ოდესმე გაინტერესებთ, როგორ მიაღწიეს საჰაერო კოსმოსურ ძრავებს მათ საოცრად ზუსტი ცილინდრული ზედაპირების მიღებას? მოსაწყენი დამუშავება , ზუსტი წარმოების ქვაკუთხედი, პასუხს უწევს.
მოწინავე წარმოების სფეროში, მოსაწყენი ოპერაციები წარმოადგენს ოქროს სტანდარტს განსაკუთრებული ხვრელის სიზუსტისა და ზედაპირის დასრულების მისაღწევად. მიკროსკოპული სამედიცინო მოწყობილობებიდან დაწყებული მასიური სამრეწველო აპარატებით, ეს დახვეწილი პროცესი აფართოებს და ასრულებს წინასწარ არსებულ ხვრელებს ტოლერანტებთან, ისევე როგორც ± 0.0001 ინჩით.
ეს ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო იკვლევს მოსაწყენი მაქინაციის პრინციპებს, ტექნიკას, ინსტრუმენტებს და პროგრამებს, გთავაზობთ იმის გარკვევას, თუ როგორ აყალიბებს ეს კრიტიკული პროცესი თანამედროვე წარმოების სიზუსტით.
რა არის მოსაწყენი დამუშავება?
მოსაწყენი ოპერაციების გაგება
მოსაწყენი დამუშავება -ლითონების წარმოებისა და ტექნოლოგიური ჭრის სახელმძღვანელოს პროცესი, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილში ხვრელის დასასრულებლად ან ხვრელის დასამუშავებლად. მასალა თანდათანობით, ზუსტად და თანაბრად ამოღებულია წინასწარ გაბურღული ხვრელის შიდა ზედაპირიდან ჭაბურღილის ჭრის კიდეებით. მექანიზირებული მოსაწყენი ბარის მიერ დამაგრებული ერთსაფეხურიანი ჭრის ხელსაწყოს საშუალებით, ჭრის ხელსაწყო მზადდება, რომ თანდათანობით გადაადგილდეს სამუშაო ნაწილისკენ და ერთდროულად ბრუნავს, რომ გაჭრა და მიაღწიოს ზუსტი ზედაპირს, რომელიც წარმოადგენს ცილინდრის გადაკეთებას.
ამ პროცესის დროს, ჭრის კიდეები მოქმედებენ სამუშაო ნაწილის მასალაზე, ხოლო მოძრაობის დროს იყენებენ გამოთვლილ სიჩქარეს და საკვებს, ისე, რომ გაათანაბრონ Helix, როგორც კიდეები წინსვლა ხვრელში. ახლანდელი მოსაწყენი ოპერაციები ინტეგრირებულია კომპიუტერის რიცხვითი კონტროლირებადი (CNC) დამუშავების ორგანიზაციულ სტრუქტურებთან, რომელთაც შეუძლიათ მოაწყონ და აკონტროლონ მოძრაობა ერთი მეტალის ჭრის ხელსაწყოს მანქანაში, ერთმანეთთან ერთად, ნებისმიერი მიმართულებით, ნებისმიერი მიმართულებით და ინარჩუნებენ სასურველი სიზუსტით დიამეტრისა და გარედან ხრახნიანი სიზუსტით, მიუხედავად ღერძიდან დაშორებით.
ხვრელის გაფართოების პრინციპები
ჭაობის ექსპლუატაციაში, გეომეტრიული სიზუსტე შენარჩუნებულია სიზუსტით მასალის ამოღების ურყევი პოლიტიკის საშუალებით. სინამდვილეში, ეს მოითხოვს ჭრის ძალების დაბალანსებული კონცენტრაციის უზრუნველყოფას და ხელსაწყოს სიმტკიცეს, რაც გადაფარვის კოეფიციენტის რიცხვითი ღირებულებას წარმოადგენს , საკმაოდ მნიშვნელოვანია სიზუსტისთვის. ჭრის ზღვარი მიმართულია სამუშაო მასალასთან ურთიერთქმედება წინასწარ განსაზღვრული ძირითადი ჭრის კუთხის კუთხეში, რაც გავლენას ახდენს ჩიპის ნაკადზე და ზედაპირის ხარისხზე.
განზომილებიან სიზუსტესთან დაკავშირებით, თერმული სტაბილურობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის საშუალო და მცირე მასშტაბის ხელსაწყოებში, ფაქტორები, როგორიცაა გაგრილების სისტემები, ხელს უწყობენ ჭრის ინტერფეისით წარმოქმნილ სითბოს, ასეთია აღნიშნული თერმული გაფართოებისა და თანმიმდევრული გეომეტრიული ცვლილებების თავიდან ასაცილებლად. ვიბრაციის კონტროლი მნიშვნელობას მატებს, რადგან მოსაწყენი ხვრელის ზომა უფრო მეტს იძენს, მოითხოვს ჭრის პარამეტრის შემცირებას, მდგომარეობას და ხელსაწყოს გეომეტრიას, ვიბრაციების ჩახშობის უზრუნველსაყოფად და ზედაპირის ყველა ესთეტიკური მდგომარეობის შესასრულებლად.
რატომ არის მოსაწყენი დამუშავება მნიშვნელოვანი?
წარმოების პროცესებში სიზუსტის აუცილებლობამ მოსაწყენი დამუშავება შეუცვლელი გახადა მიმდინარე ინდუსტრიაში. პროცესი უზრუნველყოფს საუკეთესო დასრულებებს, რომლებიც აღწევს 16 მიკრო ინჩის RA ზედაპირზე და ზუსტი ზომით 0.0001 ინჩამდე. სიზუსტის ეს დონე ხელს უწყობს პროდუქტის ხარისხისა და შესრულების გაზრდას, განსაკუთრებით კრიტიკულ გამოყენებებში, როგორიცაა წარმოების ძრავის ბლოკები და აერო-ძრავა. გარდა ამისა, ძალიან მჭიდრო ფორმის ტოლერანტობის მოთხოვნები არსებობს, რაც აღწევს მკაცრი ფორმის მოთხოვნებსაც კი, რომელიც დედოს ფორმას აღემატება.
მოსაწყენი დამუშავების ტიპები
ცილინდრის მოსაწყენი მანქანები
ცილინდრის მოსაწყენი აპარატები საშუალებას იძლევა ძრავის ცილინდრის კედლების განმეორება და პატივისცემა ზუსტი ჭრით. ამ დამუშავების ხელსაწყოებს მიეწოდება ბოლოს და ბოლოს მოსაწყენი ბარი, რომელსაც აქვს მასში ჩასმული ჩანართები, რომლებიც ასევე მოცემულია ციფრული დიაგრამებით, ზედაპირის დახვეწის მონიტორინგისთვის. დღევანდელი მოდელები აერთიანებს ინდექსირების სისტემას გამოყენებული პალატების ტემპერატურის გაზომვის მიზნით, ხელახლა მოსაწყენი და გათბობის/გაგრილების სისტემებისთვის, რაც საშუალებას იძლევა მიაღწიოთ RA 15-20 მიკრო ინჩის ვრცელი სარკის დასრულებას, ხოლო წარმატებით ინახება ჭაბურღილი პირდაპირ 0.0001 ინჩში.
მიმართულების მოსაწყენი მანქანები
მიმართულების მოსაწყენი ან მიმართულებითი ბურღვა არის გვირაბების მშენებლობის მეთოდი, როგორიცაა ჭაბურღილი ძალიან კონტროლირებადი გზით, მაგალითად, შტაბის დარღვევის გარეშე. ეს მეთოდი აერთიანებს GPS– ს პროექტის ხელმძღვანელობასა და ელექტრონულ თვალყურს ადევნებს გამაძლიერებელ ბორცვის ხელმძღვანელს. მოწინავე მანქანები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მიმართულებით მოსაწყენი, ჩამოაგდეს ჩვეულებრივი ჭრის კიდეები და შემოიტანეთ საბურღი თავი, რომელიც იყენებს სითხის თვითმფრინავებს სამუშაოდ. ასევე, მიმართულებით გაბურღული ჭაბურღილის ბილიკი არის რეალურ დროში ჭაბურღილის ბილიკით, რომელიც ეფექტურად აგროვებს საიტის გაზომვების შთამბეჭდავ მოცულობას. შეიძლება არსებობდეს განყოფილების სხვადასხვა ნაწილები მილის თაროსგან, მილების შესანახად და ბურღვისგან, რომლებიც არ იწვევს რომაული მიტოვებას მშობლის განაცხადში გაზიარებული პოზიციების კარგად.
ჰორიზონტალური მოსაწყენი მანქანა
ჰორიზონტალური მოსაწყენი ფართოდ არის აღიარებული, როგორც ეფექტური მეთოდი CNC– ის დამუშავების დისციპლინაში. ამ კონფიგურაციის მრავალი მახასიათებელი მოიცავს სიზუსტით და შემცირებული ციკლის შემცირებას ჰორიზონტალური spindle ბუნების გამო. ამ აპლიკაციისთვის, მოსაწყენი წარმატება ეყრდნობა spindle ორიენტაციას, რათა უზრუნველყოს მინიმალური გადახრა, რადგან მოსაწყენი ბარი უახლოვდება მიზანს. ცხრილში მოცემულია სამუშაო ადგილი სწრაფი როტაციით, რომელიც შეესაბამება სხვადასხვა პოზიციებს უახლესი ფორმების წინაშე, რომელთა წინაშე დგას, ხრახნიანი ან ძაფები, თუ ტრადიციული მოსაწყენი არ არის. Thanztalisgrooving და ძაფები კვლავ ტრადიციული ტიპებია მოსაწყენი.
ვერტიკალური მოსაწყენი მანქანა
ვერტიკალური მოსაწყენი ტექნიკა იყენებს spindle- ის ვერტიკალურ ორიენტაციას და იგი ფართოდ გამოიყენება დიდი დიამეტრის ცილინდრული ნაწილების დასამუშავებლად. ვერტიკალური მოსაწყენი ქარხნები ცნობილია როგორც მანქანები, რომლებიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად, რომელსაც აქვს შედარებით დიდი დიამეტრი, ხშირად რამდენიმე მეტრის დიაპაზონში. ამ კონფიგურაციის ერთ -ერთი სარგებელი არის ის, რომ იგი იყენებს სიმძიმეს იმ პროცესის სტაბილიზაციისთვის, რომელშიც ხორციელდება ჭრის ოპერაცია. ეს ძალა განსაკუთრებით მისასალმებელია, სადაც დასრულებულია ისეთი რთული პროდუქტები, როგორიცაა ტურბინული ნაწარმი ან დიდი სარქვლის ორგანოები. სამუშაო ადგილი, როგორც წესი, მოთავსებულია ჰორიზონტალურ მაგიდაზე, რადგან ჭრის ხელსაწყო პირდაპირ ქვევით მიდის.
Jig მოსაწყენი მანქანა
Jig Boring არის ყველაზე მოწინავე ხვრელის დამზადების პროცესი. ეს სპეციალური პროცესი საშუალებას იძლევა რამდენიმე მიკრომეტრის პოზიციონირების სიზუსტე მაღალი სიზუსტით ტყვიის ხრახნები და ხელოვნების საზომი მოწყობილობების მდგომარეობა. ჯიგის მოსაწყენი აპარატები აღჭურვილია მაღალი სიზუსტით და ძლიერი სიმკაცრით, რათა შეინარჩუნოს ასეთი სიზუსტე გრძელი დანადგარის ციკლში. უფრო მეტიც, ეს არის მეთოდი, რომელიც ითხოვს სპეციფიკური ხვრელის პოზიციურ და გეომეტრიულ ურთიერთობებს, მაგალითად, კვამლისა და ჩამოსხმის წარმოებაში.
ხაზის მოსაწყენი მანქანა
ხაზი მოსაწყენი ძალიან ეფექტურად ზრუნავს ასპექტებზე, რომლებიც ჩართულია ხვრელების მოსაწყენი ნაკრებით, რომლებიც უნდა შესრულდეს ერთ პოზიციაზე შენახულ ნივთზე. ეს იმიტომ ხდება, რომ მისი კომერციული გამოყენება საკმაოდ ხშირია პროგრამებში, როგორიცაა ძრავის ბლოკების წარმოება, რადგან არსებობს რამდენიმე ტარების ჟურნალი, რომელიც უნდა შეესაბამებოდეს მაღალი სიზუსტით. ხაზის მოსაწყენი ბარები , რამდენადაც ნაწილი და, შესაბამისად, სამუშაო ნაწილის ჯამში, ისინი ორ ადგილას იბადებიან, რათა თავიდან აიცილონ ჭრა. სინქრონიზებული ხაზის მოსაწყენი შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა გზით, ყველა ჭრის კიდეზე, რომელიც ხელმისაწვდომია ერთდროულად, ეფექტურობის გაძლიერების გარეშე, გეომეტრიული ტოლერანტობის დაკარგვის გარეშე.
უკან მოსაწყენი მანქანა
მოსაწყენი მოსაწყენი , უკანა წელის ფართოდ ცნობილი პრაქტიკაა, რაც საშუალებას იძლევა სპეციალურად ჭურვიში სპეციალურად დამუშავების საშუალება სცენარებში, ან სადაც ზოგადი ხელმძღვანელის განთავსება შეუძლებელია. პროცესი მოიცავს უნიკალური ინსტრუმენტების გამოყენებას, რომელსაც შეუძლია მცირე ხვრელის გავლით კიდეების პოზიციაში მოყვანა. 'უკანა მოსაწყენი ხელსაწყოები' მოიცავს კომპლექსურ მაქინაციებს, რომლებიც მოთავსებულია ბერკეტებით, რომლებიც მოთავსებულია გადაცემათა კიდეებით ან ტუმბოს სქემებით, საჭიროების შემთხვევაში, გახსნის და დახურვის ჭრის კიდეებს. მეთოდოლოგია, პირველ რიგში, გამოიყენება სამრეწველო წარმოების პროგრამებში, როგორიცაა საჰაერო კოსმოსური და თავდაცვის სექტორები, სადაც შემცირებები ხდება მრავალი განზომილებაში, სამუშაო ნაწილების რთული გეომეტრიის გამო.
ზუსტი მოსაწყენი მანქანა
რომელიც ცნობილია, სიზუსტის მოსაწყენი, გამოიყენება მასალების ამოღებაში, რომლებიც შეიცავს უაღრესად ზუსტ ზომებს. ეს ხშირად გულისხმობს მოსაწყენი თავების გამოყენებას წვრილი საკვების მოსაწყენი spindle, რომელიც მოთავსებულია ან მიმაგრებულია მათ, რომ მიიღონ უკეთესი ტოლერანტობა 0.001 -დან 0.002 მმ -მდე, რომლის ფარგლებშიც სასურველი ხვრელი შეიძლება მოგბეზრდეს. ინსტრუმენტი აღჭურვილია ტექნოლოგიით, რომელიც საშუალებას იძლევა უფრო მოქნილი კონტროლი სიღრმეზე, საკვებსა და ჭრის სიჩქარეზე. ოპერაცია, როგორც წესი, მოიცავს რამდენიმე ნაბიჯს, ე.ი. უხეში დამუშავებას, ნახევრად მფრინავ და წვრილ დასასრულს დამუშავებას, რათა მიაღწიოს საუკეთესო შედეგს ორნამენტების მიხედვით, აგრეთვე სამუშაო ნაწილის ადგილმდებარეობის სიზუსტე, რომელიც დაკავშირებულია ნომინალურ განზომილებებთან.
როგორ მუშაობს მოსაწყენი პროცესი?
სიზუსტის კორექტირების პროგრამამ საწყისი წერტილი შექმნა და დაიწყო პროცესი - ჭაბურღილის ორიენტირება აპარატის spindle- ზე, პალატა გამოითვალა და გაათავისუფლეს სამუშაოების შესაფერისი მოგვიანებით განლაგება. აქ ნაბიჯი, რომლის შესრულებაც გარკვეულწილად ხდება, საჭიროა დახვეწილი მეტროლოგიური ინსტრუმენტების გამოყენება, როგორიცაა აკრიფეთ დიაგრამები და ელექტრონული სენსორები პოზიციონირებისთვის (ელექტრო ავტომატიზაცია), რომ დაადგინონ ნულოვანი კოორდინატები (ცენტრალური გეომეტრიული პოზიცია) და პარალელიზმის დონე მოსაწყენი და წინასწარ მოწყენილ ხვრელებს შორის.
მუშაობა ჩატარდება ციკლის რამდენიმე კონკრეტული ეტაპის გავლისას. ძალიან ჭრის ეტაპზე თავდამსხმელები, რომლებიც მოსაწყენი არიან ზედაპირზე, ურთიერთქმედებენ იმ ტერიტორიის სამუშაო ნაწილის მასალასთან, რომელიც გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური გადაადგილების და ჭრის უფრო მაღალი მაჩვენებლებით. აბრაზიულ ხელსაწყოებს აქვთ უფრო მეტი, ვიდრე მარტივი საკინძავი წინა ან აქტიური სახეზე, რაც მათ საშუალებას აძლევს მათ ხვრელის გარე წრეწირის გარშემო მასალები დაასახელონ, რაც ხვრელს აძლევს სტრუქტურას. მოსაწყენი პარამეტრები - როტაციის სიჩქარე წრეში წუთში და ჭრის სიჩქარე ინჩის ან მილიმეტრით თითო ჩიჟაზე, შეირჩევა სამუშაო მასალისა და სამუშაო ნაწილის ამოღების სასურველი სიჩქარის გათვალისწინებით.
ნახევრად გაფორმების ოპერაციები შემდეგში მოდის, სადაც ნაკლები სიღრმეები და მუდმივი საკვების განაკვეთები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის უფრო ზუსტად დასადგენად. IE როგორც ბედნიერი საშუალო (ნამუშევარი უფრო პროდუქტიულია, რადგან იგი მოიცავს ნაკლებ დროს ჭრის და ამავე დროს, დასრულების ზედაპირები ნაკლებად დაზიანებულია), რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის მასალის უმეტესობის ამოღებას და საბოლოო ჯარიმა შემცირებისთვის ბაზის მიწოდებას. ამ ეტაპზე მოსაწყენი ბარის სიმტკიცე იზრდება, რადგან მომაბეზრებელი ან ვიბრაციის ნებისმიერი მომენტი გააფუჭებს მზა ხვრელის გეომეტრიულ სისუფთავეს.
, დასრულების ეტაპზე ზუსტი ჭრის პარამეტრები გამოიყენება, რათა უზრუნველყოს ზედაპირის დასრულება და განზომილებიანი სიზუსტე. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რომ შეინარჩუნოს ჭრის სიჩქარე და საკვების თანმიმდევრული დონის შენარჩუნება სადმე მოსაწყენი მოქმედებაში. გარდა ამისა, ამ ეტაპზე გამაგრილებლის მიწოდება არის მთელი ოპერაციის კიდევ ერთი შეუცვლელი შემადგენელი შემადგენელი, რომელიც მუშაობს იმ ადგილის ტემპერატურის შეცვლაზე, სადაც ჭრა შესრულებულია და ჩიპების ტრანსპორტირება ართმევს სამუშაო ნაწილს.
მოსაწყენი ოპერაცია მუდმივად შემოწმებულია გაზომვის სისტემებით - განზომილებიანი სტაბილურობა და ზედაპირის უხეში მონიტორინგი ხდება. ასეთ შემთხვევაში, თანამედროვე CNC მოსაწყენი აპარატებს აქვთ ჩაშენებული ადაპტური კონტროლის სისტემა, რომელიც საშუალებას აძლევს კორექტირებას ჭრის პარამეტრებში ავტომატურად, ყოველგვარი ხელით ჩარევის გარეშე.
ჩიპების კონტროლი აუცილებელია მოსაწყენი ოპერაციის შესრულებისას. იგი უზრუნველყოფილია ხელსაწყოს გეომეტრიის, ჭრის სიჩქარისა და საკვების განაკვეთების საშუალებით და ამის სანაცვლოდ უზრუნველყოფს, რომ წარმოქმნილი ჩიპები შესაფერისი იყოს ზომით და ფორმით. ეს ორი ფაქტორი, ანუ ჩიპების წარმოქმნა და ამოღება ძალიან მნიშვნელოვანია მოსაწყენი, რადგან ისინი ხელს უწყობენ ამგვარი ჩიპების შემდგომი ცრემლის თავიდან ასაცილებლად და ხელს შეუწყობენ სიმძიმის განაწილების ერთგვაროვან განაწილებას.
როგორც სამუშაო იხურება საბოლოო შეხებით, გაზომვისა და გადამოწმების ნაბიჯები შეიძლება გამოყენებულ იქნას. თანამედროვე ტექნიკურმა მოწყობილობებმა, ისევე როგორც ხალიჩებში და ჭაბურღილებში, და მანქანები, როგორიცაა კოორდინირებული საზომი მანქანები (CMM) , შეიძლება დარწმუნდეს, რომ ხვრელის შემდგომი სრულყოფა ზომებთან მიმართებაში, მრგვალდება და ზედაპირის უხეში მიღწევა მიღწეული ლიმიტების მიღმა. თუ ამ ფასეულობებისაგან რაიმე შეუსაბამობამ, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მთელი პროცესის განმეორება, ამ შეუსაბამობას დასჭირდება მაკორექტირებელი მოქმედება, როგორიცაა ნაწილის მთლიანად დამუშავება ან დაზარალებული ტერიტორიის დამუშავების გამეორება.
მოწინავე მოსაწყენი ოპერაციები შეიძლება შეიცავდეს ზოგიერთ ელემენტს , მაგალითად, ჩამფერს, ღარებსა და საფეხურულ დიამეტრს. ასეთ შემთხვევებში, ინსტრუმენტის ზუსტი პოზიციონირება და სათანადო დაგეგმვა და ბილიკის პროგრამირება მნიშვნელოვანი ფაქტორებია მახასიათებლის ზუსტი ფორმისა და პოზიციის მისაღწევად. სხვა 'დამხმარე' ოპერაციები, რომლებიც შეიძლება გაკეთდეს, როგორც და საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება შეიცავდეს მოსაწყენი ან საწინააღმდეგო მოსაწყენი, რაც გულისხმობს ინსტრუმენტების კონკრეტული ნაკრების გამოყენებას და სხვა დამუშავების საქმიანობას.
მოსაწყენი დამუშავების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
მოსაწყენი ტექნიკის უპირატესობები
წყალობით მოწინავე კონტროლისა და სიზუსტის , მაღაზიას შეუძლია შექმნას ხვრელები და ზედაპირები, ტოლერანტული ტოლერანტობით ± 0.0001 ინჩამდე. ეს შედეგია ერთჯერადი საჭრელი წერტილის ინსტრუმენტის ზუსტი მშენებლობისა და ინსტალაციის სისტემებიდან, რომელიც გამოიყენება ლითონის ჭრილში, რაც გამორიცხავს ჭრის ზღვარს გადახრა და უზრუნველყოფს ხვრელის ყოველთვის მრგვალი.
ზედაპირული გეომეტრია შეიძლება მერყეობს 125 -დან 16 წმ -მდე, რადგან მისი მაღალი საბურღი თანაფარდობა ნორმალურ სცენარში. დასრულების ჭრის მოქმედება იწვევს ასეთ გლუვ ზედაპირებს, რომლებიც შესანიშნავია განაცხადისთვის, სადაც უნდა იყოს დამონტაჟებული ცილინდრიანი ლაინერები ან საკისრები.
აქ ლიმიტებისა და ჯდება, მხოლოდ არ ზღუდავს მოსაწყენი დიამეტრის კონტროლს. იგი ასევე ვრცელდება ისეთი პარამეტრების კონტროლზე, როგორიცაა ცენტრალურობის გეოდეზიური შეცდომები, ნაწილის წრიული ჩამონადენი და ჭაბურღილის პერპენდიკულურობა. ეს განსაკუთრებით მიმზიდველია იმ შემთხვევებში, რომლითაც არსებობს უამრავი ბორბლები და მათი განლაგება უფრო რთულია, რაც უფრო მეტად ხდება ყდის გამოყენების გამო, როგორც გადაცემათა კოლოფებსა და აპარატებში.
მოსაწყენი ტექნიკის უარყოფითი მხარეები
შრომატევადი მუშაობა , რომელიც გულისხმობს სამუშაოს მომზადებას და სიჩქარის და კორექტირების შემცირებას, ასევე შეიძლება შეანელოთ აღჭურვილობის სიზუსტის შესანარჩუნებლად. მაგალითად, მშვენიერი მოსაწყენი შეიძლება დასჭირდეს 2-3-ჯერ მეტი დრო იგივე მოსაწყენი
ხარჯების ეფექტები მიეკუთვნება აღჭურვილობის გამოყენებას და გაშვებული ხარჯების გამოყენებას. თხელი კედლებისა და მიკრო ნაწილაკების მოსაწყენი მოწყობილობა შეიძლება იყოს 50,000 -დან რამდენიმე ასეული ათასი დოლარის დიაპაზონში, ხოლო სპეციალური ჭრის აქსესუარების და საზომი ინსტრუმენტების ხარჯები მნიშვნელოვანია.
ტექნოლოგიური დახვეწილობა მოუწოდებს გამოცდილი ოპერატორებისა და კომპიუტერის ციფრულად კონტროლირებადი მანქანების პროგრამირებას, რომლებმაც უნდა იცოდნენ ინსტრუმენტის გეომეტრია, ოფსეტური მიტინგები და სიჩქარე და საკვების მიღება. უფრო მეტიც, ხელსაწყოს ბოროტად გამოყენება, ჭრის სიჩქარე ან საკვების დასაშვები სიჩქარე და ანტი-ჩატაკების ჩარევა და ინტერვენციის პარამეტრები მოითხოვს მაღალი დონის ინტელექტს.
ეკონომიკური მოსაზრებები
დამწყები კაპიტალი საჭირო იქნება ისეთი საგნები, როგორიცაა აღჭურვილობის გაზომვა, ხელსაწყოების დაყენება, ქარხნის კლიმატი და სპეციალურად მომზადებული მოწყობილობები. ბიუჯეტის გარკვეულ ნაწილს შეჭამენ ტრენინგის და დადასტურების საკითხებით.
წარმოების ხარჯები ასევე არის ის ფაქტორები, როგორიცაა რამდენი ჭრის ხელსაწყო იყენებთ, რამდენი ძალაა საჭირო, რამდენი ნავთობის ან გამაგრილებლის შეძენაა საჭირო, რა არის პროცენტული მაჩვენებელი მანქანების უკმარისობის და ცუდი ხარისხის მუშაობის პროცენტული მაჩვენებელი. ეს ფაქტორები ყველაზე გავლენიანია, რამდენადაც ხაზის მოსაწყენი ეკონომიკური ეფექტურობა ეხება.
მოსაწყენი დამუშავების პროგრამები
წარმოების ინდუსტრიის პროგრამები
ძრავის ბლოკის წარმოება დიდწილად შედგება მოსაწყენი პროცესებისგან, რომლებიც მიზნად ისახავს ზუსტი ცილინდრული ბორბლების მიღწევას დგუშებთან მიმართებაში და ძრავის მაქსიმალური სიმძლავრის უზრუნველსაყოფად. მექანიკური ინჟინერიის პრაქტიკა ხასიათდება ოპერაციული ჭაბურღილის ზომების ფართო გამოყენებით, რომელსაც აქვს მაღალი სიზუსტის დონე ± 0.0002 ინჩის ფარგლებში, რომლებიც ფუნქციონირებენ ძრავის დგუშის რგოლებისთვის და ზეთის გადაჭარბებული მადის გარეშე. მანქანების ამჟამინდელი მწარმოებლები იყენებენ კომპიუტერიზებული ციფრული კონტროლირებადი სისტემის აპარატების გამოყენებას, რომელშიც შედის ონლაინ გაზომვა, როგორც ერთი გზა იმის დასადგენად, რომ წარმოების ხაზებს შორის ბევრი განსხვავება არ არსებობს შესრულების ხარისხთან დაკავშირებით.
ჰიდრავლიკური ხელსაწყოების წარმოება ძირითადად მოქმედებს მფლობელის საშუალებით, რომელიც მოიცავს სახის სამუშაო ნაწილებს, რომლებიც, ძირითადად, მოითხოვს განსაკუთრებით ფრთხილად მოპყრობას მოსაწყენი, მათ შორის მათი სახლების და სარქვლის ორგანოების ჩათვლით. ამგვარი ელემენტები გაპრიალებულია, რისთვისაც 16-32 მიკრო დიუმიანი RA იქნება ზედაპირის უხეშობის ტიპიური დიაპაზონი, ნაწილის სათანადო შეზეთვისა და გაჟონვისთვის. მოსაწყენი ოპერაცია, როდესაც დასაქმებულია, მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს შეინარჩუნონ ზედაპირის ხარისხი რაც შეიძლება დაბალი, რაც დიდწილად გადახრაა Blank- ის იდეალიზებული ფორმისგან, გეომეტრიული ტოლერანტობის გამო, რომელიც ნაკარნახევია ჰიდრავლიკური სისტემის მუშაობით.
ზუსტი საინჟინრო პროგრამები
ყველა სხვა კომპონენტის მსგავსად, საჰაერო კოსმოსური კომპონენტები , როგორც წესი, ექვემდებარება ჭაბურღილის დამუშავებას, რათა განვითარდეს ჭანჭიკი ხვრელები და დიამეტრიულად ტარდება ტურბინების სათავსოებში და სხვა სტრუქტურულ ელემენტებში. ამ შემთხვევაში ოპერაცია არის საჰაერო კოსმოსური პროგრამა, რომელსაც ექნება სავალდებულო მოთხოვნა კოორდინატთა საზომი აპარატის (CMM) გამოყენების მიზნით, კრიტიკული განზომილებების გასაზომად. სამედიცინო მოწყობილობის წარმოება იყენებს მიკრო მოსაწყენი პროცედურებისა და ინსტრუმენტების შემუშავებისთვის, საწოლების წარმოების აღჭურვილობისთვის. ასეთ კომპონენტებში ძალიან მაღალი ხარისხის ხარისხი მიიღწევა, ზოგიერთ შემთხვევაში მოსაწყენი ოპერაციების შესაძლებლობები ასევე შეიძლება შეიცავდეს ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობებს 8 μin RA– მდე. ეს რთულია, ხოლო ყველა მკაცრი ზედაპირისა და მექანიკური მოთხოვნების შესაბამისად, იმავდროულად, როგორც მასალებთან მუშაობა, როგორიცაა ქირურგიული უჟანგავი ფოლადი სამედიცინო ტიტანის შესახებ.
მძიმე ინდუსტრიის პროგრამები
ფართომასშტაბიანი მანქანების წარმოება მოიცავს მოსაწყენი ოპერაციებს წარმოების კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ტურბინული ნაწარმი და სამრეწველო ტუმბოს სახლები. ეს პროგრამები ხშირად მოიცავს ხაზის მოსაწყენი ოპერაციებს, რომლებიც მოიცავს რამდენიმე ფუტის სიგრძეს, რაც მოითხოვს სპეციალიზებულ მოსაწყენი ბარები ვიბრაციის აორთქლების სისტემებით. ამ პროცესმა უნდა შეინარჩუნოს ცილინდრული ტოლერანტობა გაფართოებულ სიგრძეებზე, ფართომასშტაბიანი კასტინგებითა და გაყალბებით მუშაობის დროს.
სამთო აღჭურვილობის წარმოება ეყრდნობა მოსაწყენი ოპერაციებს კომპონენტების წარმოებისთვის, როგორიცაა Crusher სახლები და მძიმე ტექნიკის ჩარჩოები. ეს პროგრამები ხშირად მოიცავს უხეში მოსაწყენი ოპერაციებს მასალის მნიშვნელოვანი რაოდენობით მოსაშორებლად, რასაც მოჰყვება დასრულება მოსაწყენი, საჭირო გეომეტრიული სიზუსტის მისაღწევად. ამ პროცესში უნდა განთავსდეს შეფერხებული ჭრილობები და სხვადასხვა მატერიალური სიმტკიცე, რომელიც გავრცელებულია დიდი ჩამოსხმის კომპონენტებში, ხოლო ხელსაწყოების სიცოცხლისა და პროდუქტიულობის შენარჩუნებისას.
საზღვაო საინჟინრო პროგრამები იყენებენ მოსაწყენი ოპერაციებს პროპელერის ლილვისა და მკაცრი მილის საკისრებისთვის. ეს კომპონენტები მოითხოვს ზუსტი გეომეტრიული კონტროლს, რათა უზრუნველყოს სათანადო განლაგება და მინიმუმამდე დაიყვანოს ვიბრაცია ოპერაციის დროს. მოსაწყენმა პროცესმა უნდა მიაღწიოს ცილინდრიანობის ტოლერანტობას ფართომასშტაბიანი კომპონენტებთან მუშაობის დროს, ხშირად მოითხოვს სპეციალიზირებულ საყრდენ და დამხმარე სისტემებს, რათა შეინარჩუნოს სიზუსტე გაფართოებულ სიგრძეზე.
მაღალი სიზუსტის პროგრამები
ოპტიკური აღჭურვილობის წარმოება იყენებს მოსაწყენი ოპერაციებს ზუსტი სამონტაჟო ზედაპირებისა და გასწორების მახასიათებლების შესაქმნელად. ეს პროგრამები მოითხოვს განსაკუთრებული ზედაპირის დასრულების ხარისხს და გეომეტრიულ სიზუსტეს ოპტიკური შესრულების შესანარჩუნებლად. მოსაწყენმა პროცესმა უნდა მიაღწიოს სარკის მსგავსი ზედაპირის დასრულებას, ხოლო მიკრონის დონის სიზუსტის შენარჩუნებისას კრიტიკულ განზომილებებში.
სამეცნიერო ინსტრუმენტის წარმოება იყენებს მოსაწყენი ოპერაციებს წარმოების კომპონენტებისთვის, როგორიცაა სპექტრომეტრის სათავსები და ზუსტი გაზომვის მოწყობილობა. ეს პროგრამები მოითხოვს განსაკუთრებული განზომილებიანი სტაბილურობას და ზედაპირის ხარისხს, ინსტრუმენტის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. მოსაწყენმა პროცესმა უნდა შეინარჩუნოს თერმული სტაბილურობა და ვიბრაციის კონტროლი საჭირო სიზუსტის დონის მისაღწევად.
ინფრასტრუქტურული პროგრამები
სამშენებლო აღჭურვილობის წარმოება მოიცავს მოსაწყენი ოპერაციებს კომპონენტების წარმოებისთვის, როგორიცაა ექსკავატორის იარაღი და ბულდოზერის ჩარჩოები. ეს პროგრამები ხშირად მოიცავს ღრმა მოსაწყენი ოპერაციებს, რომლებიც მოითხოვს სპეციალიზირებული ხელსაწყოების მფლობელებს და სითხის მიწოდების სისტემების შემცირებას. პროცესმა უნდა შეინარჩუნოს სიზუსტე ფართომასშტაბიანი კომპონენტებით მუშაობის დროს, რომელიც ექვემდებარება მნიშვნელოვან აცვიათ და გარემოს ზემოქმედებას.
სარკინიგზო ინფრასტრუქტურის წარმოება იყენებს მოსაწყენი ოპერაციებს წარმოების კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ბორბლის საკისრები და ღერძების სათავსები. ეს პროგრამები მოითხოვს მაღალი გეომეტრიული სიზუსტით, რათა უზრუნველყოს სათანადო გასწორება და მინიმუმამდე შემცირდეს შენარჩუნების მოთხოვნები. მოსაწყენმა პროცესმა უნდა მიაღწიოს თანმიმდევრულ ხარისხს გამკვრივებულ მასალებთან მუშაობისას და რკინიგზის პროგრამებისთვის უსაფრთხოების მკაცრი სტანდარტების შენარჩუნებისას.
მოსაწყენი მანქანების შერჩევის მოსაზრებები
მოსაწყენი აპარატების სხვადასხვა სახეობა სპეციალიზირებულია გარკვეული დავალებების შესასრულებლად, ამიტომ სპეციფიკური ფორმები და ინსტრუმენტების კონფიგურაცია გამოიყენება ზუსტი ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაციასთან ერთად, რომ მანქანაში მოაწყოთ სამუშაო ადგილი. ჭრის სიჩქარის შერჩევა შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს იმისდა მიხედვით, თუ რა მასალა ქმნის სამუშაო ნაწილს, უფრო სწორად, ზედაპირს და მის დასრულებებს. საკვების კონტროლი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს იმ თვალსაზრისით, რომ სწორი გლუვები მიიღწევა და ხელსაწყოების სიცოცხლე ან პროცესის სტაბილურობა არ ახდენს გავლენას ასეთ ძალისხმევაზე. ახლა შესაძლებელია განახორციელოთ მოსაწყენი ოპერაციების ფართო სპექტრი სხვადასხვა მოსაწყენი აპარატებით, ერთ მოსაწყენი კონფიგურაციაში, თანამედროვე CNC სისტემების მრავალ ღერძიანი კონტროლის შესაძლებლობების გამოყენებით.
მოსაწყენი აპარატის არჩევანი მძიმედ ეყრდნობა სამუშაო ნაწილის გეომეტრიას, მასალის ტიპს, მოსალოდნელ ტოლერანტობას და მუშაობის რაოდენობას. ბევრ პროექტში ეს შეიძლება იყოს , კანის სიგლუვეს , რაც იწვევს კონკრეტულ მოსაწყენი აპარატის საჭრელი დიზაინის გამოყენებას და დაზუსტებული ჭრის მნიშვნელობებს. როგორც ბურღვა ვიწრო ხელსაწყოთი , ეს შეიძლება განსაკუთრებით გამოწვეული იყოს მახასიათებლების ხელმისაწვდომი ორიენტაციის განსხვავებით. მოსაწყენი ოპერაციების მატერიალურ მოდელირებაში დახვეწა სენსორების მიღებასთან და დახურვის მარყუჟის დამუშავებასთან ერთად, მოსაწყენი ოპერაციების ოპერაციის უფრო კრიტიკულ ზონებში გადაყვანა.
გადააკეთეთ თქვენი წარმოების სიზუსტე დღეს!
დაიღალა ხვრელის სიზუსტეზე კომპრომისზე? განიცდიან მოსაწყენი ტექნოლოგიის უახლეს ზღვარს Team MFG– სთან , სადაც სიზუსტე აკმაყოფილებს სრულყოფილებას.
ჩვენი თანამედროვე მოსაწყენი გადაწყვეტილებები მიაღწევს ტოლერანტებს სხვა მწარმოებლებს მხოლოდ ოცნებობენ. საჰაერო კოსმოსური კომპონენტებიდან დაწყებული, ზუსტი სამედიცინო მოწყობილობებით, ჩვენ ვაყენებთ საზღვრებს, თუ რა არის შესაძლებელი ხვრელის დასრულებაში. დაგვიკავშირდით დღეს ინჟინერიაში დეტალური კონსულტაციისთვის.
ხშირად დასმული კითხვები (ხშირად დასმული კითხვები)
_ რა არის ძირითადი განსხვავება მოსაწყენი და ბურღვას შორის?
ორივე აქტივობა კეთდება ხვრელების შესაქმნელად, მაგრამ სხვადასხვა ზომით - კერძოდ, ბურღვა ქმნის ხვრელებს, რომელშიც მოსაწყენი ხდის მათ უკეთესს; განმარტავს ახსნას. მოსაწყენი გთავაზობთ უკეთეს დასრულებებს და შესანიშნავი გეომეტრიული სიზუსტეებს და ყველაზე ხშირად უნდა გაკეთდეს ამ ხვრელის გაფართოებამდე.
_ მოსაწყენი ოპერაციების დროს, როგორ ირჩევთ ყველაზე შესაფერისი ჭრის სიჩქარეს?
ჭრის სიჩქარის შერჩევა ემყარება ბევრ ფაქტორს, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ხელსაწყოს მასალა, საჭირო ზედაპირის დასრულება და მანქანების სიმტკიცე. ფოლადით, სიჩქარე შეიძლება მერყეობს 60-120 მ/წთ-მდე კარბიდით და 15-30 მ/წთ HSS- ით.
_ რატომ მოხდებოდა ჩეთერი მოსაწყენი ოპერაციის ფარგლებში და რა არის საუკეთესო გზა ამის თავიდან ასაცილებლად?
ჩეთერი ხშირად ჩნდება, როდესაც ინსტრუმენტის გადახურვა არათანაბარია და ჭრის პარამეტრები ძალიან კარგად არ შეესაბამება. გადახურვა შეიძლება შემცირდეს, ინსტრუმენტი შეიძლება გამკაცრდეს, ჭრის სიჩქარე შეიძლება რეგულირდეს და ვიბრაციის ჩახშობის მოსაწყენი ინსტრუმენტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩერნაციის შესამცირებლად.
კითხვა: რა სიტუაციებში ურჩევნია მოდულური მოსაწყენი ინსტრუმენტი, რომელიც ეწინააღმდეგება მყარი მოსაწყენი ბარს?
ღრმა ხვრელი პროგრამები, რომლებსაც ბევრი რამ სჭირდებათ მოდულური მოსაწყენი ხელსაწყოების მოსაწყენი მოსაწყენი ბარები. ამის გარდა, მოდულური მოსაწყენი ხელსაწყოები შესაფერისია იმ სიტუაციებში, როდესაც ერთზე მეტი ზომის ხვრელი უნდა იყოს დამუშავებული. ასევე, შემთხვევები, როდესაც ინსტრუმენტების შეცვლა არის ნორმა სხვადასხვა ზომის ხვრელებისათვის, მოითხოვს მოდულური მოსაწყენი ხელსაწყოების გამოყენებას.
_ ჩვეულებრივი პროგრამების შემთხვევაში, რა არის გადამწყვეტი ასამბლეის კომპონენტები და რა არის მათი ურთიერთობის მექანიზმები?
ხვრელის სიმართლის განხილვისას, მოსაწყენი ბარის სიმტკიცე, კორექტირება, ასეთის არსებობის შემთხვევაში, უნდა გაკეთდეს ორ კომპონენტი მოსაწყენი ბარის შემთხვევაში, ნაწილის უწყვეტი ჭრის პრინციპები და გამაგრილებლის შესაბამისი ნაკადი მხოლოდ რამდენიმე ფაქტორია, რომლებიც გასათვალისწინებელია. ოპტიმალური შედეგებისთვის, მოსაწყენი ზოლის მოსაწყენი ზომების თანაფარდობის სიგრძე უნდა იყოს 4: 1 -ზე ნაკლები.
_ როგორ არის მოსაწყენი ხვრელის სიზუსტე ღრმა ხვრელში?
ხვრელების სიზუსტე განსაკუთრებით ღრმა ხვრელში მოსაწყენი არის ინსტრუმენტის მოქნილობის, თერმული ზრდისა და ინტერპოლაციის ფუნქცია ჩიპის მოცილებასთან ერთად. ეს კიდევ უფრო გულისხმობს სახელმძღვანელო ბალიშების გამოყენებას, ჭრის პროგრესირებადი ღერძული სიღრმეების, ინტეგრირებული ხელსაწყოს გამაგრილებლის მიწოდების სისტემის საშუალებით, სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
_ რა სიფრთხილის ზომების მიღება ხდება მოსაწყენი ოპერაციების ფონზე? -
ადეკვატური დაცვა ჩიპებისგან, სამუშაო ნაწილის უსაფრთხო პოზიციონირება, სათანადო ფარები და მცველები და ხელსაწყოების რეგულარული შემოწმება, აგრეთვე გამაგრილებლის ეფექტური კონტროლი, წარმოადგენს უსაფრთხოების მნიშვნელოვან მახასიათებლებს.
კითხვა: რა მიზეზით მოითხოვს მოსაწყენი დავალების დასრულებას ორ ან მეტ ეტაპზე?
შინაგანად სრული ჭრა ერთ ოპერაციაში არ არის ძალიან ეფექტური - მოსაწყენი ბარის სრული სიგრძე გამოიყენება. ერთი ოპერაციის მოსაწყენი ბარები ეფექტურია, როდესაც საქმე ეხება პროექტებს, რომლებიც მოითხოვს ჭრის მხოლოდ ჭაბურღილის ბოლოს. სტანდარტული წვრილი მოსაწყენი პროცედურა იყენებს უხეში და სრულად მოსაწყენი.
Q: როდესაც მოსაწყენი ხვრელები CNC აპარატზე როგორ გავაგრძელოთ ხელსაწყოს სიცოცხლე?
ჩვენ აქ გვაქვს ინსტრუმენტის ცხოვრება. ეს ყველაფერი ეხება ჭრის პარამეტრების სწორ კომბინაციას, საკმარისად გამაგრილებლის 'საპოხი მასალის შენარჩუნებას, ხელსაწყოს გამშვები სისტემების ტარება და ხელსაწყოზე დატვირთვაზე ორიენტირებული კონტროლი და პროგრამის დასახელება, მაგრამ რამდენიმე.
_ რა არის მთავარი გასახსნელად, როდესაც ცდილობთ სხვადასხვა მასალებში ჭაბურღილის შემცირებას?
ნებისმიერი მასალის მოჭრისას, ინსტრუმენტი უნდა შეირჩეს ისეთ კრიტერიუმებზე, როგორიცაა მასალის სიმტკიცე, მაქინურობა, ჩიპის ტიპი ან ტალღოვანი ფორმირება, თერმული თვისებები, ოპტიმალური ჭრის პირობები, მათ შორის ხელსაწყოს ბილიკი, საკვების სიჩქარე, ჭრის სიღრმე, გამაგრილებელი და ა.შ.
დამატებითი კითხვებისთვის, დაუკავშირდით გუნდს MFG დღეს !
