomik verimliliği söz konusu olduğunda en etkili faktörlerdir.
Sıkıcı işleme uygulamaları
İmalat Endüstrisi Uygulamaları
Motor bloğu üretimi büyük ölçüde pistonlara göre tam silindirik deliklere ulaşmayı ve motorun maksimum kapasitesini sağlamayı amaçlayan sıkıcı işlemlerden oluşur. Makine mühendisliği uygulaması, motor piston halkaları için işlevsel olan ve aşırı yağ iştahı olmayan ± 0.0002 inç içinde yüksek doğruluk seviyesine sahip çalışma delik boyutlarının geniş kullanımı ile karakterizedir. Mevcut araç üreticileri, bilgisayarlı dijital kontrollü sistem takım tezgahlarının kullanımını kullanırlar. performans kalitesi açısından üretim hatları arasında çok fazla farklılık olmadığını garanti etmenin bir yolu olarak, çevrimiçi ölçümleri içeren
Hidrolik dişli üretimi, büyük ölçüde sahipleri, temelde muhafazaları ve hatta valf cisimleri de dahil olmak üzere sıkıcıların özellikle dikkatli bir şekilde tedavi edilmesini gerektiren türden iş parçalarını içeren araçlarla çalışır. Bu tür unsurlar, 16-32 mikro inç RA'nın parçanın uygun yağlama ve sızıntı önemi için tipik bir yüzey pürüzlülüğü aralığı olacağı cilalanmıştır. Kullanıldığında sıkıcı operasyon, üreticilerin yüzey kalitesini mümkün olduğunca düşük tutmalarına izin verir, bu da bir hidrolik sistemin performansı ile dikte edilen geometrik tolerans nedeniyle büyük ölçüde Boş Boş'un idealize edilmiş formundan sapar.
Hassas Mühendislik Uygulamaları
Diğer tüm bileşenler gibi, havacılık ve uzay bileşenleri genellikle cıvata delikleri geliştirmek ve türbin gövdelerinde ve diğer yapısal elementlerde taban tabaneliği geliştirmek için delikli işlemeye tabi tutulur. Bu durumda işlem kullanılmasını sağlayacak bir havacılık uygulamasıdır . koordinat ölçüm makinesinin (CMM) , kritik boyutları ölçmek için zorunlu bir gereksinim olarak Tıbbi Cihaz Üretimi, COT üreten ekipman için prosedürlerin ve enstrümanların geliştirilmesi için mikro sıkıcı kullanır. Bu tür bileşenlerde çok yüksek kaplama kalitesi elde edilir, bazı durumlarda sıkıcı operasyonların kapabili bağları, 8 µin RA'ya kadar yüzeyin pürüzlülük değerlerini de içerebilir. Tıbbi titanyum üzerinde cerrahi paslanmaz çelik gibi malzemelerle çalışırken aynı zamanda tüm katı yüzey ve mekanik gereksinimlere uyarken zordur.
Ağır Endüstri Uygulamaları
Büyük ölçekli makine üretimi, türbin gövdeleri ve endüstriyel pompa muhafazaları gibi üretim bileşenleri için sıkıcı operasyonlar içerir. Bu uygulamalar genellikle çizgi sıkıcı operasyonları içerir. birkaç metre uzunluğunda, titreşim nemlendirme sistemlerine sahip özel sıkıcı çubuklar gerektiren Süreç, büyük ölçekli dökümler ve dövmelerle çalışırken uzunluklar boyunca silindiriklik toleranslarını korumalıdır.
Madencilik ekipmanı üretimi, kırıcı muhafazalar ve ağır ekipman çerçeveleri gibi bileşenler üretmek için sıkıcı operasyonlara dayanmaktadır. Bu uygulamalar sıklıkla önemli miktarlarda malzemeyi gidermek için kaba sıkıcı işlemleri içerir, ardından gerekli geometrik doğruluğu elde etmek için bitiş sıkıcıdır. İşlem, takım ömrünü ve üretkenliğini korurken, büyük döküm bileşenlerinde yaygın olan kesilmiş kesimleri ve değişen malzeme sertliğini barındırmalıdır.
Deniz mühendisliği uygulamaları, pervane şaftları ve kıç tüp rulmanları için sıkıcı operasyonlar kullanır. Bu bileşenler, uygun hizalamayı sağlamak ve çalışma sırasında titreşimi en aza indirmek için hassas geometrik kontrol gerektirir. Sıkıcı süreç, büyük ölçekli bileşenlerle çalışırken silindiriklik toleranslarına ulaşmalıdır, genellikle uzatılmış uzunluklarda doğruluğu korumak için özel sabitleştirme ve destek sistemleri gerektirir.
Yüksek hassasiyetli uygulamalar
Optik ekipman üretimi, hassas montaj yüzeyleri ve hizalama özellikleri oluşturmak için sıkıcı işlemler kullanır. Bu uygulamalar, optik performansı korumak için olağanüstü yüzey kaplama kalitesi ve geometrik doğruluk gerektirir. Sıkıcı işlem, kritik boyutlarda mikron seviyesi doğruluğunu korurken ayna benzeri yüzey kaplamalarına ulaşmalıdır.
Bilimsel enstrüman üretimi, spektrometre gövdeleri ve hassas ölçüm ekipmanı gibi üretim bileşenleri için sıkıcı işlemler kullanır. Bu uygulamalar, cihaz doğruluğunu sağlamak için olağanüstü boyutsal stabilite ve yüzey kalitesi gerektirir. Sıkıcı işlem, gerekli hassas seviyelere ulaşırken termal stabilite ve titreşim kontrolünü korumalıdır.
Altyapı uygulamaları
İnşaat ekipmanı üretimi, ekskavatör kolları ve buldozer çerçeveleri gibi bileşenler üretmek için sıkıcı işlemleri içerir. Bu uygulamalar genellikle derin sıkıcı işlemleri içerir. özel takım tutucular ve kesme sıvısı dağıtım sistemleri gerektiren Önemli aşınmaya ve çevresel maruziyete maruz kalan büyük ölçekli bileşenlerle çalışırken süreç doğruluğu korumalıdır.
Demiryolu Altyapısı Üretimi, tekerlek yatakları ve aks muhafazaları gibi üretim bileşenleri için sıkıcı operasyonlar kullanır. Bu uygulamalar, uygun hizalamayı sağlamak ve bakım gereksinimlerini en aza indirmek için yüksek geometrik doğruluk gerektirir. Sıkıcı süreç, sertleştirilmiş malzemelerle çalışırken ve demiryolu uygulamaları için katı güvenlik standartlarını korurken tutarlı kalite elde etmelidir.
Sıkıcı makinelerde seçim hususları
Farklı sıkıcı makineler belirli görevleri yerine getirmek için uzmanlaşmıştır, bu nedenle ilgili iş parçasına tam olarak kesme parametreleri optimizasyonu ile birlikte araçların spesifik formları ve konfigürasyonları kullanılır. Kesme için hız seçimi, iş parçasını veya daha ziyade yüzeyi oluşturan malzemenin ve yüzeylerinin elde edilmesi gerektiğine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Yem üzerinde kontrol, doğru pürüzsüzlerin elde edildiği ve takım ömrü veya süreç istikrarının bu tür çabayı etkilemediği anlamında önemli bir rol üstlenir. Artık modern CNC sistemlerinin çok eksenel kontrol yeteneklerini kullanarak tek bir sıkıcı kurulumda farklı sıkıcı makinelerle çok çeşitli sıkıcı işlemler yapmak mümkündür.
Sıkıcı makinenin seçimi, iş parçası geometrisine, malzeme türüne, beklenen toleranslara ve iş miktarı üzerine büyük ölçüde dayanır. Birçok projede olabilir . , cilt pürüzsüzlüğü , belirli sıkıcı makine kesici tasarımının kullanılmasına ve değiştirilmiş kesme değerlerinin belirtilmesine neden olan Dar bir aletle delme gibi , özellikle özelliklerin mevcut yönelimlerindeki farktan kaynaklanabilir. Sıkıcı operasyonların malzeme modellemesindeki iyileştirmeler, artan sensörlerin benimsenmesi ve döngü kapanması işleme sıkıcı işlemleri daha kritik operasyon bölgelerine yönlendirmiştir.
Üretim hassasiyetinizi bugün dönüştürün!
Delik doğruluğundan ödün vermekten bıktınız mı? ile sıkıcı teknolojinin en sonunu deneyimleyin . MFG Takımı Hassasiyetin mükemmelliği karşıladığı
Son teknoloji sıkıcı çözümlerimiz, diğer üreticilerin sadece hayalini kuran toleranslar elde ediyor. Havacılık ve uzay bileşenlerinden hassas tıbbi cihazlara kadar, delik kaplamada mümkün olanın sınırlarını zorluyoruz. Ayrıntılı bir danışma için bugün Mühendislik'te bizimle iletişime geçin.
Sık Sorulan Sorular (SSS)
S: Sıkıcı ve sondaj arasındaki temel ayrım nedir?
Her iki aktivite de delik oluşturmak için yapılır, ancak farklı boyutlarda - özellikle sondaj, sıkıcının onları daha iyi hale getirdiği delikleri yapar; bir açıklama tanımlar. Sıkıcı daha iyi kaplamalar ve mükemmel geometrik doğruluklar sunar ve çoğunlukla bu daha sonra delik genişlemeden önce yapılması gerekir.
S: Sıkıcı operasyonlarda, en uygun kesme hızını nasıl seçiyorsunuz?
Kesme hızı seçimi, iş parçası malzemesi, alet malzemesi, gerekli yüzey kaplaması ve makine sertliği gibi birçok faktöre dayanmaktadır. Çelik ile hızlar karbür ile 60-120m/dakika ve HSS ile 15-30 m/dak arasında değişebilir.
S: Sohbet eden neden sıkıcı operasyonda ortaya çıksın ve bundan kaçınmanın en iyi yolu nedir?
Sıfırlama genellikle araç çıkıntısı eşit değildir ve kesme parametreleri çok iyi karşılık gelmediğinde ortaya çıkar. Çıkıntı azaltılabilir, alet sertleştirilebilir, kesme hızları ayarlanabilir ve titreşimi azaltmak için titreşim baskılama ile sıkıcı takım kullanılabilir.
S: Hangi durumlarda, sağlam bir sıkıcı çubuğa karşı modüler sıkıcı bir aracı tercih eder?
Çok fazla erişime ihtiyaç duyan derin delik uygulamaları, sağlam sıkıcı çubuklar üzerinde modüler sıkıcı araçlar gerektirir. Buna ek olarak, modüler sıkıcı araçlar, birden fazla boyutun işleneceği durumlarda uygundur. Ayrıca, araçların değiştirilmesinin farklı boyutlarda delikler için bir norm olduğu durumlar, modüler sıkıcı araçların kullanılmasını gerektirir.
S: Geleneksel uygulamalar söz konusu olduğunda, önemli düzlük montaj bileşenleri nelerdir ve ilişkilerinin mekanizmaları nelerdir?
Delik düzlüğünü tartışırken, sıkıcı çubuğun sertliği, varsa, iki bileşenli sıkıcı çubuk durumunda yapılacak ayarlamalar, parçanın sürekli kesilmesini yöneten ilkeler ve soğutma akışının uygun akışını dikkate alınacak faktörlerden sadece birkaçıdır. Optimal sonuçlar için, sıkıcı çubuğun büyüklüğüne oranı uzunluğu 4: 1'den az olmalıdır.
S: Derin delikte deliğin doğruluğu nasıl sağlanır?
Özellikle derin delikli sıkıcı deliklerin doğruluğu, takım esnekliği, termal büyüme ve enterpolasyonun yanı sıra çip çıkarma fonksiyonudur. Ayrıca, doğruluğu sağlamak için entegre bir takım soğutma suyu dağıtım sistemi aracılığıyla kılavuz pedlerin, aşamalı eksenel kesim derinliklerinin kullanılmasını da gerektirir.
S: Sıkıcı operasyonların ortasında hangi önlemler alınır? -
Yongalara karşı yeterli koruma, iş parçasının güvenli konumlandırılması, uygun kalkanlar ve korumalar ve aletlerin düzenli olarak incelenmesi ve soğutucunun etkili kontrolü önemli güvenlik özellikleri oluşturur.
S: Sıkıcı hangi nedenle görevin iki veya daha fazla aşamada tamamlanmasını gerektirir?
Tek bir işlemde dahili olarak tam olarak kesme çok etkili değildir - sıkıcı çubuğun tam uzunluğu kullanılır. Bir işlem sıkıcı çubukları, sadece delik deliğinin sonunda kesilmesini gerektiren projeler söz konusu olduğunda etkilidir. Standart ince sıkıcı prosedür, arka arkaya kaba ve bitirmek sıkıcı kullanır.
S: CNC makinesinde sıkıcı delikler ne zaman takım ömrünü uzatırsınız?
Burada alet hayatımız var. Her şey kesme parametrelerinin doğru kombinasyonu, yeterli soğutma sıvısı 'yağlayıcısını korumak, takım kontrol sistemlerini giymek ve takım yük odaklı kontrol ve program doluluk ile ilgilidir.
S: Farklı malzemelerde delik kesintileri yapmaya çalışırken akılda tutulması gereken ana şeyler nelerdir?
Herhangi bir malzemeyi keserken, alet malzemenin sertliği, işlenebilirlik, çip tipi veya kıvrılma oluşumu, termal özellikler, alet yolu, besleme hızı, kesme derinliği, soğutucu vb.
Daha fazla soru için Bugün MFG Team ile iletişime geçin !
